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XC-3100
I.C.T
X-ray Components Counter
| Cantidad: | |
|---|---|
Las imágenes de rayos X y los algoritmos de IA permiten un recuento preciso de cada componente, incluidas las piezas ultrapequeñas. El sistema reduce los conteos erróneos, mejora la precisión de la alimentación de recogida y colocación y garantiza un suministro estable de componentes SMD para las líneas de producción.
Pueden funcionar cuatro bandejas al mismo tiempo, lo que permite contar varios carretes a la vez. Las posiciones de bandeja ajustables admiten varios tamaños de carretes y operaciones por lotes, lo que mejora la eficiencia y reduce la carga de trabajo del operador en líneas SMT de gran volumen.
El contador admite ambas direcciones de conteo, lo que permite flexibilidad cuando los carretes se recargan o se invierten. Esta característica garantiza un inventario preciso, evita extravíos y mantiene un flujo de trabajo continuo en múltiples etapas de producción SMT.
Los operadores pueden configurar la velocidad de conteo y los perfiles de lote para satisfacer los requisitos de producción. Los módulos opcionales de código de barras e impresora permiten una trazabilidad completa y la integración MES/ERP, lo que facilita la gestión de inventario y el monitoreo del flujo de trabajo para un ensamblaje PCB de alto rendimiento.
Sistema de conteo de componentes
Aplique el algoritmo de conteo optimizado por IA para realizar inspecciones puntuales de diversos materiales: SMD estándar, cinta para cortar en cubitos, bandeja JEDEC/Matrix, MELF, tapas de aluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro y otras piezas. Se pueden contar cuatro paletas de materiales al mismo tiempo y solo toma 8 segundos, lo que acorta el tiempo de conteo de las paletas de piezas, carga datos automáticamente a la nube, actualiza periódicamente la base de datos y se vincula con el sistema ERP/MES de fábrica, lo que ahorra mucho tiempo y costos. Fácil de gestionar.
| Presupuesto
| Modelo | XC-3100 |
| Tipo de tubo | Tubo cerrado |
| Resolución espacial | 30μm |
| Voltaje del tubo | 50kv |
| Corriente del tubo | 1000μA |
| Método de captura de imágenes | Imágenes digitales de panel plano |
| Precisión de imagen | 139 μm |
| Tamaño de imagen | 430*430mm |
| Resolución | 3072*3072px |
| Precisión de píxeles | ≤2μm |
| Velocidad de imagen | 5 EDS/s |
| Lectura de píxeles | 20 millones/pulgada |
| Tasa de falsos positivos (0201) | ≤0,01% |
| Exactitud | 99,99% (0201) |
| Fuerza | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensión (con impresora) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450 kilos |
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos moderna depende de una línea de producción totalmente integrada para mantener la eficiencia y la calidad del producto. I.C.T proporciona soluciones completas de SMT, DIP y recubrimiento, conectando cargadores, máquinas de colocación, hornos de reflujo, soldadura por ola, soldadura selectiva, inspección AOI y sistemas de recubrimiento en un flujo de trabajo unificado. La coordinación en tiempo real entre los equipos garantiza una transferencia PCB fluida, una velocidad de producción optimizada y un tiempo de inactividad mínimo. Al diseñar la línea de manera integral, las fábricas pueden mejorar el rendimiento, mantener una calidad constante y lograr operaciones escalables para múltiples tipos de productos, respaldando la fabricación de productos electrónicos de gran volumen con un rendimiento confiable y repetible.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T entregó con éxito una línea de producción completa SMT y una línea de recubrimiento a un cliente de EE. UU. Los ingenieros realizaron la instalación in situ y capacitaron a los operadores en la fábrica del cliente. El producto del cliente eran módulos de carga USB para sistemas de asientos de aviones. La máquina contadora de componentes de carretes de rayos X SMD garantizó un recuento preciso de todos los componentes SMD que alimentaban las máquinas de recogida y colocación, manteniendo una producción continua. La operación de múltiples bandejas y la detección asistida por IA permitieron un alto rendimiento y una calidad repetible de grado aeroespacial, mientras los ingenieros guiaban la configuración y la integración del flujo de trabajo.
| Soporte de servicio y capacitación
La integración del recuento de componentes con la línea de producción completa permite un seguimiento preciso de los materiales, una operación sincronizada del equipo y una reducción del tiempo de inactividad. Los datos en tiempo real permiten a los operadores priorizar los carretes, equilibrar las cargas de trabajo y mantener un rendimiento constante. Al considerar el flujo de trabajo completo de SMT, DIP y recubrimiento, las fábricas pueden maximizar la eficiencia de la línea, reducir errores y garantizar un ensamblaje PCB consistente en múltiples etapas de producción paralelas.
| Comentarios de los clientes
El sistema de conteo por rayos X admite la gestión coordinada de múltiples líneas de recogida y colocación. La disponibilidad de los componentes se sincroniza automáticamente con las máquinas de colocación, lo que reduce los cuellos de botella y minimiza el tiempo de inactividad. Las bandejas ajustables y las velocidades de conteo permiten a los fabricantes administrar diversos tamaños de carretes de manera eficiente, lo que permite un mayor rendimiento y al mismo tiempo mantiene estándares de producción confiables en todas las líneas.
| Certificaciones y estándares
Cada carrete y componente se verifica mediante inspección de rayos X asistida por IA. Junto con la integración de códigos de barras y ERP/MES, el sistema proporciona trazabilidad completa y capacidad de auditoría. El conteo preciso evita la sobrealimentación o la escasez, reduce el desperdicio y garantiza una calidad constante en el ensamblaje PCB. El monitoreo integrado en todas las líneas SMT permite a los gerentes detectar y corregir desviaciones rápidamente, manteniendo altos estándares durante toda la producción.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T tiene más de 25 años de experiencia brindando soluciones de fabricación de productos electrónicos, incluidos SMT, DIP, recubrimiento, robótica, ensamblaje y equipos periféricos. Con equipos dedicados de I+D, producción e ingeniería, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de la fábrica, el suministro de equipos, la instalación, la capacitación y la optimización de procesos. I.C.T, que presta servicios a más de 1600 clientes en 72 países, ayuda a los fabricantes a implementar sistemas de producción confiables, eficientes y de alta precisión en líneas completas SMT.
