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ISS-2000
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
El sistema de almacenamiento inteligente SMD admite operaciones de carga y descarga por lotes para múltiples carretes al mismo tiempo. Los operadores pueden preparar diferentes materiales de componentes juntos y completar tareas de almacenamiento o recuperación de manera más eficiente. Este diseño de procesamiento por lotes reduce las operaciones manuales repetidas, mejora la eficiencia del trabajo en el almacén y ayuda a los equipos de producción a acortar el tiempo de preparación del material antes del ensamblaje. Es especialmente adecuado para fábricas con grandes inventarios de componentes y frecuentes cambios de producción.
Plataforma dedicada
La plataforma dedicada está diseñada para manejar diferentes tamaños de carretes con un posicionamiento estable y un control de movimiento confiable. Durante las operaciones de almacenamiento y recuperación, el carrete se sujeta de forma segura para evitar movimientos, deformaciones o caídas accidentales. Esta estructura mejora la seguridad en el manejo y protege los componentes electrónicos sensibles de daños innecesarios. El diseño optimizado de la plataforma permite una transferencia de material más fluida y admite el funcionamiento continuo en entornos modernos de fabricación de productos electrónicos.
Escáner de código incorporado
El escáner de códigos incorporado lee automáticamente la información del código de barras durante la carga y descarga del carrete. En lugar de depender del escaneo manual, el sistema verifica la información de los componentes automáticamente para reducir los errores humanos y mejorar la trazabilidad del material. Cada carrete se puede identificar y gestionar con precisión a través de registros digitales, lo que ayuda a las fábricas a lograr un mejor control de inventario y preparación de la producción. Esta función respalda la gestión inteligente de fábricas al conectar la información de almacenamiento de materiales con los sistemas de datos de fabricación.
Control de temperatura y humedad
El sistema proporciona monitoreo en tiempo real de las condiciones ambientales de almacenamiento a través de sensores integrados de temperatura y humedad. La información del entorno interno se puede mostrar y monitorear para garantizar que los componentes electrónicos se almacenen en condiciones adecuadas. Las funciones opcionales de control de humedad ayudan a proteger los componentes sensibles a la humedad y reducen los riesgos de calidad causados por un almacenamiento inadecuado. Esta característica mejora la confiabilidad de los componentes y admite requisitos de producción estables para la fabricación de productos electrónicos avanzados.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos moderna requiere una coordinación eficiente entre los procesos de producción, la gestión de materiales y el control de calidad. I.C.T proporciona soluciones completas de SMT, DIP y recubrimiento que cubren la planificación de fábrica, la configuración de la línea de producción, la conexión de procesos y el soporte técnico. Desde los procesos de ensamblaje y soldadura PCB hasta la inspección y el recubrimiento protector, cada etapa está diseñada para funcionar en conjunto sin problemas. Este enfoque de fabricación completo ayuda a los clientes a establecer sistemas de producción flexibles con mayor eficiencia, confiabilidad y escalabilidad a largo plazo.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó con éxito un proyecto completo de fabricación de productos electrónicos para un cliente en Kazajstán que produce productos de suministro de energía. El proyecto incluía una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP. La sección SMT estaba equipada con un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador. Después de una preparación de producción exitosa, el cliente elogió la calidad del equipo, los precios competitivos y el soporte profesional del equipo de ingeniería de I.C.T.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte técnico completo durante todo el ciclo de vida del proyecto, incluida la instalación, la puesta en servicio, la capacitación del operador y la asistencia de producción. Ingenieros experimentados pueden brindar servicio in situ de acuerdo con los requisitos del cliente y ofrecer soporte técnico remoto una vez finalizado el proyecto. A través de programas de capacitación detallados, los equipos de los clientes pueden comprender rápidamente los métodos operativos, los procedimientos de mantenimiento y los procesos de gestión de la producción. I.C.T se centra en ayudar a los clientes a lograr un funcionamiento estable de la fábrica y un éxito de producción a largo plazo.
| Comentarios de los clientes
La satisfacción del cliente se construye a través de soluciones confiables y soporte profesional. Durante los proyectos globales, los clientes reconocen a I.C.T por su planificación de fabricación completa, su experiencia en ingeniería y su servicio receptivo. En el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente apreció la calidad de la máquina, el costo de inversión razonable y el soporte in situ brindado por Andy y Billy durante la instalación y la capacitación. Estas colaboraciones exitosas demuestran el compromiso de I.C.T de ayudar a los fabricantes a crear entornos de producción eficientes y confiables.
| Certificaciones y estándares
La calidad y la confiabilidad son esenciales para el funcionamiento de la fábrica a largo plazo. I.C.T aplica una estricta gestión de calidad en todo el diseño de soluciones, fabricación de equipos, pruebas y entrega. Equipos de ingeniería profesionales verifican el rendimiento del sistema antes del envío y brindan orientación técnica durante la instalación. Con una mejora continua en los procesos de fabricación y la gestión de proyectos, I.C.T ayuda a los clientes a reducir los riesgos de producción y mantener un rendimiento de fabricación estable en diferentes industrias.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se especializa en soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y sistemas de fábrica inteligentes. Con equipos de ingeniería experimentados, capacidades de fabricación y soporte de servicio global, I.C.T ayuda a los clientes desde la planificación inicial de la fábrica hasta la instalación, la capacitación y el soporte técnico a largo plazo. Al combinar equipos de producción, gestión digital y conceptos de fábrica inteligente, I.C.T ayuda a los fabricantes a crear sistemas de producción de productos electrónicos eficientes, flexibles y preparados para el futuro.
