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ISS-2000
I.C.T
Fast & Safe Intelligent SMD Storage Solutions
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
El sistema está diseñado para completar múltiples tareas de manipulación de carretes dentro de un ciclo de operación. Se pueden cargar o recuperar diferentes bobinas SMD juntas, lo que reduce las acciones manuales repetidas y mejora la eficiencia del almacén. Este modo de operación por lotes es especialmente útil para fábricas que manejan una gran cantidad de componentes o cambios de producción frecuentes.
Al mejorar la velocidad de preparación del material, el sistema de almacenamiento inteligente SMT ayuda a los equipos de producción a dedicar menos tiempo a buscar componentes y más tiempo a centrarse en las actividades de fabricación. El flujo de trabajo organizado también respalda una mejor gestión del inventario y reduce el movimiento innecesario de los operadores.
Plataforma dedicada
Una plataforma especialmente diseñada garantiza un movimiento estable y un posicionamiento preciso de los carretes durante el almacenamiento y la recuperación. La plataforma soporta de forma segura diferentes tamaños de carretes y evita que los carretes de los componentes se muevan durante el manejo.
En comparación con los métodos de almacenamiento tradicionales, esta estructura proporciona un transporte de materiales más seguro y reduce la posibilidad de daños causados por una manipulación inadecuada. El diseño mecánico estable permite que el sistema funcione de manera confiable en entornos de producción continua y respalda una gestión de almacenamiento eficiente en las fábricas de productos electrónicos modernos.
Escáner de código incorporado
La función de escaneo de códigos de barras integrada identifica automáticamente la información de los componentes durante las operaciones de carga y descarga. Esto elimina la necesidad de realizar comprobaciones manuales adicionales y reduce los errores causados por la identificación incorrecta del material.
A través de la verificación automática, el sistema mejora la trazabilidad de los componentes y ayuda a las fábricas a mantener registros de inventario precisos. La capacidad de gestión digital permite a los equipos de producción confirmar rápidamente la información del material y mejora la conexión entre la gestión del almacenamiento y el SISTEMA DE MONTAJE SMT.
Control de temperatura y humedad
Los componentes electrónicos requieren condiciones de almacenamiento adecuadas para mantener la confiabilidad. El sistema admite el monitoreo en tiempo real de la temperatura y la humedad dentro y fuera del entorno de almacenamiento.
Al verificar continuamente las condiciones ambientales, los fabricantes pueden proteger mejor los componentes sensibles de los riesgos relacionados con la humedad y las condiciones de almacenamiento inadecuadas. Las funciones opcionales de control de humedad brindan protección adicional para los materiales de producción y respaldan requisitos de fabricación estables.
Esta capacidad de gestión ambiental hace que el sistema de almacenamiento SMT inteligente SMD sea más adecuado para fábricas de electrónica avanzada con estándares estrictos de manejo de componentes.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos exitosa requiere una planificación coordinada en múltiples procesos de fabricación. I.C.T proporciona soluciones completas de producción de SMT, DIP y recubrimientos basadas en los productos del cliente, las condiciones de fábrica y los objetivos de producción.
Desde el diseño inicial de la fábrica hasta la integración de la línea de producción, la conexión del proceso y el soporte técnico, cada etapa se planifica cuidadosamente para garantizar un funcionamiento sin problemas. Este enfoque de solución completa ayuda a los fabricantes a mejorar la organización de la producción, reducir los riesgos de implementación y establecer capacidades de fabricación confiables para el desarrollo a largo plazo.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T apoyó con éxito un proyecto de fabricación de fuentes de alimentación en Kazajstán al ofrecer una solución de producción automatizada completa. El proyecto incluyó una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP para cumplir con los requisitos de producción del cliente.
La línea de producción SMT constaba de un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Después de la entrega del equipo, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador.
Luego de la finalización exitosa del proyecto, el cliente brindó comentarios positivos sobre la calidad del equipo, los precios competitivos y la asistencia profesional brindada por Andy y Billy.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte técnico profesional en cada etapa de la cooperación con el cliente. Antes de la entrega, los equipos de ingeniería ayudan con la confirmación de la solución y la preparación del proyecto. Durante la instalación, ingenieros experimentados brindan orientación sobre la instalación, la puesta en servicio y la producción en el sitio.
Una vez que comienza la producción, los clientes pueden seguir recibiendo asistencia técnica a través de soporte remoto y consultas de ingeniería. Los programas de capacitación están diseñados para ayudar a los operadores a comprender el funcionamiento de los equipos, los métodos de mantenimiento y los requisitos de producción diarios, garantizando un funcionamiento estable de la fábrica una vez finalizado el proyecto.
| Comentarios de los clientes
Los comentarios de los clientes reflejan el valor tanto de las soluciones tecnológicas como del servicio profesional. A través de proyectos mundiales, I.C.T ha ayudado a los fabricantes a establecer entornos de producción estables y eficientes.
Para el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente apreció el rendimiento del equipo, el costo de inversión razonable y el soporte in situ brindado por el equipo de ingeniería. La exitosa cooperación demostró la importancia de combinar soluciones de fabricación confiables con asistencia técnica práctica.
I.C.T continúa enfocándose en construir asociaciones a largo plazo ayudando a los clientes a lograr resultados de producción exitosos.
| Certificaciones y estándares
El control de calidad se mantiene durante todo el proceso del proyecto de I.C.T, incluido el diseño de ingeniería, la fabricación, la inspección, las pruebas y la preparación de la entrega.
Equipos profesionales verifican el rendimiento del sistema y garantizan que las soluciones cumplan con los requisitos del cliente antes del envío. La mejora continua de los procesos de producción y los estándares de ingeniería ayuda a reducir los riesgos operativos y respalda un rendimiento estable después de la instalación.
Este enfoque centrado en la calidad permite a I.C.T atender a clientes de industrias con requisitos de fabricación exigentes, incluida la electrónica automotriz, el control industrial, la electrónica médica y los productos de consumo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se centra en proporcionar soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y aplicaciones de fábrica inteligente.
Con equipos de ingeniería experimentados, capacidad de fabricación profesional y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de fábrica y el diseño de soluciones hasta la instalación, la capacitación y el servicio técnico a largo plazo.
Al combinar la experiencia en fabricación con conceptos de producción inteligentes, I.C.T ayuda a los fabricantes globales a crear entornos de producción flexibles, eficientes y preparados para el futuro.
