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ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Component Storage System
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
El sistema admite operaciones de almacenamiento y recuperación por lotes, lo que permite procesar múltiples bobinas SMD de manera eficiente durante las actividades diarias del almacén. En lugar de buscar y manipular componentes individualmente, los operadores pueden completar tareas más grandes de preparación de materiales a través de un flujo de trabajo automatizado organizado.
Esta función es especialmente adecuada para fábricas de electrónica con un alto consumo de componentes y cambios frecuentes de producto. Al reducir las operaciones manuales repetidas, el sistema de almacenamiento automatizado de smd ayuda a mejorar la eficiencia del almacén y garantiza que los equipos de producción reciban los materiales necesarios más rápido.
Plataforma dedicada
La plataforma dedicada brinda soporte estable para el almacenamiento y movimiento de los carretes, lo que garantiza un posicionamiento preciso durante las operaciones de manipulación automatizadas. Se pueden gestionar diferentes especificaciones de carrete de forma segura y al mismo tiempo reducir el riesgo de daños a los componentes causados por un transporte inestable.
En comparación con los estantes tradicionales o los métodos de almacenamiento manual, esta estructura proporciona un mejor control de manipulación y mejora la seguridad operativa. El diseño de la plataforma permite que las torres de almacenamiento SMD mantengan un rendimiento confiable durante entornos de producción continua donde la velocidad y la precisión son importantes.
Escáner de código incorporado
El escáner de códigos incorporado identifica automáticamente la información de los componentes durante los procedimientos de almacenamiento y recuperación. Esto elimina pasos adicionales de verificación manual y mejora la precisión de los registros de materiales.
Al recopilar información sobre los carretes digitalmente, los fabricantes pueden lograr una mejor visibilidad del inventario y una gestión de trazabilidad más sólida. La función de escaneo ayuda a los equipos de producción a confirmar rápidamente el estado de los componentes, reducir los errores de selección de materiales y crear una conexión más fluida entre las operaciones de almacenamiento y los procesos de fabricación.
Control de temperatura y humedad
Los componentes electrónicos requieren condiciones ambientales adecuadas para mantener la confiabilidad antes del ensamblaje. El sistema proporciona funciones de monitoreo de temperatura y humedad para ayudar a las fábricas a mantener un ambiente de almacenamiento controlado.
El monitoreo en tiempo real permite a los operadores comprender las condiciones de almacenamiento y reducir los riesgos causados por humedad excesiva o temperaturas inadecuadas. Esta función es especialmente valiosa para componentes sensibles y respalda el funcionamiento de un sistema inteligente de almacenamiento de componentes SMD en instalaciones modernas de fabricación de productos electrónicos.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Un entorno completo de fabricación de productos electrónicos requiere una planificación coordinada entre los procesos de producción, el diseño de la fábrica y la gestión técnica. I.C.T proporciona soluciones completas de producción de SMT, DIP y recubrimientos diseñadas de acuerdo con los productos del cliente, los requisitos de capacidad y los objetivos de fabricación.
Desde la planificación de fábrica y la configuración de la línea de producción hasta la integración de procesos y el soporte de ingeniería, I.C.T ayuda a los clientes a establecer sistemas de fabricación eficientes. Al conectar los procesos de ensamblaje, soldadura, inspección y recubrimiento en un flujo de trabajo completo, los fabricantes pueden mejorar la estabilidad de la producción y crear capacidades de producción flexibles para una futura expansión.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T entregó con éxito una solución completa de producción de productos electrónicos a un cliente de Kazajstán para la fabricación de fuentes de alimentación. El proyecto incluyó una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP para respaldar los requisitos de producción del cliente.
La sección de producción SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Después de la entrega del equipo, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador.
Después de que la línea de producción se preparó exitosamente, el cliente apreció la calidad del equipo, los precios competitivos y el soporte profesional brindado por los ingenieros Andy y Billy.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte profesional desde la comunicación inicial del proyecto hasta la operación de producción final. Los equipos de ingeniería ayudan a los clientes con la confirmación técnica, la preparación de la instalación, la puesta en servicio en el sitio y la capacitación de los operadores.
Durante el servicio in situ, los ingenieros guían a los equipos de los clientes a través de la operación del equipo, los procedimientos de mantenimiento y las prácticas de producción. Una vez finalizado el proyecto, los clientes continúan recibiendo asistencia técnica a través de soporte en línea y consultas de ingeniería.
Este enfoque de servicio completo ayuda a los clientes a lograr rápidamente un funcionamiento estable y generar confianza en la gestión de sus sistemas de fabricación de forma independiente.
| Comentarios de los clientes
Los proyectos exitosos requieren no sólo soluciones confiables sino también una cooperación efectiva entre proveedores y clientes. I.C.T se centra en comprender los requisitos del cliente y brindar soporte práctico durante todo el proceso del proyecto.
Durante el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente reconoció la calidad de la línea de producción entregada y agradeció la asistencia brindada por Andy y Billy durante la instalación y la capacitación.
Los comentarios positivos demuestran el compromiso de I.C.T de ofrecer soluciones de fabricación confiables y establecer relaciones a largo plazo con clientes de todo el mundo.
| Certificaciones y estándares
I.C.T aplica una gestión de calidad integral en todo el diseño de ingeniería, fabricación, pruebas y entrega. Cada proyecto cuenta con el respaldo de equipos experimentados que verifican el rendimiento del sistema antes del envío.
La mejora continua de los procedimientos de producción y los estándares técnicos ayuda a garantizar un funcionamiento fiable después de la instalación. A través de un estricto control de calidad y prácticas de ingeniería profesionales, I.C.T ayuda a los clientes a lograr un rendimiento de fabricación estable en industrias que incluyen electrónica automotriz, control industrial, electrónica médica y productos de consumo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se especializa en soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y tecnologías de fábrica inteligente.
Con equipos de ingeniería experimentados, capacidades de fabricación profesionales y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de fábrica y el diseño de soluciones hasta la instalación, la capacitación y el servicio técnico a largo plazo.
Al combinar la experiencia en fabricación con conceptos de automatización inteligente, I.C.T ayuda a los fabricantes globales de productos electrónicos a crear entornos de producción eficientes, confiables y escalables preparados para el desarrollo futuro.
