Español  |
XC-3100
I.C.T
Automatic SMD X Ray Counter
| Cantidad: | |
|---|---|
El contador utiliza imágenes de rayos X combinadas con algoritmos de inteligencia artificial para detectar y contar todos los componentes SMD con precisión. El análisis en tiempo real evita recuentos erróneos, garantiza una alimentación fiable para las máquinas de recogida y colocación y mantiene una producción estable.
Cuatro bandejas funcionan simultáneamente, lo que permite contar varios carretes a la vez. El espaciado de bandeja ajustable se adapta a varios tamaños de carretes y cantidades de lotes, lo que reduce la manipulación manual y mejora el rendimiento de las líneas SMT de gran volumen.
El sistema admite conteo directo e inverso para una gestión flexible del carrete durante la recarga o el reposicionamiento. Se mantiene un inventario preciso, se minimizan los errores y se preserva el flujo de producción continuo en múltiples líneas de selección y colocación.
Los operadores pueden configurar la velocidad de conteo y los perfiles de lotes según las necesidades de producción. Los módulos opcionales de código de barras e impresora se integran con los sistemas MES/ERP para proporcionar datos de inventario rastreables y ayudar en la planificación de la producción y el monitoreo del flujo de trabajo.
Sistema de conteo de componentes
Aplique el algoritmo de conteo optimizado por IA para realizar inspecciones puntuales de diversos materiales: SMD estándar, cinta para cortar en cubitos, bandeja JEDEC/Matrix, MELF, tapas de aluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro y otras piezas. Se pueden contar cuatro paletas de materiales al mismo tiempo y solo toma 8 segundos, lo que acorta el tiempo de conteo de las paletas de piezas, carga datos automáticamente a la nube, actualiza periódicamente la base de datos y se vincula con el sistema ERP/MES de fábrica, lo que ahorra mucho tiempo y costos. Fácil de gestionar.
| Presupuesto
| Modelo | XC-3100 |
| Tipo de tubo | Tubo cerrado |
| Resolución espacial | 30μm |
| Voltaje del tubo | 50kv |
| Corriente del tubo | 1000μA |
| Método de captura de imágenes | Imágenes digitales de panel plano |
| Precisión de imagen | 139 μm |
| Tamaño de imagen | 430*430mm |
| Resolución | 3072*3072px |
| Precisión de píxeles | ≤2μm |
| Velocidad de imagen | 5 EDS/s |
| Lectura de píxeles | 20 millones/pulgada |
| Tasa de falsos positivos (0201) | ≤0,01% |
| Exactitud | 99,99% (0201) |
| Fuerza | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensión (con impresora) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450 kilos |
| SMT Lista de equipos de línea
La producción eficiente requiere un flujo de trabajo totalmente coordinado entre las líneas SMT, DIP y de recubrimiento. I.C.T proporciona soluciones completas que integran cargadores, máquinas de colocación, hornos de reflujo, soldadura por ola y selectiva, AOI y sistemas de recubrimiento. El flujo de materiales en tiempo real y la sincronización de equipos mejoran el rendimiento y minimizan el tiempo de inactividad. Al gestionar toda la línea de manera integral, las fábricas pueden mantener una calidad constante, reducir errores y escalar las operaciones de manera efectiva en múltiples tipos de productos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T entregó una línea SMT completa y una línea de recubrimiento a un cliente de EE. UU. Nuestros ingenieros proporcionaron instalación y capacitación en el sitio. El producto del cliente eran módulos de carga USB para sistemas de asientos de aviones. El recuento por rayos X con IA de múltiples bandejas garantizó la entrega precisa de los componentes a las máquinas de recogida y colocación. La integración con la línea de producción permitió un ensamblaje de alto rendimiento con calidad repetible de grado aeroespacial y al mismo tiempo mantuvo operaciones fluidas.
| Soporte de servicio y capacitación
El sistema de recuento de rayos X respalda el flujo de material en toda la línea SMT, DIP y recubrimiento. Al sincronizar la disponibilidad de componentes con alimentadores y máquinas de colocación, el sistema reduce los cuellos de botella, mantiene un ensamblaje PCB continuo y optimiza la eficiencia operativa. El seguimiento automatizado y el monitoreo en tiempo real ayudan a las fábricas a mantener múltiples líneas de producción paralelas funcionando de manera eficiente y confiable.
| Comentarios de los clientes
La integración del contador de rayos X en varias líneas de producción permite a los operadores asignar componentes dinámicamente según los requisitos en tiempo real. Esto reduce el tiempo de inactividad, evita la escasez o la sobrealimentación y mantiene un rendimiento constante. El monitoreo centralizado garantiza un flujo fluido de materiales en las líneas SMT, lo que mejora la productividad y mantiene la calidad del ensamblaje.
| Certificaciones y estándares
Cada carrete y componente se verifica mediante detección de rayos X asistida por IA. La integración con códigos de barras y sistemas ERP/MES garantiza un inventario rastreable y el cumplimiento de las auditorías. El conteo preciso reduce los errores de ensamblaje, previene el desperdicio de material y garantiza una calidad de producción repetible en múltiples líneas de producción SMT.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T brinda soluciones de fabricación de productos electrónicos con más de 25 años de experiencia, incluidos SMT, DIP, recubrimiento, ensamblaje, robótica y equipos periféricos. Con equipos independientes de investigación y desarrollo, producción e ingeniería, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación, el suministro de equipos, la instalación, la capacitación hasta la optimización de procesos. I.C.T, que atiende a más de 1600 clientes en 72 países, ayuda a los fabricantes a implementar sistemas de producción confiables, eficientes y de alta precisión en líneas completas SMT.
