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ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
El sistema admite múltiples tareas de almacenamiento y recuperación en un ciclo de operación, lo que permite a los operadores gestionar mayores cantidades de materiales SMD de manera más eficiente. En lugar de localizar y mover manualmente carretes individuales, los equipos de producción pueden completar la preparación de los componentes mediante un proceso más organizado.
Esta función ayuda a reducir las actividades repetidas del almacén y mejora la velocidad de respuesta cuando cambian los programas de producción. Para las fábricas que gestionan grandes inventarios de SMD materiales de almacenamiento, la operación por lotes proporciona una solución práctica para mejorar la eficiencia del flujo de trabajo y mantener un suministro estable de materiales.
Plataforma dedicada
La plataforma dedicada está diseñada para brindar soporte estable a los carretes de componentes durante el movimiento y almacenamiento automatizados. Su estructura de posicionamiento precisa garantiza un rendimiento de manejo confiable al tiempo que reduce la posibilidad de desplazamiento del carrete durante la operación.
En comparación con los métodos de almacenamiento tradicionales, este diseño ofrece una mejor protección para los componentes electrónicos y mejora la seguridad en el manejo diario. La estructura estable de la plataforma permite que el sistema funcione continuamente en entornos de fabricación donde la precisión, la confiabilidad y la gestión eficiente de materiales son esenciales.
Escáner de código incorporado
El escáner de códigos incorporado identifica automáticamente la información de los componentes durante los procesos de almacenamiento y recuperación. Esto elimina procedimientos de verificación manual adicionales y ayuda a reducir los errores causados por registros de materiales incorrectos.
A través de la recopilación de información digital, los fabricantes pueden mejorar la trazabilidad de los componentes y mantener datos de inventario más claros. La función de escaneo automático permite a los equipos de producción confirmar rápidamente el estado del material y mejora la conexión entre la gestión del almacenamiento y los procesos de fabricación.
Esta capacidad ayuda a las fábricas a avanzar hacia un sistema de almacenamiento SMT inteligente SMD con mejor control digital.
Control de temperatura y humedad
Los componentes electrónicos requieren condiciones de almacenamiento adecuadas antes de entrar en producción. El sistema proporciona funciones de monitoreo de temperatura y humedad para ayudar a mantener un ambiente controlado para los materiales almacenados.
La información ambiental en tiempo real permite a los operadores identificar cambios en las condiciones de almacenamiento y reducir los riesgos causados por humedad excesiva o temperaturas inadecuadas. Esta función mejora la protección de los componentes y respalda una preparación de producción estable.
Al combinar el monitoreo ambiental con la gestión automatizada del almacenamiento, las fábricas pueden crear un proceso de almacenamiento de materiales más seguro y confiable.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos moderna requiere una planificación de fabricación completa que conecte los procesos de producción, la configuración de los equipos y el soporte técnico. I.C.T proporciona soluciones integradas de SMT, DIP y recubrimiento diseñadas de acuerdo con los productos del cliente, los requisitos de producción y las condiciones de fábrica.
Desde la planificación del diseño de la fábrica y el diseño de la línea de producción hasta la conexión de procesos y la asistencia de ingeniería, I.C.T ayuda a los clientes a establecer sistemas de fabricación eficientes. Al coordinar los procesos de ensamblaje, soldadura, inspección y recubrimiento, los fabricantes pueden mejorar la estabilidad de la producción y crear capacidades de producción flexibles para el desarrollo a largo plazo.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó con éxito un proyecto completo de fabricación de productos electrónicos para un cliente de Kazajstán que produce productos de suministro de energía. El proyecto incluyó una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP para respaldar los requisitos de producción del cliente.
La sección SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Después de la entrega del equipo, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador.
Después de una preparación exitosa para la producción, el cliente reconoció la calidad del equipo, los precios competitivos y el soporte técnico profesional brindado por los ingenieros Andy y Billy.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda servicio profesional durante todo el ciclo de vida del proyecto, incluida la comunicación técnica, soporte de instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores.
Antes de que comience la producción, los equipos de ingeniería trabajan con los clientes para confirmar los requisitos y preparar planes de implementación adecuados. Durante el servicio in situ, los ingenieros brindan orientación práctica para ayudar a los equipos de los clientes a comprender los métodos de operación y los procedimientos de mantenimiento.
Una vez finalizado el proyecto, se encuentra disponible asistencia técnica continua a través de soporte en línea y consultas de ingeniería para ayudar a los clientes a mantener un rendimiento de fabricación estable.
| Comentarios de los clientes
Los proyectos de fabricación exitosos dependen de soluciones confiables y una sólida cooperación técnica. I.C.T se centra en comprender las necesidades del cliente y brindar apoyo práctico en cada etapa del proyecto.
Durante el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente apreció la calidad de la línea de producción entregada, la inversión razonable y el apoyo brindado por los ingenieros Andy y Billy durante la instalación y la capacitación.
La exitosa cooperación refleja el compromiso de I.C.T de ayudar a los clientes a lograr una producción estable y construir asociaciones a largo plazo en todo el mundo.
| Certificaciones y estándares
I.C.T sigue estrictos procedimientos de control de calidad en todo el diseño, fabricación, prueba y entrega de la solución. Cada proyecto cuenta con el respaldo de equipos de ingeniería experimentados que verifican el rendimiento del sistema y garantizan un funcionamiento estable antes del envío. La mejora continua de los estándares de producción y la gestión de proyectos ayuda a los clientes a reducir los riesgos operativos y mantener un rendimiento de fabricación confiable. Este enfoque centrado en la calidad respalda a industrias con requisitos exigentes, incluida la electrónica automotriz, productos industriales, dispositivos médicos y electrónica de consumo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T aplica una estricta gestión de calidad en todo el diseño, fabricación, prueba y entrega de la solución. Cada proyecto cuenta con el respaldo de equipos profesionales que verifican el rendimiento del sistema antes del envío.
La mejora continua de los procedimientos de fabricación y los estándares de ingeniería ayuda a reducir los riesgos de producción y mejorar la confiabilidad a largo plazo. A través de un control de calidad sistemático, I.C.T ayuda a los clientes a mantener un rendimiento de fabricación constante en diferentes industrias.
Este enfoque centrado en la calidad ayuda a cumplir los requisitos de la electrónica automotriz, el control industrial, la electrónica médica y otras aplicaciones de fabricación avanzadas.
