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ISS-2000
I.C.T
Smart Factory SMD Storage
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
El sistema está diseñado para manejar múltiples operaciones de almacenamiento y recuperación de manera eficiente, lo que permite a los operadores procesar varios carretes de componentes dentro de un ciclo de trabajo. Esta capacidad de operación por lotes reduce la manipulación manual repetida y mejora la productividad del almacén.
Para las fábricas de ensamblaje PCB que manejan miles de bobinas, una preparación más rápida del material es esencial para mantener la continuidad de la producción. El sistema ayuda a organizar el movimiento de los componentes de manera más efectiva, reduce el tiempo de espera antes del ensamblaje y crea una conexión más fluida entre el almacenamiento de materiales y los requisitos de producción.
Plataforma dedicada
La plataforma dedicada proporciona soporte estable para carretes SMD durante las operaciones automáticas de almacenamiento y recuperación. La estructura está diseñada para mantener un posicionamiento preciso y al mismo tiempo reducir los riesgos de movimiento durante el transporte.
Al mejorar la estabilidad del manejo del carrete, la plataforma ayuda a proteger los componentes electrónicos sensibles y respalda una operación diaria confiable. Este diseño es especialmente adecuado para fábricas que requieren soluciones de almacenamiento de componentes inteligentes SMD, donde la seguridad del material y el manejo eficiente influyen directamente en la calidad de la preparación de la producción.
Escáner de código incorporado
El escáner de código de barras incorporado permite la identificación automática de componentes durante los procedimientos de almacenamiento y recuperación. Cada carrete se puede reconocer a través de información digital, lo que reduce los errores causados por la grabación manual o la selección incorrecta de material.
Con una recopilación de datos precisa, los fabricantes pueden mejorar la visibilidad del inventario y fortalecer la trazabilidad de la producción. La función de escaneo respalda una mejor comunicación entre la gestión del almacén y los procesos de ensamblaje, lo que la convierte en una parte importante del sistema de almacenamiento de una fábrica inteligente SMD.
Control de temperatura y humedad
Mantener las condiciones ambientales adecuadas es importante para proteger los componentes electrónicos antes del montaje. El sistema proporciona funciones de monitoreo de temperatura y humedad para ayudar a las fábricas a mantener condiciones de almacenamiento adecuadas.
La información ambiental en tiempo real permite a los operadores identificar riesgos potenciales y tomar acciones preventivas cuando sea necesario. Las funciones opcionales de control de humedad brindan protección adicional para los componentes sensibles a la humedad, lo que respalda una gestión de materiales más confiable en entornos de ensamblaje avanzados PCB.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos inteligentes requiere coordinación entre los procesos de producción, los equipos de fabricación y los sistemas de gestión. I.C.T proporciona soluciones completas de producción de SMT, DIP y recubrimientos diseñadas de acuerdo con los productos del cliente, el diseño de la fábrica y los objetivos de producción.
Desde la planificación inicial de la fábrica y el diseño de la línea de producción hasta la integración de equipos y el soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a establecer flujos de trabajo de fabricación eficientes. Al conectar los procesos de ensamblaje, soldadura, inspección y recubrimiento, los fabricantes pueden mejorar la estabilidad de la producción y crear capacidades de producción flexibles para el crecimiento futuro.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó con éxito un proyecto de línea de producción para un cliente en Kazajstán que produce productos de suministro de energía. El proyecto incluyó una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP para respaldar los requisitos de fabricación del cliente.
La sección de producción SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación del equipo, la puesta en servicio y la capacitación del operador.
Después de que la línea se preparó exitosamente para la producción, el cliente apreció mucho la calidad del equipo, el precio competitivo y la asistencia profesional del equipo de ingeniería I.C.T.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte profesional desde la planificación del proyecto hasta la operación de producción. Antes de la entrega, los equipos de ingeniería se comunican con los clientes para confirmar los requisitos técnicos y preparar soluciones de fabricación adecuadas.
Durante la instalación, ingenieros experimentados brindan configuración, depuración y capacitación del operador en el sitio. Una vez iniciada la producción, los clientes pueden seguir recibiendo asistencia técnica a través de soporte en línea y consultas de ingeniería.
A través de una capacitación sistemática y un servicio continuo, I.C.T ayuda a los clientes a operar sistemas de producción con confianza y a mantener un rendimiento de fabricación estable a largo plazo.
| Comentarios de los clientes
La experiencia del cliente es un indicador importante de la confiabilidad de la solución. Los clientes globales eligen I.C.T por su gestión de proyectos profesional, soporte de ingeniería y experiencia completa en fabricación.
Durante el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente reconoció la calidad de la línea de producción entregada y apreció el apoyo brindado por los ingenieros Andy y Billy durante la instalación y la capacitación.
Los comentarios positivos demuestran el compromiso de I.C.T de ofrecer soluciones prácticas y apoyar a los clientes durante todo su recorrido de fabricación.
| Certificaciones y estándares
I.C.T aplica una estricta gestión de calidad en cada etapa del proyecto, incluida la planificación de ingeniería, fabricación, inspección, pruebas y entrega final.
Equipos profesionales verifican el rendimiento del sistema antes del envío y garantizan que las soluciones cumplan con los requisitos del cliente. La mejora continua de los procesos de producción y los métodos de ingeniería ayuda a reducir los riesgos y mejorar la confiabilidad a largo plazo.
Este enfoque centrado en la calidad permite a I.C.T brindar soporte a clientes de todas las industrias con estándares de fabricación exigentes, incluida la electrónica automotriz, el control industrial, la electrónica médica y los productos de consumo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T proporciona soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y sistemas de fábrica inteligentes. Con equipos de ingeniería experimentados, capacidades de fabricación profesionales y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de fábrica y el diseño de soluciones hasta la instalación, la capacitación y el servicio técnico.
Al combinar la experiencia en fabricación con conceptos de producción inteligentes, I.C.T ayuda a los fabricantes globales de productos electrónicos a crear entornos de producción eficientes, flexibles y escalables preparados para el desarrollo futuro.
