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SMT línea
I.C.T
SMT Production Line
| Cantidad: | |
|---|---|
| SMT Línea de montaje
I.C.T ofrece una línea de montaje SMT integral que proporciona soluciones de alta eficiencia para industrias como la carga de vehículos eléctricos. Ya sea que necesite una línea de ensamblaje SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos o una línea de ensamblaje SMT automatizada para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, entregamos equipos que maximizan la productividad. Nuestras líneas se adaptan a aplicaciones compactas o de alta velocidad, ofreciendo flexibilidad y eficiencia para cumplir con sus objetivos de fabricación. Con monitoreo en tiempo real y una integración perfecta, nuestras líneas reducen el tiempo de inactividad y mejoran la producción general.
| Característica
Flujo de línea SMT automatizado
La línea de montaje SMT integra sistemas clave que optimizan la producción. Desde alimentadores automatizados hasta máquinas de recogida y colocación de alta velocidad, cada etapa está diseñada para aumentar el rendimiento. Los hornos de reflujo proporcionan perfiles de calor consistentes, lo que garantiza una soldadura de alta calidad. El sistema AOI inspecciona las placas en tiempo real y detecta defectos antes de que lleguen al producto final. Este flujo de trabajo es ideal para la línea de ensamblaje automatizada SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, lo que permite una operación continua y de alta eficiencia.
Precisión de impresión de pasta
Con impresoras de precisión en la línea de ensamblaje SMT, la aplicación de la pasta es precisa al micrón, lo que garantiza resultados perfectos. El sistema 3D SPI inspecciona el espesor de la pasta para evitar errores comunes de producción. Este sistema es crucial para la línea de ensamblaje de alta velocidad SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, donde la consistencia y la velocidad son vitales. Al minimizar las variaciones en la aplicación de la pasta, garantizamos que cada componente esté soldado de forma segura, lo que genera productos de mayor calidad y menos defectos en el ensamblaje final.
Colocación de alta velocidad
Nuestras máquinas pick-and-place en la línea de ensamblaje SMT manejan componentes de todos los tamaños con velocidad y precisión. Equipadas con sistemas de visión avanzados, se adaptan a diferentes requisitos de producción con un tiempo de preparación mínimo. Ya sea que trabajen con componentes grandes o pequeños, estos sistemas garantizan una producción rápida y confiable, especialmente para la línea de ensamblaje flexible SMT para la producción de tableros de control de cargadores de vehículos eléctricos, donde los cambios frecuentes de productos son comunes. La función de colocación de alta velocidad es perfecta para cumplir con cronogramas de producción acelerados.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos de reflujo en nuestra línea de ensamblaje SMT ofrecen una gestión térmica precisa, fundamental para garantizar la calidad del proceso de soldadura. Los hornos cuentan con perfiles de temperatura ajustables y soporte de nitrógeno, lo que mejora la confiabilidad de las uniones de soldadura y minimiza los defectos. Este sistema está optimizado para la línea de ensamblaje compacta SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, donde el espacio es limitado, pero la producción de alta calidad es imprescindible. Estos hornos garantizan que cada lote se caliente uniformemente, lo que hace que la línea sea adecuada para aplicaciones de gran volumen.
Inspección y pruebas
El sistema AOI en nuestra línea de ensamblaje SMT utiliza imágenes de alta definición para detectar errores de colocación, defectos de soldadura y desalineaciones de componentes. Con comentarios en tiempo real, cualquier defecto se identifica rápidamente y las correcciones se realizan al instante. Este sistema es especialmente importante para la línea de ensamblaje avanzada SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, ya que garantiza que el producto final cumpla con estrictos estándares de calidad. El sistema AOI es esencial para mantener la eficiencia y al mismo tiempo garantizar que solo las placas sin defectos pasen a la siguiente etapa.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó con éxito dos líneas de producción a un cliente de Estados Unidos especializado en módulos de carga USB para asientos de avión. Las líneas incluían una línea de producción SMT y una línea de recubrimiento. Los ingenieros de I.C.T viajaron al sitio del cliente para brindar soporte de instalación y capacitación. El equipo suministrado incluyó impresoras totalmente automáticas, máquinas pick-and-place SM481 y SM482, transportadores de esquina (2 unidades), hornos de reflujo, máquinas de recubrimiento y hornos de curado. Gracias a la orientación experta, el cliente pudo aumentar rápidamente la producción y cumplir con sus estándares de calidad de manera eficiente.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T proporciona soporte de servicio completo para la línea de montaje SMT:
Instalación y pruebas: configuración rápida y eficiente con mínima interrupción de las operaciones.
Capacitación: capacitación en profundidad sobre todos los aspectos del funcionamiento, mantenimiento y resolución de problemas de la máquina.
Soporte global: Nuestro equipo experimentado ofrece asistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con diagnósticos remotos y visitas in situ.
Piezas y mantenimiento: acceso a piezas de repuesto desde nuestros 8 almacenes globales, lo que garantiza una entrega rápida y un tiempo de inactividad mínimo.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian constantemente a I.C.T SMT Assembly Line por su confiabilidad y eficiencia. Un cliente notó lo fácil que era integrar el sistema con las líneas de producción existentes y citó la colocación de alta velocidad y el monitoreo en tiempo real como beneficios clave. Otro cliente mencionó la flexibilidad de la línea de ensamblaje SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, lo que les permitió escalar la producción rápidamente sin comprometer la calidad. En general, nuestros clientes ven mejoras significativas en la productividad y la calidad del producto.
| Certificaciones y estándares
I.C.T SMT Línea de Montaje cumple con todos los estándares internacionales de seguridad y calidad:
Las certificaciones CE, RoHS e ISO9001 garantizan el pleno cumplimiento de las regulaciones de la industria.
Las pruebas previas al envío garantizan que cada unidad sea completamente funcional y esté lista para una operación de alta eficiencia.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es líder en SMT soluciones de línea de ensamblaje, con más de 22 años de experiencia en la industria. Proporcionamos líneas de producción de alta calidad para diversos sectores, incluida la electrónica y la carga de vehículos eléctricos. Con sede en Dongguan, China, I.C.T opera tres fábricas de su propiedad y atiende a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro equipo de 20 ingenieros ofrece soluciones rentables y personalizadas que ayudan a las empresas a optimizar sus procesos de producción y maximizar la eficiencia.
| SMT Línea de montaje
I.C.T ofrece una línea de montaje SMT integral que proporciona soluciones de alta eficiencia para industrias como la carga de vehículos eléctricos. Ya sea que necesite una línea de ensamblaje SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos o una línea de ensamblaje SMT automatizada para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, entregamos equipos que maximizan la productividad. Nuestras líneas se adaptan a aplicaciones compactas o de alta velocidad, ofreciendo flexibilidad y eficiencia para cumplir con sus objetivos de fabricación. Con monitoreo en tiempo real y una integración perfecta, nuestras líneas reducen el tiempo de inactividad y mejoran la producción general.
| Característica
Flujo de línea SMT automatizado
La línea de montaje SMT integra sistemas clave que optimizan la producción. Desde alimentadores automatizados hasta máquinas de recogida y colocación de alta velocidad, cada etapa está diseñada para aumentar el rendimiento. Los hornos de reflujo proporcionan perfiles de calor consistentes, lo que garantiza una soldadura de alta calidad. El sistema AOI inspecciona las placas en tiempo real y detecta defectos antes de que lleguen al producto final. Este flujo de trabajo es ideal para la línea de ensamblaje automatizada SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, lo que permite una operación continua y de alta eficiencia.
Precisión de impresión de pasta
Con impresoras de precisión en la línea de ensamblaje SMT, la aplicación de la pasta es precisa al micrón, lo que garantiza resultados perfectos. El sistema 3D SPI inspecciona el espesor de la pasta para evitar errores comunes de producción. Este sistema es crucial para la línea de ensamblaje de alta velocidad SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, donde la consistencia y la velocidad son vitales. Al minimizar las variaciones en la aplicación de la pasta, garantizamos que cada componente esté soldado de forma segura, lo que genera productos de mayor calidad y menos defectos en el ensamblaje final.
Colocación de alta velocidad
Nuestras máquinas pick-and-place en la línea de ensamblaje SMT manejan componentes de todos los tamaños con velocidad y precisión. Equipadas con sistemas de visión avanzados, se adaptan a diferentes requisitos de producción con un tiempo de preparación mínimo. Ya sea que trabajen con componentes grandes o pequeños, estos sistemas garantizan una producción rápida y confiable, especialmente para la línea de ensamblaje flexible SMT para la producción de tableros de control de cargadores de vehículos eléctricos, donde los cambios frecuentes de productos son comunes. La función de colocación de alta velocidad es perfecta para cumplir con cronogramas de producción acelerados.
Eficiencia del horno de reflujo
Los hornos de reflujo en nuestra línea de ensamblaje SMT ofrecen una gestión térmica precisa, fundamental para garantizar la calidad del proceso de soldadura. Los hornos cuentan con perfiles de temperatura ajustables y soporte de nitrógeno, lo que mejora la confiabilidad de las uniones de soldadura y minimiza los defectos. Este sistema está optimizado para la línea de ensamblaje compacta SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, donde el espacio es limitado, pero la producción de alta calidad es imprescindible. Estos hornos garantizan que cada lote se caliente uniformemente, lo que hace que la línea sea adecuada para aplicaciones de gran volumen.
Inspección y pruebas
El sistema AOI en nuestra línea de ensamblaje SMT utiliza imágenes de alta definición para detectar errores de colocación, defectos de soldadura y desalineaciones de componentes. Con comentarios en tiempo real, cualquier defecto se identifica rápidamente y las correcciones se realizan al instante. Este sistema es especialmente importante para la línea de ensamblaje avanzada SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, ya que garantiza que el producto final cumpla con estrictos estándares de calidad. El sistema AOI es esencial para mantener la eficiencia y al mismo tiempo garantizar que solo las placas sin defectos pasen a la siguiente etapa.
| Especificación
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T entregó con éxito dos líneas de producción a un cliente de Estados Unidos especializado en módulos de carga USB para asientos de avión. Las líneas incluían una línea de producción SMT y una línea de recubrimiento. Los ingenieros de I.C.T viajaron al sitio del cliente para brindar soporte de instalación y capacitación. El equipo suministrado incluyó impresoras totalmente automáticas, máquinas pick-and-place SM481 y SM482, transportadores de esquina (2 unidades), hornos de reflujo, máquinas de recubrimiento y hornos de curado. Gracias a la orientación experta, el cliente pudo aumentar rápidamente la producción y cumplir con sus estándares de calidad de manera eficiente.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T proporciona soporte de servicio completo para la línea de montaje SMT:
Instalación y pruebas: configuración rápida y eficiente con mínima interrupción de las operaciones.
Capacitación: capacitación en profundidad sobre todos los aspectos del funcionamiento, mantenimiento y resolución de problemas de la máquina.
Soporte global: Nuestro equipo experimentado ofrece asistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con diagnósticos remotos y visitas in situ.
Piezas y mantenimiento: acceso a piezas de repuesto desde nuestros 8 almacenes globales, lo que garantiza una entrega rápida y un tiempo de inactividad mínimo.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian constantemente a I.C.T SMT Assembly Line por su confiabilidad y eficiencia. Un cliente notó lo fácil que era integrar el sistema con las líneas de producción existentes y citó la colocación de alta velocidad y el monitoreo en tiempo real como beneficios clave. Otro cliente mencionó la flexibilidad de la línea de ensamblaje SMT para la producción de placas de control de cargadores de vehículos eléctricos, lo que les permitió escalar la producción rápidamente sin comprometer la calidad. En general, nuestros clientes ven mejoras significativas en la productividad y la calidad del producto.
| Certificaciones y estándares
I.C.T SMT Línea de Montaje cumple con todos los estándares internacionales de seguridad y calidad:
Las certificaciones CE, RoHS e ISO9001 garantizan el pleno cumplimiento de las regulaciones de la industria.
Las pruebas previas al envío garantizan que cada unidad sea completamente funcional y esté lista para una operación de alta eficiencia.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es líder en SMT soluciones de línea de ensamblaje, con más de 22 años de experiencia en la industria. Proporcionamos líneas de producción de alta calidad para diversos sectores, incluida la electrónica y la carga de vehículos eléctricos. Con sede en Dongguan, China, I.C.T opera tres fábricas de su propiedad y atiende a más de 1600 clientes en 72 países. Nuestro equipo de 20 ingenieros ofrece soluciones rentables y personalizadas que ayudan a las empresas a optimizar sus procesos de producción y maximizar la eficiencia.
