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ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Component Storage System
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
El sistema permite a los operadores procesar múltiples tareas de almacenamiento y recuperación de bobinas juntas, mejorando la eficiencia de las operaciones diarias del almacén. En lugar de manipular repetidamente carretes individuales, los equipos de producción pueden completar tareas de preparación de materiales más grandes a través de un flujo de trabajo más organizado.
Esta capacidad de procesamiento por lotes es especialmente adecuada para fábricas con un alto uso de componentes y cambios frecuentes en la programación de producción. Al reducir los pasos de manipulación innecesarios, el sistema ayuda a acortar el tiempo de preparación y mejora la eficiencia de la gestión automática del almacenamiento de bobinas SMD.
Plataforma dedicada
La plataforma dedicada está diseñada para brindar soporte estable a los carretes durante las operaciones automatizadas de movimiento y almacenamiento. Mantiene un posicionamiento preciso y garantiza que los carretes de componentes permanezcan seguros durante todo el proceso de manipulación.
Una estructura de plataforma confiable reduce la posibilidad de movimiento del carrete o daños causados por un transporte inestable. Esto mejora la seguridad del almacenamiento y al mismo tiempo permite que el almacén de carretes inteligente SMT funcione sin problemas en entornos de fabricación continua donde la precisión y la confiabilidad son esenciales.
Escáner de código incorporado
El escáner de códigos incorporado identifica automáticamente la información del carrete durante los procedimientos de almacenamiento y recuperación. Al recopilar datos de los componentes digitalmente, el sistema reduce la dependencia del registro manual y minimiza los errores causados por la identificación incorrecta del material.
Esta función mejora la visibilidad de los componentes y ayuda a los fabricantes a mantener información precisa del material. A través del reconocimiento automático y la gestión de datos, las fábricas pueden controlar mejor el estado del inventario y respaldar una preparación de producción más eficiente.
Control de temperatura y humedad
Los componentes electrónicos requieren condiciones de almacenamiento adecuadas para mantener la confiabilidad antes del ensamblaje. El sistema proporciona funciones de monitoreo de temperatura y humedad para ayudar a las fábricas a mantener un ambiente de almacenamiento controlado.
La información ambiental en tiempo real permite a los operadores comprender las condiciones de almacenamiento y reducir los riesgos causados por niveles inadecuados de humedad o temperatura. Esta función proporciona protección adicional para componentes sensibles y admite una gestión estable de materiales en instalaciones de fabricación de productos electrónicos avanzados.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos moderna requiere una estrategia de fabricación completa que conecte múltiples procesos de producción. I.C.T proporciona soluciones integradas de producción de SMT, DIP y recubrimientos basadas en los productos del cliente, el diseño de la fábrica y los requisitos de producción.
Desde la planificación de la fábrica y el diseño de la línea de producción hasta la integración de equipos y el soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a establecer flujos de trabajo de fabricación eficientes. Al coordinar los procesos de ensamblaje, soldadura, inspección y recubrimiento, los fabricantes pueden lograr una mejor estabilidad de la producción, una mejor utilización de los recursos y una capacidad de expansión flexible para el crecimiento empresarial futuro.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó con éxito un proyecto completo de fabricación de productos electrónicos para un cliente de Kazajstán que produce productos de suministro de energía. El proyecto incluyó una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP para satisfacer las necesidades de producción del cliente.
La sección de producción SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador.
Después de una preparación exitosa para la producción, el cliente expresó su satisfacción con la calidad del equipo, los precios competitivos y el soporte técnico profesional brindado por los ingenieros Andy y Billy.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte de servicio completo durante todo el proceso de cooperación, incluida la comunicación técnica, la preparación de proyectos, la instalación, la puesta en servicio y la capacitación de operadores.
Ingenieros experimentados apoyan a los clientes con orientación in situ para garantizar que el funcionamiento del equipo cumpla con los requisitos de producción. Después de la instalación, los clientes pueden seguir recibiendo asistencia técnica a través de soporte en línea y consultas de ingeniería.
A través de capacitación práctica y servicio continuo, I.C.T ayuda a los clientes a generar confianza en el funcionamiento de sus sistemas de fabricación y a mantener un rendimiento de producción estable una vez finalizado el proyecto.
| Comentarios de los clientes
La satisfacción del cliente proviene tanto de soluciones confiables como de la ejecución profesional de proyectos. I.C.T trabaja en estrecha colaboración con los clientes para garantizar una implementación fluida y una operación de producción exitosa.
Durante el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente apreció la línea de producción entregada y reconoció la calidad del equipo, la inversión razonable y el soporte brindado por el equipo de ingeniería.
Los comentarios positivos de los clientes reflejan el compromiso de I.C.T de ofrecer soluciones de fabricación prácticas y establecer una cooperación a largo plazo con fabricantes de productos electrónicos de todo el mundo.
| Certificaciones y estándares
I.C.T mantiene una estricta gestión de calidad durante todo el proceso del proyecto, incluido el diseño, la fabricación, la inspección, las pruebas y la entrega de la solución.
Equipos de ingeniería profesionales verifican el rendimiento del sistema antes del envío para garantizar un funcionamiento estable después de la instalación. La mejora continua de los procedimientos de fabricación y los estándares técnicos ayuda a reducir los riesgos de producción y mejorar la confiabilidad a largo plazo.
Este enfoque centrado en la calidad permite a I.C.T brindar soporte a clientes de todas las industrias que requieren un rendimiento de fabricación consistente y sistemas de producción confiables.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se especializa en soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y aplicaciones de fábrica inteligente.
Con equipos de ingeniería experimentados, capacidades de fabricación profesionales y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de fábrica y el diseño de soluciones hasta la instalación, la capacitación y el servicio técnico a largo plazo.
Al combinar la experiencia en fabricación con conceptos de producción inteligentes, I.C.T ayuda a los fabricantes globales de productos electrónicos a crear entornos de producción eficientes, flexibles y preparados para el futuro.
