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ISS-2000
I.C.T
SMD Component Reels Material Storage Systems
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
El sistema permite a los operadores completar múltiples tareas de almacenamiento y recuperación de carretes dentro de un solo proceso operativo. En lugar de manipular cada componente del carrete por separado, se pueden gestionar varios materiales juntos para mejorar la eficiencia del trabajo.
Esta capacidad de procesamiento por lotes es especialmente valiosa para fábricas con cambios frecuentes de producción o grandes inventarios de componentes SMD. Al reducir las acciones manuales repetidas, el sistema ayuda a acortar el tiempo de preparación del material y mejora la eficiencia general de las operaciones de almacenamiento de material de los carretes de componentes SMD.
Plataforma dedicada
La plataforma dedicada brinda soporte confiable para los carretes SMD durante el movimiento y almacenamiento automatizados. Su estructura estable mantiene los carretes en una posición precisa durante las operaciones de manipulación, lo que reduce los riesgos de movimiento y protege los materiales de los componentes.
El diseño de la plataforma mejora la seguridad y la consistencia del transporte de carretes al tiempo que respalda la operación continua de la fábrica. Al crear un proceso de manipulación de materiales más controlado, los fabricantes pueden mantener una mejor organización del almacenamiento y mejorar la confiabilidad de la gestión automatizada de los carretes.
Escáner de código incorporado
El escáner de códigos incorporado lee automáticamente la información del carrete durante los procedimientos de almacenamiento y recuperación. Esto elimina pasos adicionales de identificación manual y ayuda a reducir los errores causados por información incorrecta de los componentes.
Mediante la recopilación automática de datos, las fábricas pueden mejorar la precisión del material y mantener registros más claros de los componentes almacenados. La función de escaneo respalda una mejor preparación de la producción al permitir a los operadores confirmar rápidamente la información del carrete y mejorar la eficiencia general de la gestión de materiales.
Control de temperatura y humedad
Las condiciones ambientales adecuadas son importantes para mantener la confiabilidad de los componentes electrónicos. El sistema de almacenamiento proporciona funciones de monitoreo de temperatura y humedad para ayudar a los fabricantes a mantener condiciones de almacenamiento adecuadas.
La información ambiental en tiempo real permite a las fábricas identificar riesgos potenciales de almacenamiento y tomar acciones preventivas cuando sea necesario. Esta función proporciona protección adicional para componentes sensibles y admite una preparación estable del material antes de ingresar a los procesos de ensamblaje electrónico.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Construir una fábrica de productos electrónicos eficiente requiere coordinación entre los procesos de producción, la planificación de equipos y la gestión de fabricación. I.C.T proporciona soluciones completas de producción de SMT, DIP y recubrimientos basadas en los productos del cliente, la capacidad de producción y los requisitos de fábrica.
La solución completa cubre la planificación del diseño de la fábrica, la configuración de la línea de producción, la conexión del proceso y el soporte técnico. Al integrar diferentes etapas de fabricación en un flujo de trabajo coordinado, I.C.T ayuda a los clientes a mejorar la estabilidad de la producción, reducir las dificultades de implementación y establecer sistemas de fabricación flexibles para el desarrollo a largo plazo.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T completó con éxito un proyecto de línea de producción completa para un cliente en Kazajstán que produce productos de suministro de energía. El proyecto incluyó una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP para respaldar los requisitos de fabricación del cliente.
La sección de producción SMT incluía un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea. Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación del equipo, la puesta en servicio y la capacitación del operador.
Después de una preparación exitosa para la producción, el cliente compartió comentarios positivos sobre la calidad del equipo, los precios competitivos y el soporte profesional brindado por los ingenieros Andy y Billy.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T proporciona soporte técnico completo desde la comunicación inicial del proyecto hasta la operación de producción final. Los equipos de ingeniería ayudan a los clientes con la confirmación de la solución, la preparación de la instalación, la puesta en servicio en el sitio y la capacitación de los operadores.
Durante el proceso de capacitación, los ingenieros explican el funcionamiento del equipo, los métodos de mantenimiento y los procedimientos de producción para garantizar que los equipos de los clientes puedan operar los sistemas con confianza. Una vez finalizado el proyecto, los clientes continúan recibiendo asistencia técnica a través de soporte remoto y orientación de ingeniería profesional.
| Comentarios de los clientes
Los proyectos de fabricación exitosos requieren no sólo soluciones confiables sino también una cooperación técnica efectiva. Clientes de todo el mundo reconocen a I.C.T por la ejecución profesional de proyectos, su experiencia en ingeniería y su soporte receptivo.
Durante el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente apreció la calidad de la línea de producción entregada y el apoyo brindado por los ingenieros Andy y Billy durante la instalación y la capacitación.
Los comentarios positivos reflejan el compromiso de I.C.T de ayudar a los clientes a lograr una producción estable y construir asociaciones a largo plazo.
| Certificaciones y estándares
I.C.T aplica una estricta gestión de calidad en cada etapa de la ejecución del proyecto, incluido el diseño de ingeniería, la fabricación, las pruebas y la preparación de la entrega.
Antes del envío, equipos profesionales realizan inspecciones detalladas y verificaciones de rendimiento para garantizar un funcionamiento estable después de la instalación. La mejora continua de los procesos de fabricación y los estándares técnicos ayuda a los clientes a reducir los riesgos de producción y mantener un rendimiento de fabricación confiable.
Este enfoque centrado en la calidad permite a I.C.T brindar soporte a clientes de todas las industrias que requieren estándares de producción consistentes.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se especializa en soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y tecnologías de fábrica inteligente.
Con equipos de ingeniería experimentados, capacidades de fabricación profesionales y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de fábrica y el diseño de soluciones hasta la instalación, la capacitación y el servicio técnico a largo plazo.
Al combinar la experiencia en fabricación con conceptos de producción inteligentes, I.C.T ayuda a los fabricantes de productos electrónicos globales a crear entornos de producción eficientes, flexibles y escalables.
