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I.C.T-5700
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Enrutador depanelado PCB avanzado
El enrutador depaneling PCB encuentra una aplicación esencial en la fabricación de teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles inteligentes, tabletas, electrónica automotriz, dispositivos médicos y sistemas aeroespaciales. Se adapta a tamaños PCB desde 340×380 mm hasta 450×600 mm y espesores que van desde 0,5 a 5,0 mm. El moderno sistema de visión CCD reconoce diversos tipos de marcas y realiza una corrección visual automática para una alineación exacta. Operando a hasta 80.000 rpm, el husillo logra cortes con una tensión muy reducida, alta precisión, baja inercia y respuesta inmediata. Las plataformas duales facilitan el manejo de diferentes productos al mismo tiempo o su combinación en un espacio de trabajo extendido. La pistola de aire iónico neutraliza la electricidad estática de la superficie, evitando la adhesión del polvo. La monitorización continua de sensores protege la fresa. Un colector de vacío independiente de alta eficiencia mantiene un nivel de ruido bajo y proporciona una succión potente. El sistema operativo humanizado sigue siendo simple, flexible y estable para el uso diario.
| Característica
Sistema de transmisión
Los servomotores Panasonic importados, combinados con varillas roscadas de alta precisión, establecen la base para la precisión del movimiento en todo el sistema. Los rieles guía y los husillos de bolas de Taiwán contribuyen a una repetibilidad constante. La estructura mecánica, reforzada con mayor espesor, mejora significativamente la estabilidad operativa bajo cargas de trabajo prolongadas. Las cadenas de tanque flexibles organizan estéticamente el enrutamiento de cables y eliminan la interferencia con los componentes dinámicos. El módulo del eje X incorpora un diseño distintivo a prueba de polvo que reduce sustancialmente los intervalos de mantenimiento y los costos asociados. A través de esta integración meticulosamente diseñada, la fresadora depaneladora PCB mantiene una precisión posicional y una durabilidad excepcionales, lo que permite un rendimiento ininterrumpido en condiciones de fabricación rigurosas.
Sistema de enrutador
El sistema de visión de alta definición se alinea coaxialmente con la fresa, lo que facilita procedimientos de calibración sencillos y confiables. La detección de rotura de herramienta estándar activa una alarma inmediata al detectar desgaste o fractura del cortador. El mecanismo de cambio automático de herramientas opcional permite un mecanizado continuo sin interrupción, elevando así la eficiencia de la producción. Una pistola de aire iónico elimina sistemáticamente la electricidad estática de la superficie PCB, evitando eficazmente la adhesión de polvo durante el funcionamiento. El husillo importado de alta velocidad reduce sustancialmente la tensión de corte y al mismo tiempo ofrece una precisión superior, una inercia mínima y una respuesta dinámica rápida. En conjunto, estos elementos avanzados garantizan resultados de separación limpios y consistentes en la máquina enrutadora despaneladora, cortadora de plomo de tablero PCB.
Sistema de plataforma
El control del eje Y se logra mediante rieles deslizantes de precisión combinados con un servomotor, lo que garantiza una estabilidad mecánica excepcional. Los botones dobles de parada de emergencia, las cubiertas de seguridad integrales y las cortinas de luz protectoras establecen múltiples salvaguardas para los operadores. Los botones de inicio ubicados en ambos lados requieren una activación simultánea, lo que incorpora una seguridad inherente al proceso de inicio. La base porosa en forma de panal estándar proporciona una succión robusta y una amplia compatibilidad con varias configuraciones de accesorios. Las plataformas duales permiten el procesamiento independiente de productos diferentes o la unificación en una única área de trabajo ampliada. Esta configuración hace que el enrutador depaneling PCB sea seguro y altamente adaptable para entornos de ensamblaje complejos y de alto rendimiento.
Sistema de control
Una computadora de nivel industrial interactúa con un controlador CNC especializado para brindar una ejecución precisa de comandos y una resistencia sólida contra interferencias eléctricas industriales. El registro completo de datos de producción genera informes rastreables esenciales para los protocolos de control de calidad. La interfaz del operador cumple con los estándares CE y admite transiciones rápidas de programas entre diversos tipos de placas. Las imágenes CCD coaxiales proporcionan una visualización continua en tiempo real de la operación de corte. Los operadores dominan el sistema rápidamente y logran resultados uniformes en ciclos de producción extendidos. Estas funciones de control integradas garantizan que el enrutador depanelador PCB funcione con estabilidad y precisión inquebrantables en entornos de fábrica exigentes.
Visualización detallada
El ventilador de convección mantiene temperaturas internas uniformes durante todo el funcionamiento. Los sensores de seguridad de las puertas laterales interrumpen el movimiento inmediatamente al abrir la puerta. Las conexiones de interfaz ESD protegen los componentes electrónicos sensibles de descargas electrostáticas. El cambiador automático de herramientas opcional facilita el reemplazo de brocas sin interrupciones en la producción. El sensor de detección de cuchilla rota monitorea constantemente la integridad del cortador. Los puntales neumáticos autoblocantes mantienen la posición segura de las puertas de acceso durante el servicio. Cada detalle cuidadosamente implementado mejora la seguridad operativa general, la comodidad del usuario y la confiabilidad a largo plazo dentro del marco de la PCB máquina cortadora PCB cortadora de plomo.
| Especificación
| Modelo | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Tamaño de PCB (plataforma doble, tamaño especial opcional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB espesor | 0,3~6,0 mm | ||
| Peso (con aspiradora) | 1000 kilos | ||
| Dimensión | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Método de recolección de polvo | limpieza con aspiradora | ||
| Volumen de aire de la aspiradora | 28~35cm3/minuto | ||
| Dimensión de la aspiradora | 640*785*1760mm | ||
| Voltaje del colector de polvo | 380V, 50/60HZ, 3kw | ||
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| Totalmente automatizado SMD línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| SMT Loader y descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT PCB máquina de impresión | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de soldadura | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente especializado en la producción de teléfonos básicos de Argelia visitó nuestras instalaciones de Dongguan y trajo más de diez paneles PCB y kits de materiales completos para una verificación de aceptación exhaustiva. Nuestro equipo ejecutó una demostración completa de la línea SMT: impresión automática de soldadura en pasta, inspección de depósitos SPI, colocación RX-8 de componentes en miniatura, manejo RS-1R de piezas más grandes, suministro de cubiertas protectoras mediante alimentador de bandeja, finalización de soldadura por reflujo, escaneo de defectos AOI y separación final precisa a través del enrutador de panelado I.C.T PCB. La secuencia se desarrolló sin interrupciones, mostrando un alto rendimiento, una tensión mínima en la placa y una calidad de borde impecable. El cliente supervisó de cerca cada fase, reconoció la perfecta eficiencia y los resultados superiores, y otorgó la aprobación completa del equipo antes de la salida.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T envía ingenieros calificados para la instalación en el sitio y programas de capacitación práctica y estructurados personalizados según los requisitos del cliente. La capacitación abarca protocolos de operación segura, configuración de programas, administración de herramientas, procedimientos de mantenimiento de rutina y solución de problemas básicos para el enrutador depanelador PCB. El soporte de diagnóstico remoto responde rápidamente, complementado con un rápido envío global de piezas de repuesto para minimizar las interrupciones operativas. Los centros de servicio distribuidos en todo el mundo ofrecen una intervención técnica rápida y un refinamiento continuo del proceso a medida que evolucionan las demandas de producción. Este marco de soporte integrado garantiza una puesta en marcha rápida, una disponibilidad sostenida de la máquina y un rendimiento óptimo a largo plazo, lo que permite a los clientes maximizar el retorno de la inversión con la mínima preocupación.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian constantemente a nuestros ingenieros por su resolución rápida y experta de problemas y su exhaustiva orientación profesional durante la instalación y las interacciones de soporte posteriores. Expresan una gran satisfacción con la precisión confiable, el rendimiento de corte limpio y el manejo cuidadoso de ensamblajes sensibles de la fresadora para depanelar PCB. Muchos elogian el embalaje meticuloso y seguro que garantiza que el equipo llegue en perfectas condiciones después de un transporte prolongado. Las respuestas rápidas a consultas y preguntas técnicas solidifican aún más la confianza y la lealtad. En general, los clientes reconocen a I.C.T por la calidad superior de sus equipos, su servicio atento y su compromiso inquebrantable con la excelencia en la producción.
| Certificaciones y estándares
La certificación CE verifica el cumplimiento de estrictos requisitos de seguridad internacionales. La certificación RoHS confirma el cumplimiento de los estándares medioambientales al restringir las sustancias peligrosas. La certificación ISO9001 da fe de un marco sistemático de gestión de calidad que rige todas las etapas de producción. Múltiples tecnologías patentadas protegen elementos de diseño innovadores y mejoras funcionales. Estas certificaciones autorizadas afirman colectivamente que cada enrutador depaneling PCB cumple con elevados estándares globales de seguridad, responsabilidad ambiental y calidad de fabricación.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T opera instalaciones de desarrollo junto con capacidades integrales de producción interna, respaldadas por una fuerza laboral sustancial que incluye ingenieros especializados. Fundada en 2012, la empresa ha logrado una rápida expansión y actualmente atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países a través de una extensa red de sucursales, centros de ventas y almacenes. La fábrica avanzada implementa rigurosos protocolos de inspección y un sólido sistema de gestión de calidad que cumple con ISO9001 para verificar cada máquina antes del envío. Comprometido con el avance tecnológico continuo y un servicio mundial confiable, I.C.T fomenta relaciones de colaboración duraderas dentro del sector global de fabricación de productos electrónicos.
| Enrutador depanelado PCB avanzado
El enrutador depaneling PCB encuentra una aplicación esencial en la fabricación de teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles inteligentes, tabletas, electrónica automotriz, dispositivos médicos y sistemas aeroespaciales. Se adapta a tamaños PCB desde 340×380 mm hasta 450×600 mm y espesores que van desde 0,5 a 5,0 mm. El moderno sistema de visión CCD reconoce diversos tipos de marcas y realiza una corrección visual automática para una alineación exacta. Operando a hasta 80.000 rpm, el husillo logra cortes con una tensión muy reducida, alta precisión, baja inercia y respuesta inmediata. Las plataformas duales facilitan el manejo de diferentes productos al mismo tiempo o su combinación en un espacio de trabajo extendido. La pistola de aire iónico neutraliza la electricidad estática de la superficie, evitando la adhesión del polvo. La monitorización continua de sensores protege la fresa. Un colector de vacío independiente de alta eficiencia mantiene un nivel de ruido bajo y proporciona una succión potente. El sistema operativo humanizado sigue siendo simple, flexible y estable para el uso diario.
| Característica
Sistema de transmisión
Los servomotores Panasonic importados, combinados con varillas roscadas de alta precisión, establecen la base para la precisión del movimiento en todo el sistema. Los rieles guía y los husillos de bolas de Taiwán contribuyen a una repetibilidad constante. La estructura mecánica, reforzada con mayor espesor, mejora significativamente la estabilidad operativa bajo cargas de trabajo prolongadas. Las cadenas de tanque flexibles organizan estéticamente el enrutamiento de cables y eliminan la interferencia con los componentes dinámicos. El módulo del eje X incorpora un diseño distintivo a prueba de polvo que reduce sustancialmente los intervalos de mantenimiento y los costos asociados. A través de esta integración meticulosamente diseñada, la fresadora depaneladora PCB mantiene una precisión posicional y una durabilidad excepcionales, lo que permite un rendimiento ininterrumpido en condiciones de fabricación rigurosas.
Sistema de enrutador
El sistema de visión de alta definición se alinea coaxialmente con la fresa, lo que facilita procedimientos de calibración sencillos y confiables. La detección de rotura de herramienta estándar activa una alarma inmediata al detectar desgaste o fractura del cortador. El mecanismo de cambio automático de herramientas opcional permite un mecanizado continuo sin interrupción, elevando así la eficiencia de la producción. Una pistola de aire iónico elimina sistemáticamente la electricidad estática de la superficie PCB, evitando eficazmente la adhesión de polvo durante el funcionamiento. El husillo importado de alta velocidad reduce sustancialmente la tensión de corte y al mismo tiempo ofrece una precisión superior, una inercia mínima y una respuesta dinámica rápida. En conjunto, estos elementos avanzados garantizan resultados de separación limpios y consistentes en la máquina enrutadora despaneladora, cortadora de plomo de tablero PCB.
Sistema de plataforma
El control del eje Y se logra mediante rieles deslizantes de precisión combinados con un servomotor, lo que garantiza una estabilidad mecánica excepcional. Los botones dobles de parada de emergencia, las cubiertas de seguridad integrales y las cortinas de luz protectoras establecen múltiples salvaguardas para los operadores. Los botones de inicio ubicados en ambos lados requieren una activación simultánea, lo que incorpora una seguridad inherente al proceso de inicio. La base porosa en forma de panal estándar proporciona una succión robusta y una amplia compatibilidad con varias configuraciones de accesorios. Las plataformas duales permiten el procesamiento independiente de productos diferentes o la unificación en una única área de trabajo ampliada. Esta configuración hace que el enrutador depaneling PCB sea seguro y altamente adaptable para entornos de ensamblaje complejos y de alto rendimiento.
Sistema de control
Una computadora de nivel industrial interactúa con un controlador CNC especializado para brindar una ejecución precisa de comandos y una resistencia sólida contra interferencias eléctricas industriales. El registro completo de datos de producción genera informes rastreables esenciales para los protocolos de control de calidad. La interfaz del operador cumple con los estándares CE y admite transiciones rápidas de programas entre diversos tipos de placas. Las imágenes CCD coaxiales proporcionan una visualización continua en tiempo real de la operación de corte. Los operadores dominan el sistema rápidamente y logran resultados uniformes en ciclos de producción extendidos. Estas funciones de control integradas garantizan que el enrutador depanelador PCB funcione con estabilidad y precisión inquebrantables en entornos de fábrica exigentes.
Visualización detallada
El ventilador de convección mantiene temperaturas internas uniformes durante todo el funcionamiento. Los sensores de seguridad de las puertas laterales interrumpen el movimiento inmediatamente al abrir la puerta. Las conexiones de interfaz ESD protegen los componentes electrónicos sensibles de descargas electrostáticas. El cambiador automático de herramientas opcional facilita el reemplazo de brocas sin interrupciones en la producción. El sensor de detección de cuchilla rota monitorea constantemente la integridad del cortador. Los puntales neumáticos autoblocantes mantienen la posición segura de las puertas de acceso durante el servicio. Cada detalle cuidadosamente implementado mejora la seguridad operativa general, la comodidad del usuario y la confiabilidad a largo plazo dentro del marco de la PCB máquina cortadora PCB cortadora de plomo.
| Especificación
| Modelo | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Tamaño de PCB (plataforma doble, tamaño especial opcional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB espesor | 0,3~6,0 mm | ||
| Peso (con aspiradora) | 1000 kilos | ||
| Dimensión | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Método de recolección de polvo | limpieza con aspiradora | ||
| Volumen de aire de la aspiradora | 28~35cm3/minuto | ||
| Dimensión de la aspiradora | 640*785*1760mm | ||
| Voltaje del colector de polvo | 380V, 50/60HZ, 3kw | ||
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T crea una verdadera línea de producción PCBA de alta calidad. El cargador de vacío deja la tabla limpia. La impresora automática puso pasta correctamente. El chip del juego de placer es verdadero. Muchas zonas soldan con fuerza por reflujo. Bueno AOI encuentra todo malo. La línea permanece apretada. Rendimiento alto. Costo bajo. Nada de juego. Haga que la salud del automóvil sea un trabajo duro. El tablero viene listo para el mundo real. Volvemos de lleno.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| Totalmente automatizado SMD línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| SMT Loader y descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT PCB máquina de impresión | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de soldadura | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un cliente especializado en la producción de teléfonos básicos de Argelia visitó nuestras instalaciones de Dongguan y trajo más de diez paneles PCB y kits de materiales completos para una verificación de aceptación exhaustiva. Nuestro equipo ejecutó una demostración completa de la línea SMT: impresión automática de soldadura en pasta, inspección de depósitos SPI, colocación RX-8 de componentes en miniatura, manejo RS-1R de piezas más grandes, suministro de cubiertas protectoras mediante alimentador de bandeja, finalización de soldadura por reflujo, escaneo de defectos AOI y separación final precisa a través del enrutador de panelado I.C.T PCB. La secuencia se desarrolló sin interrupciones, mostrando un alto rendimiento, una tensión mínima en la placa y una calidad de borde impecable. El cliente supervisó de cerca cada fase, reconoció la perfecta eficiencia y los resultados superiores, y otorgó la aprobación completa del equipo antes de la salida.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T envía ingenieros calificados para la instalación en el sitio y programas de capacitación práctica y estructurados personalizados según los requisitos del cliente. La capacitación abarca protocolos de operación segura, configuración de programas, administración de herramientas, procedimientos de mantenimiento de rutina y solución de problemas básicos para el enrutador depanelador PCB. El soporte de diagnóstico remoto responde rápidamente, complementado con un rápido envío global de piezas de repuesto para minimizar las interrupciones operativas. Los centros de servicio distribuidos en todo el mundo ofrecen una intervención técnica rápida y un refinamiento continuo del proceso a medida que evolucionan las demandas de producción. Este marco de soporte integrado garantiza una puesta en marcha rápida, una disponibilidad sostenida de la máquina y un rendimiento óptimo a largo plazo, lo que permite a los clientes maximizar el retorno de la inversión con la mínima preocupación.
| Testimonios de clientes
Los clientes elogian constantemente a nuestros ingenieros por su resolución rápida y experta de problemas y su exhaustiva orientación profesional durante la instalación y las interacciones de soporte posteriores. Expresan una gran satisfacción con la precisión confiable, el rendimiento de corte limpio y el manejo cuidadoso de ensamblajes sensibles de la fresadora para depanelar PCB. Muchos elogian el embalaje meticuloso y seguro que garantiza que el equipo llegue en perfectas condiciones después de un transporte prolongado. Las respuestas rápidas a consultas y preguntas técnicas solidifican aún más la confianza y la lealtad. En general, los clientes reconocen a I.C.T por la calidad superior de sus equipos, su servicio atento y su compromiso inquebrantable con la excelencia en la producción.
| Certificaciones y estándares
La certificación CE verifica el cumplimiento de estrictos requisitos de seguridad internacionales. La certificación RoHS confirma el cumplimiento de los estándares medioambientales al restringir las sustancias peligrosas. La certificación ISO9001 da fe de un marco sistemático de gestión de calidad que rige todas las etapas de producción. Múltiples tecnologías patentadas protegen elementos de diseño innovadores y mejoras funcionales. Estas certificaciones autorizadas afirman colectivamente que cada enrutador depaneling PCB cumple con elevados estándares globales de seguridad, responsabilidad ambiental y calidad de fabricación.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T opera instalaciones de desarrollo junto con capacidades integrales de producción interna, respaldadas por una fuerza laboral sustancial que incluye ingenieros especializados. Fundada en 2012, la empresa ha logrado una rápida expansión y actualmente atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países a través de una extensa red de sucursales, centros de ventas y almacenes. La fábrica avanzada implementa rigurosos protocolos de inspección y un sólido sistema de gestión de calidad que cumple con ISO9001 para verificar cada máquina antes del envío. Comprometido con el avance tecnológico continuo y un servicio mundial confiable, I.C.T fomenta relaciones de colaboración duraderas dentro del sector global de fabricación de productos electrónicos.
