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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| Solución de limpieza confiable fuera de línea PCBA
La máquina de limpieza PCBA fuera de línea está diseñada para fabricantes que requieren una limpieza posterior a la soldadura estable y controlable sin cambiar su ritmo de producción existente. Este equipo funciona independientemente de la línea SMT, lo que permite una programación flexible y al mismo tiempo mantiene una calidad de limpieza constante. Elimina eficazmente residuos de fundente, contaminación iónica y partículas finas después de reflujo o soldadura selectiva. Como máquina de limpieza PCBA fuera de línea, admite entornos de producción de volumen medio y de alta mezcla donde la flexibilidad y la estabilidad del proceso son fundamentales. El sistema es adecuado para electrónica de consumo, tableros de control industrial y conjuntos LED. Con módulos estandarizados y una lógica de proceso clara, ayuda a los fabricantes a mejorar la confiabilidad del producto mientras mantiene la operación y el mantenimiento simples.
| Característica
La sala de limpieza está construida como una cámara completamente cerrada para garantizar la estabilidad del proceso y la seguridad del operador durante la operación. Los PCBA se fijan de forma segura durante el ciclo de limpieza para evitar vibraciones o movimientos que podrían afectar la consistencia de la limpieza. La presión de pulverización, el ángulo de limpieza y el tiempo de exposición se controlan cuidadosamente para lograr resultados uniformes en toda la superficie del tablero. Este diseño permite que la máquina de limpieza PCBA fuera de línea maneje diseños de componentes densos y áreas de paso fino de manera efectiva. La estructura sellada también evita fugas de líquido y reduce el impacto ambiental. Al separar la limpieza del flujo principal SMT, los fabricantes obtienen un mayor control sobre la inspección de calidad y el tiempo de retrabajo sin afectar la producción anterior.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para ofrecer un rendimiento de limpieza estable y repetible durante largos ciclos de producción. El líquido de limpieza se distribuye uniformemente a través de múltiples boquillas, lo que garantiza una presión y un flujo constantes en cada etapa. Después de su uso, el líquido se recoge, se filtra y se reutiliza según los requisitos del proceso. Esta estructura ayuda a reducir el consumo manteniendo la eficacia de la limpieza. Como parte de una máquina de limpieza fuera de línea, el sistema de circulación admite un funcionamiento confiable incluso en condiciones frecuentes de arranque y parada. El diseño interno minimiza las zonas muertas y la acumulación de sedimentos, lo que ayuda a mantener la limpieza del sistema y reduce la frecuencia del mantenimiento. Este diseño respalda la estabilidad operativa a largo plazo para el uso diario en fábrica.
El tanque de líquido lavaparabrisas está diseñado para admitir el almacenamiento, la filtración y la reutilización controlados del líquido de limpieza. Incluye múltiples etapas de filtración para eliminar residuos de soldadura y partículas finas generadas durante el proceso de limpieza. La estructura del tanque permite a los operadores monitorear claramente la condición del fluido y realizar el reemplazo o mantenimiento de manera eficiente. Para los fabricantes que utilizan una máquina de limpieza SMT en modo fuera de línea, este diseño garantiza un rendimiento de limpieza estable sin cambios frecuentes de líquido. Las funciones de control de temperatura y nivel ayudan a mantener condiciones de proceso consistentes. Al gestionar adecuadamente los medios de limpieza, el sistema mejora la repetibilidad de la limpieza al tiempo que reduce los costos operativos y minimiza el tiempo de inactividad inesperado en la producción diaria.
El módulo de secado garantiza que los PCBAs salgan del proceso completamente secos y listos para inspección, prueba o montaje. La circulación controlada de aire caliente elimina la humedad residual de los huecos de los componentes y las áreas de sombra. Los parámetros de secado son ajustables para adaptarse a diferentes espesores de tableros y densidades de componentes. Este módulo es esencial para prevenir manchas de agua, corrosión o riesgos eléctricos después de la limpieza. Cuando se utiliza como máquina de limpieza de placas de circuito, el sistema de secado admite los altos estándares de confiabilidad requeridos en aplicaciones industriales y LED. Al integrar el secado directamente después de la limpieza, la máquina acorta el tiempo de manipulación y mejora la eficiencia general del proceso en entornos de producción fuera de línea.
El sistema de control está diseñado para brindar claridad, estabilidad y facilidad de uso en las operaciones diarias de la fábrica. Los operadores pueden configurar y almacenar múltiples recetas de limpieza según el tipo de producto y los requisitos del proceso. El monitoreo en tiempo real de la presión, la temperatura y el estado del ciclo ayuda a reducir el error humano y mejora la trazabilidad. Las funciones de alarma y protección respaldan un funcionamiento seguro durante largas horas de producción. Como máquina más limpia PCBA, el sistema se centra en un control de proceso repetible en lugar de una automatización compleja. Este enfoque permite a los fabricantes lograr una calidad constante y, al mismo tiempo, mantener el tiempo de capacitación corto y la operación simple, incluso para equipos con experiencia limitada en automatización.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T apoyó con éxito a un fabricante norteamericano de dispositivos de belleza al completar la instalación en el extranjero y el soporte FAT para dos líneas de producción SMT. El proyecto incluyó sistemas de marcado láser, impresión de pasta de soldadura e inspección SPI, máquinas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, equipos de inspección AOI, sistemas de manipulación PCB, una máquina de limpieza PCBA fuera de línea y un gabinete de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automático. El equipo de ingeniería de I.C.T completó la instalación en el sitio, la configuración del proceso y el soporte de producción de prueba. Ambas líneas pasaron la aceptación de producción sin problemas, lo que ayudó al cliente a pasar a una producción en masa estable con un control de calidad mejorado y una capacidad confiable de limpieza posterior a la soldadura.
| Servicio y formación
I.C.T proporciona servicio estructurado y capacitación para garantizar el funcionamiento estable de cada sistema entregado. Los ingenieros apoyan la instalación de equipos, la configuración de procesos y la capacitación de operadores tanto en el sitio como de forma remota. La capacitación se centra en el funcionamiento correcto, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas básicos para reducir los riesgos diarios. Para equipos de limpieza fuera de línea, la orientación también incluye la gestión de fluidos y la optimización de los parámetros de limpieza. La documentación clara y los procedimientos estandarizados ayudan a los clientes a desarrollar capacidades internas rápidamente. Con experiencia en muchos proyectos internacionales, I.C.T garantiza que los clientes puedan operar sus equipos con confianza, reducir el tiempo de inactividad y mantener una calidad de producción constante durante todo el ciclo de vida del equipo.
| Comentarios de clientes
Los clientes reconocen constantemente a I.C.T por su soporte de ingeniería profesional y el rendimiento confiable de sus equipos. Muchos destacan la comunicación clara y las habilidades prácticas de resolución de problemas de los ingenieros de I.C.T durante la instalación y el aumento de la producción. La estabilidad del equipo y los resultados de limpieza consistentes se mencionan con frecuencia como ventajas clave. Los clientes también aprecian el embalaje seguro y los cuidadosos arreglos logísticos que protegen las máquinas durante el transporte internacional. La respuesta rápida a preguntas técnicas y solicitudes posventa fortalece aún más la cooperación a largo plazo. Estos comentarios reflejan el enfoque de I.C.T en el valor práctico de fabricación en lugar de la entrega a corto plazo únicamente.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T están diseñados y fabricados de acuerdo con estándares internacionales reconocidos. La empresa cumple con CE y RoHS, lo que garantiza la seguridad y la responsabilidad medioambiental. La certificación ISO9001 respalda un sistema estructurado de gestión de calidad que cubre el diseño, la producción y las pruebas. Además, múltiples patentes técnicas reflejan una mejora continua en el diseño de equipos y la optimización de procesos. Estas certificaciones brindan a los clientes la confianza de que cada máquina cumple con los requisitos del mercado global. Para los fabricantes que exportan productos a todo el mundo, los equipos certificados ayudan a reducir los riesgos de cumplimiento y respaldan una planificación de producción estable a largo plazo.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un fabricante profesional y proveedor de soluciones para equipos de fabricación electrónica, con sólidas capacidades en investigación, diseño y producción interna. La empresa emplea un gran equipo técnico y de producción y ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos años. I.C.T presta servicios a clientes en muchos países y regiones y admite una amplia gama de aplicaciones SMT, DIP y de ensamblaje. La fábrica opera bajo estrictos procedimientos de inspección y control de calidad, que abarcan los materiales entrantes, el ensamblaje y las pruebas finales. Este enfoque estructurado garantiza una calidad constante de los equipos y una confiabilidad a largo plazo para los clientes globales.
| Solución de limpieza confiable fuera de línea PCBA
La máquina de limpieza PCBA fuera de línea está diseñada para fabricantes que requieren una limpieza posterior a la soldadura estable y controlable sin cambiar su ritmo de producción existente. Este equipo funciona independientemente de la línea SMT, lo que permite una programación flexible y al mismo tiempo mantiene una calidad de limpieza constante. Elimina eficazmente residuos de fundente, contaminación iónica y partículas finas después de reflujo o soldadura selectiva. Como máquina de limpieza PCBA fuera de línea, admite entornos de producción de volumen medio y de alta mezcla donde la flexibilidad y la estabilidad del proceso son fundamentales. El sistema es adecuado para electrónica de consumo, tableros de control industrial y conjuntos LED. Con módulos estandarizados y una lógica de proceso clara, ayuda a los fabricantes a mejorar la confiabilidad del producto mientras mantiene la operación y el mantenimiento simples.
| Característica
La sala de limpieza está construida como una cámara completamente cerrada para garantizar la estabilidad del proceso y la seguridad del operador durante la operación. Los PCBA se fijan de forma segura durante el ciclo de limpieza para evitar vibraciones o movimientos que podrían afectar la consistencia de la limpieza. La presión de pulverización, el ángulo de limpieza y el tiempo de exposición se controlan cuidadosamente para lograr resultados uniformes en toda la superficie del tablero. Este diseño permite que la máquina de limpieza PCBA fuera de línea maneje diseños de componentes densos y áreas de paso fino de manera efectiva. La estructura sellada también evita fugas de líquido y reduce el impacto ambiental. Al separar la limpieza del flujo principal SMT, los fabricantes obtienen un mayor control sobre la inspección de calidad y el tiempo de retrabajo sin afectar la producción anterior.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para ofrecer un rendimiento de limpieza estable y repetible durante largos ciclos de producción. El líquido de limpieza se distribuye uniformemente a través de múltiples boquillas, lo que garantiza una presión y un flujo constantes en cada etapa. Después de su uso, el líquido se recoge, se filtra y se reutiliza según los requisitos del proceso. Esta estructura ayuda a reducir el consumo manteniendo la eficacia de la limpieza. Como parte de una máquina de limpieza fuera de línea, el sistema de circulación admite un funcionamiento confiable incluso en condiciones frecuentes de arranque y parada. El diseño interno minimiza las zonas muertas y la acumulación de sedimentos, lo que ayuda a mantener la limpieza del sistema y reduce la frecuencia del mantenimiento. Este diseño respalda la estabilidad operativa a largo plazo para el uso diario en fábrica.
El tanque de líquido lavaparabrisas está diseñado para admitir el almacenamiento, la filtración y la reutilización controlados del líquido de limpieza. Incluye múltiples etapas de filtración para eliminar residuos de soldadura y partículas finas generadas durante el proceso de limpieza. La estructura del tanque permite a los operadores monitorear claramente la condición del fluido y realizar el reemplazo o mantenimiento de manera eficiente. Para los fabricantes que utilizan una máquina de limpieza SMT en modo fuera de línea, este diseño garantiza un rendimiento de limpieza estable sin cambios frecuentes de líquido. Las funciones de control de temperatura y nivel ayudan a mantener condiciones de proceso consistentes. Al gestionar adecuadamente los medios de limpieza, el sistema mejora la repetibilidad de la limpieza al tiempo que reduce los costos operativos y minimiza el tiempo de inactividad inesperado en la producción diaria.
El módulo de secado garantiza que los PCBAs salgan del proceso completamente secos y listos para inspección, prueba o montaje. La circulación controlada de aire caliente elimina la humedad residual de los huecos de los componentes y las áreas de sombra. Los parámetros de secado son ajustables para adaptarse a diferentes espesores de tableros y densidades de componentes. Este módulo es esencial para prevenir manchas de agua, corrosión o riesgos eléctricos después de la limpieza. Cuando se utiliza como máquina de limpieza de placas de circuito, el sistema de secado admite los altos estándares de confiabilidad requeridos en aplicaciones industriales y LED. Al integrar el secado directamente después de la limpieza, la máquina acorta el tiempo de manipulación y mejora la eficiencia general del proceso en entornos de producción fuera de línea.
El sistema de control está diseñado para brindar claridad, estabilidad y facilidad de uso en las operaciones diarias de la fábrica. Los operadores pueden configurar y almacenar múltiples recetas de limpieza según el tipo de producto y los requisitos del proceso. El monitoreo en tiempo real de la presión, la temperatura y el estado del ciclo ayuda a reducir el error humano y mejora la trazabilidad. Las funciones de alarma y protección respaldan un funcionamiento seguro durante largas horas de producción. Como máquina más limpia PCBA, el sistema se centra en un control de proceso repetible en lugar de una automatización compleja. Este enfoque permite a los fabricantes lograr una calidad constante y, al mismo tiempo, mantener el tiempo de capacitación corto y la operación simple, incluso para equipos con experiencia limitada en automatización.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T apoyó con éxito a un fabricante norteamericano de dispositivos de belleza al completar la instalación en el extranjero y el soporte FAT para dos líneas de producción SMT. El proyecto incluyó sistemas de marcado láser, impresión de pasta de soldadura e inspección SPI, máquinas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, equipos de inspección AOI, sistemas de manipulación PCB, una máquina de limpieza PCBA fuera de línea y un gabinete de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automático. El equipo de ingeniería de I.C.T completó la instalación en el sitio, la configuración del proceso y el soporte de producción de prueba. Ambas líneas pasaron la aceptación de producción sin problemas, lo que ayudó al cliente a pasar a una producción en masa estable con un control de calidad mejorado y una capacidad confiable de limpieza posterior a la soldadura.
| Servicio y formación
I.C.T proporciona servicio estructurado y capacitación para garantizar el funcionamiento estable de cada sistema entregado. Los ingenieros apoyan la instalación de equipos, la configuración de procesos y la capacitación de operadores tanto en el sitio como de forma remota. La capacitación se centra en el funcionamiento correcto, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas básicos para reducir los riesgos diarios. Para equipos de limpieza fuera de línea, la orientación también incluye la gestión de fluidos y la optimización de los parámetros de limpieza. La documentación clara y los procedimientos estandarizados ayudan a los clientes a desarrollar capacidades internas rápidamente. Con experiencia en muchos proyectos internacionales, I.C.T garantiza que los clientes puedan operar sus equipos con confianza, reducir el tiempo de inactividad y mantener una calidad de producción constante durante todo el ciclo de vida del equipo.
| Comentarios de clientes
Los clientes reconocen constantemente a I.C.T por su soporte de ingeniería profesional y el rendimiento confiable de sus equipos. Muchos destacan la comunicación clara y las habilidades prácticas de resolución de problemas de los ingenieros de I.C.T durante la instalación y el aumento de la producción. La estabilidad del equipo y los resultados de limpieza consistentes se mencionan con frecuencia como ventajas clave. Los clientes también aprecian el embalaje seguro y los cuidadosos arreglos logísticos que protegen las máquinas durante el transporte internacional. La respuesta rápida a preguntas técnicas y solicitudes posventa fortalece aún más la cooperación a largo plazo. Estos comentarios reflejan el enfoque de I.C.T en el valor práctico de fabricación en lugar de la entrega a corto plazo únicamente.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T están diseñados y fabricados de acuerdo con estándares internacionales reconocidos. La empresa cumple con CE y RoHS, lo que garantiza la seguridad y la responsabilidad medioambiental. La certificación ISO9001 respalda un sistema estructurado de gestión de calidad que cubre el diseño, la producción y las pruebas. Además, múltiples patentes técnicas reflejan una mejora continua en el diseño de equipos y la optimización de procesos. Estas certificaciones brindan a los clientes la confianza de que cada máquina cumple con los requisitos del mercado global. Para los fabricantes que exportan productos a todo el mundo, los equipos certificados ayudan a reducir los riesgos de cumplimiento y respaldan una planificación de producción estable a largo plazo.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un fabricante profesional y proveedor de soluciones para equipos de fabricación electrónica, con sólidas capacidades en investigación, diseño y producción interna. La empresa emplea un gran equipo técnico y de producción y ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos años. I.C.T presta servicios a clientes en muchos países y regiones y admite una amplia gama de aplicaciones SMT, DIP y de ensamblaje. La fábrica opera bajo estrictos procedimientos de inspección y control de calidad, que abarcan los materiales entrantes, el ensamblaje y las pruebas finales. Este enfoque estructurado garantiza una calidad constante de los equipos y una confiabilidad a largo plazo para los clientes globales.
