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ISS-2000
I.C.T
Intelligent Storage Cabinet Smd Components
| Cantidad: | |
|---|---|
Tareas de trabajo por lotes
Para las fábricas que manejan múltiples pedidos de producción, es esencial preparar diferentes carretes SMD de manera eficiente. El sistema permite a los operadores completar múltiples tareas de almacenamiento y recuperación juntos, reduciendo los movimientos repetidos y mejorando la eficiencia del trabajo diario.
El procesamiento por lotes ayuda a los equipos de producción a organizar los materiales según los requisitos de fabricación en lugar de buscar componentes individualmente. Este enfoque reduce los retrasos en la preparación, mejora la velocidad de operación del almacén y crea un flujo de trabajo más eficiente para las fábricas que manejan grandes cantidades de componentes electrónicos.
El modo de trabajo automatizado hace que el manejo de componentes sea más organizado y adecuado para entornos de producción continua.
Plataforma dedicada
La plataforma dedicada proporciona un área estable para las operaciones de colocación, movimiento y almacenamiento de componentes. Su diseño garantiza que los carretes permanezcan en la posición adecuada durante el manejo, lo que ayuda a reducir los riesgos causados por un transporte inestable.
Una estructura de plataforma controlada mejora la seguridad del almacenamiento y proporciona una operación más consistente en comparación con los métodos tradicionales de almacenamiento manual. Permite a los operadores gestionar materiales SMD con mayor precisión y al mismo tiempo proteger los componentes durante las actividades diarias del almacén.
Este diseño respalda el funcionamiento confiable del sistema de gabinete de almacenamiento de carretes SMD en fábricas que requieren un manejo de materiales eficiente y seguro.
Escáner de código incorporado
El escáner de códigos integrado recopila automáticamente información de los componentes durante los procesos de almacenamiento y recuperación. Al reemplazar los pasos de registro manual con identificación digital, el sistema reduce los errores humanos y mejora la precisión de los datos.
Los operadores pueden confirmar rápidamente la información del carrete, realizar un seguimiento del estado del material y mantener registros de inventario más claros. La función de escaneo automático mejora la trazabilidad y ayuda a las fábricas a crear una conexión más sólida entre la gestión de materiales y la planificación de la producción.
Esta capacidad digital admite la gestión inteligente del almacenamiento de componentes SMT y mejora la visibilidad general de la fábrica.
Control de temperatura y humedad
Las condiciones de almacenamiento adecuadas son importantes para mantener la confiabilidad de los componentes electrónicos. El sistema proporciona funciones de monitoreo de temperatura y humedad para ayudar a mantener un ambiente de almacenamiento adecuado.
Al monitorear continuamente las condiciones ambientales, las fábricas pueden identificar riesgos potenciales causados por una humedad excesiva o temperaturas inadecuadas. Esto ayuda a proteger materiales sensibles y mejora la confiabilidad de los componentes antes de que entren en producción.
La función de control ambiental proporciona protección adicional a los fabricantes que requieren un almacenamiento de material SMD estable y controlado.
| Modelo | Sistema de almacenamiento inteligente | |||
| Tamaño de carrete máximo (dependiendo de la configuración) | Altura del carrete | 7 'pequeño | 13 'de ancho | 15 'de ancho |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (opción) | - | OK | OK | |
| Peso de carrete máximo | 2.0 kg | |||
| Ciclo de carga/descarga de carrete máximo a la vez ciclo | 35 (configuración pequeña) / 25 (configuración estándar y mixta) / 8 (ancho) | |||
| Max Possible Máquinas para conectarse | Se requiere 99 *PC de servidor externo para 4 o más máquinas conectadas. | |||
| Tiempo promedio para descargar | 15 'segundos | |||
| Red | Lan Ethernet | |||
| Mostrar | Pantalla táctil LCD | |||
| Sistema de operación | Windows 10 Pro | |||
| Capacidad de potencia | 1500 VA Estándar con deshumidificador | |||
| Fuente de alimentación | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensiones (excluyendo la señal de la torre) | Estándar (con deshumidificadores) | 2715*1620*2450 mm | ||
| Con extensión | 2715*1620*3200 mm | |||
| Peso | Estándar | 1565 kg | ||
| Extensión | 417 kg | |||
* Modo personalizado Póngase en contacto con el equipo I.C.T.
| SMT Lista de equipos de línea
Una fábrica de productos electrónicos exitosa requiere procesos de producción coordinados, un diseño de flujo de trabajo eficiente y soporte técnico confiable. I.C.T proporciona soluciones completas de producción de SMT, DIP y recubrimientos basadas en los productos del cliente, los requisitos de producción y los planes de desarrollo de fábrica.
Desde la planificación de la línea de producción y la integración de equipos hasta la conexión de procesos y el servicio técnico, I.C.T ayuda a los clientes a establecer sistemas de fabricación completos. Al combinar los procesos de ensamblaje, soldadura, inspección y recubrimiento en una solución coordinada, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia de la producción y crear capacidades de fábrica flexibles.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Recientemente, I.C.T entregó con éxito una solución completa de fabricación de productos electrónicos para un cliente de Kazajstán que produce productos de suministro de energía.
El proyecto incluía una línea de producción SMT totalmente automatizada y una línea de inserción DIP. La sección de producción SMT estaba equipada con un cargador, una impresora totalmente automática, un horno de reflujo, transportadores y una máquina AOI fuera de línea.
Después de la entrega, los ingenieros de I.C.T Andy y Billy viajaron a la fábrica del cliente para completar la instalación, la puesta en marcha de la máquina y la capacitación del operador. Después de que la línea de producción se preparó exitosamente, el cliente brindó comentarios positivos sobre la calidad del equipo, los precios y el soporte profesional recibido del equipo de ingeniería.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte durante todo el proceso del proyecto, desde la comunicación técnica antes de la entrega hasta la instalación en el sitio y la capacitación en producción.
Ingenieros experimentados ayudan a los clientes con la configuración, puesta en servicio e instrucción del operador del equipo para garantizar que los equipos de producción comprendan los procedimientos operativos y los requisitos de mantenimiento.
Después de la instalación, los clientes continúan recibiendo asistencia técnica a través de soporte en línea y consultas de ingeniería. Este enfoque de servicio a largo plazo ayuda a los clientes a mantener un rendimiento de producción estable y resolver desafíos operativos rápidamente.
| Comentarios de los clientes
Los proyectos exitosos se construyen a través de soluciones confiables y una cooperación efectiva. I.C.T se centra en comprender los requisitos del cliente y brindar soporte práctico en cada etapa de la implementación.
Durante el proyecto de suministro de energía de Kazajstán, el cliente apreció la calidad de la línea de producción entregada y reconoció el apoyo brindado por los ingenieros Andy y Billy durante la instalación y la capacitación.
Los comentarios positivos reflejan la importancia de combinar la experiencia en ingeniería profesional con soluciones de fabricación completas para lograr resultados de producción exitosos.
| Certificaciones y estándares
I.C.T mantiene un estricto control de calidad durante todo el proceso del proyecto, incluido el diseño de ingeniería, la fabricación de equipos, la inspección, las pruebas y la preparación del envío.
Antes de la entrega, equipos profesionales verifican el rendimiento del sistema y garantizan que las soluciones cumplan con los requisitos del cliente. La mejora continua de los procesos de fabricación y los estándares técnicos ayuda a reducir los riesgos de producción y mejorar la confiabilidad a largo plazo.
Este enfoque de gestión de calidad permite a I.C.T brindar soporte a clientes de todas las industrias que requieren un rendimiento de fabricación de productos electrónicos estable y consistente.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T se especializa en soluciones completas de fabricación de productos electrónicos que cubren SMT, DIP, recubrimiento, automatización y aplicaciones de fábrica inteligente.
Con equipos de ingeniería experimentados, capacidades de fabricación profesionales y experiencia en proyectos globales, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación de fábrica y el diseño de soluciones hasta la instalación, la capacitación y el servicio técnico a largo plazo.
Al combinar la experiencia en fabricación con conceptos de producción inteligentes, I.C.T ayuda a los fabricantes de productos electrónicos globales a crear entornos de producción eficientes, flexibles y escalables para el desarrollo futuro.
