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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| Eliminación confiable de flujo para PCBA
Los residuos de fundente que quedan después de soldar pueden afectar directamente el rendimiento eléctrico, la calidad de la apariencia y la confiabilidad a largo plazo. El limpiador de fundente PCB está diseñado para abordar esta etapa crítica en el proceso SMT proporcionando una limpieza posterior a la soldadura controlada y repetible. Al funcionar como un sistema fuera de línea, permite a los fabricantes limpiar conjuntos PCB sin interrumpir el equilibrio de la línea o el takt time. La máquina apunta a los residuos de fundente, la contaminación iónica y las partículas finas que quedan después del reflujo o la soldadura selectiva. Como limpiador de fundente PCB, se usa ampliamente en productos electrónicos que requieren un rendimiento eléctrico estable, superficies limpias y altos estándares de inspección, incluidos dispositivos de consumo, productos LED y tableros de control industrial.
| Característica
La sala de limpieza está diseñada como un entorno cerrado y estructurado para garantizar resultados de limpieza consistentes en diferentes conjuntos PCB. Las tablas se colocan de forma segura para evitar el movimiento durante el ciclo de limpieza, lo que ayuda a mantener una exposición uniforme a la presión del rociador y al tiempo de limpieza. Este diseño permite eliminar eficazmente los residuos de fundente debajo de los componentes y entre cables de paso fino. Al aislar el proceso de limpieza del entorno circundante, el sistema mejora la seguridad y la estabilidad del proceso. Para los fabricantes que utilizan un limpiador de fundente PCB en producción de alta mezcla, la sala de limpieza controlada ayuda a lograr una calidad repetible sin depender de la experiencia del operador o del ajuste manual.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para distribuir líquido de limpieza de manera uniforme durante todo el proceso de limpieza. Las rutas de flujo están optimizadas para mantener una presión estable y una cobertura de pulverización constante en toda la superficie del tablero. El líquido usado se recoge y se conduce de regreso a través de etapas de filtración antes de su reutilización. Esta lógica de circulación ayuda a reducir el desperdicio de líquidos mientras mantiene la eficiencia de la limpieza. En el funcionamiento diario, el diseño de circulación estable minimiza la variación de rendimiento entre ciclos. Para las fábricas centradas en la coherencia del proceso, el sistema de tuberías de circulación respalda la confiabilidad a largo plazo y reduce la carga de trabajo de mantenimiento al evitar la acumulación de residuos y el flujo desigual dentro de la máquina.
El depósito del líquido lavaparabrisas está diseñado para gestionar el líquido de limpieza de forma controlada y visible. La filtración integrada elimina las partículas de fundente y los residuos de soldadura del fluido antes de la recirculación. Los operadores pueden monitorear fácilmente el estado del fluido y realizar el mantenimiento sin procedimientos complejos. Esta estructura admite un rendimiento de limpieza estable incluso durante turnos de producción prolongados. Cuando el limpiador PCB se utiliza en diferentes tipos de productos, el tanque de líquido de lavado ayuda a mantener el control del proceso y previene la contaminación cruzada. La gestión adecuada de fluidos también contribuye a reducir los costos operativos y a obtener resultados de limpieza predecibles en entornos de producción fuera de línea.
El módulo de secado garantiza que los conjuntos PCB estén completamente secos antes de salir del proceso de limpieza. El flujo de aire caliente controlado elimina la humedad residual de los espacios entre componentes, conectores y uniones soldadas. Los parámetros de secado se pueden ajustar para que coincidan con el espesor del tablero y la densidad de los componentes. Este paso es esencial para prevenir corrosión, manchas o riesgos eléctricos durante las pruebas y el montaje. En aplicaciones donde la apariencia y la confiabilidad son críticas, el módulo de secado admite procesos posteriores estables. Al integrar el secado directamente después de la limpieza, los fabricantes pueden reducir el tiempo de manipulación y mejorar la eficiencia general de la producción.
El sistema de control está diseñado para respaldar procesos de limpieza repetibles mediante una operación simple y lógica. Se pueden almacenar múltiples programas para que coincidan con diferentes diseños PCB y niveles de contaminación. El monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y el estado del ciclo ayuda a los operadores a mantener condiciones estables. Las funciones de alarma brindan advertencias tempranas sobre un funcionamiento anormal, lo que reduce el riesgo de problemas de calidad. En lugar de una automatización compleja, el sistema de control se centra en la confiabilidad y la claridad, lo que permite a los equipos mantener estándares de limpieza consistentes en todos los turnos y cambios de productos con un mínimo esfuerzo de capacitación.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó con éxito la instalación en el extranjero y soporte FAT para dos líneas de producción SMT para un fabricante de dispositivos de belleza norteamericano. El proyecto incluyó sistemas de marcado láser, impresión de pasta de soldadura e inspección SPI, máquinas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, equipos de inspección AOI, sistemas de manipulación PCB, máquinas de limpieza PCBA y gabinetes de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automáticos. Los ingenieros de I.C.T apoyaron la instalación de equipos, la configuración de procesos y la producción de prueba. Ambas líneas SMT pasaron la aceptación de producción sin problemas, lo que permitió al cliente lograr una producción en masa estable con un control de limpieza mejorado y una producción de calidad constante.
| Servicio y formación
I.C.T proporciona más que soporte para una sola máquina al ofrecer servicios de ingeniería integrados para líneas de producción completas. El servicio incluye planificación de procesos, instalación de equipos, equilibrio de líneas y capacitación en sitio. Los ingenieros guían a los clientes a través de la configuración del proceso de limpieza y al mismo tiempo consideran las condiciones de impresión, colocación y soldadura. La capacitación se centra en desarrollar la comprensión del proceso interno en lugar de la operación a corto plazo. Este enfoque ayuda a los clientes a mantener una producción estable, reducir la dependencia del soporte externo y lograr eficiencia a largo plazo en toda la línea SMT.
| Comentarios de clientes
Los clientes reconocen con frecuencia a I.C.T por su capacidad de ingeniería sistemática y su experiencia práctica en fabricación. Los comentarios a menudo resaltan el profesionalismo de los ingenieros de I.C.T durante las fases de instalación y aceptación. Las ventajas que se mencionan comúnmente son la estabilidad del equipo, los resultados de limpieza predecibles y la guía clara del proceso. Los clientes también aprecian el cuidadoso embalaje y protección de transporte utilizados para las entregas al extranjero. La respuesta rápida a preguntas técnicas y problemas de proceso fortalece aún más la confianza. Estas evaluaciones reflejan el papel de I.C.T como socio de fabricación a largo plazo en lugar de un único proveedor de equipos.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T se desarrollan y fabrican de conformidad con las normas internacionales. Las certificaciones incluyen CE y RoHS, lo que garantiza la seguridad y la responsabilidad medioambiental. La certificación ISO9001 respalda un sistema estructurado de gestión de calidad que cubre el diseño, la producción y la inspección. Múltiples patentes técnicas reflejan una mejora continua en la estructura del equipo y el control de procesos. Estas certificaciones ayudan a los clientes a cumplir con los requisitos reglamentarios y respaldar la implementación estable de equipos en entornos de fabricación globales.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un fabricante profesional y proveedor de soluciones que se especializa en SMT, DIP y líneas de ensamblaje electrónico. La empresa cuenta con sólidas capacidades internas en investigación, ingeniería y producción, respaldadas por un gran equipo técnico. I.C.T atiende a clientes en muchos países e industrias, ofreciendo líneas de producción completas y soluciones personalizadas. La fábrica opera estrictos procedimientos de inspección y prueba para garantizar una calidad constante del producto. Con un crecimiento continuo y una amplia experiencia en proyectos, I.C.T ayuda a los clientes a crear operaciones de fabricación confiables, escalables y eficientes en todo el mundo.
| Eliminación confiable de flujo para PCBA
Los residuos de fundente que quedan después de soldar pueden afectar directamente el rendimiento eléctrico, la calidad de la apariencia y la confiabilidad a largo plazo. El limpiador de fundente PCB está diseñado para abordar esta etapa crítica en el proceso SMT proporcionando una limpieza posterior a la soldadura controlada y repetible. Al funcionar como un sistema fuera de línea, permite a los fabricantes limpiar conjuntos PCB sin interrumpir el equilibrio de la línea o el takt time. La máquina apunta a los residuos de fundente, la contaminación iónica y las partículas finas que quedan después del reflujo o la soldadura selectiva. Como limpiador de fundente PCB, se usa ampliamente en productos electrónicos que requieren un rendimiento eléctrico estable, superficies limpias y altos estándares de inspección, incluidos dispositivos de consumo, productos LED y tableros de control industrial.
| Característica
La sala de limpieza está diseñada como un entorno cerrado y estructurado para garantizar resultados de limpieza consistentes en diferentes conjuntos PCB. Las tablas se colocan de forma segura para evitar el movimiento durante el ciclo de limpieza, lo que ayuda a mantener una exposición uniforme a la presión del rociador y al tiempo de limpieza. Este diseño permite eliminar eficazmente los residuos de fundente debajo de los componentes y entre cables de paso fino. Al aislar el proceso de limpieza del entorno circundante, el sistema mejora la seguridad y la estabilidad del proceso. Para los fabricantes que utilizan un limpiador de fundente PCB en producción de alta mezcla, la sala de limpieza controlada ayuda a lograr una calidad repetible sin depender de la experiencia del operador o del ajuste manual.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para distribuir líquido de limpieza de manera uniforme durante todo el proceso de limpieza. Las rutas de flujo están optimizadas para mantener una presión estable y una cobertura de pulverización constante en toda la superficie del tablero. El líquido usado se recoge y se conduce de regreso a través de etapas de filtración antes de su reutilización. Esta lógica de circulación ayuda a reducir el desperdicio de líquidos mientras mantiene la eficiencia de la limpieza. En el funcionamiento diario, el diseño de circulación estable minimiza la variación de rendimiento entre ciclos. Para las fábricas centradas en la coherencia del proceso, el sistema de tuberías de circulación respalda la confiabilidad a largo plazo y reduce la carga de trabajo de mantenimiento al evitar la acumulación de residuos y el flujo desigual dentro de la máquina.
El depósito del líquido lavaparabrisas está diseñado para gestionar el líquido de limpieza de forma controlada y visible. La filtración integrada elimina las partículas de fundente y los residuos de soldadura del fluido antes de la recirculación. Los operadores pueden monitorear fácilmente el estado del fluido y realizar el mantenimiento sin procedimientos complejos. Esta estructura admite un rendimiento de limpieza estable incluso durante turnos de producción prolongados. Cuando el limpiador PCB se utiliza en diferentes tipos de productos, el tanque de líquido de lavado ayuda a mantener el control del proceso y previene la contaminación cruzada. La gestión adecuada de fluidos también contribuye a reducir los costos operativos y a obtener resultados de limpieza predecibles en entornos de producción fuera de línea.
El módulo de secado garantiza que los conjuntos PCB estén completamente secos antes de salir del proceso de limpieza. El flujo de aire caliente controlado elimina la humedad residual de los espacios entre componentes, conectores y uniones soldadas. Los parámetros de secado se pueden ajustar para que coincidan con el espesor del tablero y la densidad de los componentes. Este paso es esencial para prevenir corrosión, manchas o riesgos eléctricos durante las pruebas y el montaje. En aplicaciones donde la apariencia y la confiabilidad son críticas, el módulo de secado admite procesos posteriores estables. Al integrar el secado directamente después de la limpieza, los fabricantes pueden reducir el tiempo de manipulación y mejorar la eficiencia general de la producción.
El sistema de control está diseñado para respaldar procesos de limpieza repetibles mediante una operación simple y lógica. Se pueden almacenar múltiples programas para que coincidan con diferentes diseños PCB y niveles de contaminación. El monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y el estado del ciclo ayuda a los operadores a mantener condiciones estables. Las funciones de alarma brindan advertencias tempranas sobre un funcionamiento anormal, lo que reduce el riesgo de problemas de calidad. En lugar de una automatización compleja, el sistema de control se centra en la confiabilidad y la claridad, lo que permite a los equipos mantener estándares de limpieza consistentes en todos los turnos y cambios de productos con un mínimo esfuerzo de capacitación.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó con éxito la instalación en el extranjero y soporte FAT para dos líneas de producción SMT para un fabricante de dispositivos de belleza norteamericano. El proyecto incluyó sistemas de marcado láser, impresión de pasta de soldadura e inspección SPI, máquinas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, equipos de inspección AOI, sistemas de manipulación PCB, máquinas de limpieza PCBA y gabinetes de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automáticos. Los ingenieros de I.C.T apoyaron la instalación de equipos, la configuración de procesos y la producción de prueba. Ambas líneas SMT pasaron la aceptación de producción sin problemas, lo que permitió al cliente lograr una producción en masa estable con un control de limpieza mejorado y una producción de calidad constante.
| Servicio y formación
I.C.T proporciona más que soporte para una sola máquina al ofrecer servicios de ingeniería integrados para líneas de producción completas. El servicio incluye planificación de procesos, instalación de equipos, equilibrio de líneas y capacitación en sitio. Los ingenieros guían a los clientes a través de la configuración del proceso de limpieza y al mismo tiempo consideran las condiciones de impresión, colocación y soldadura. La capacitación se centra en desarrollar la comprensión del proceso interno en lugar de la operación a corto plazo. Este enfoque ayuda a los clientes a mantener una producción estable, reducir la dependencia del soporte externo y lograr eficiencia a largo plazo en toda la línea SMT.
| Comentarios de clientes
Los clientes reconocen con frecuencia a I.C.T por su capacidad de ingeniería sistemática y su experiencia práctica en fabricación. Los comentarios a menudo resaltan el profesionalismo de los ingenieros de I.C.T durante las fases de instalación y aceptación. Las ventajas que se mencionan comúnmente son la estabilidad del equipo, los resultados de limpieza predecibles y la guía clara del proceso. Los clientes también aprecian el cuidadoso embalaje y protección de transporte utilizados para las entregas al extranjero. La respuesta rápida a preguntas técnicas y problemas de proceso fortalece aún más la confianza. Estas evaluaciones reflejan el papel de I.C.T como socio de fabricación a largo plazo en lugar de un único proveedor de equipos.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T se desarrollan y fabrican de conformidad con las normas internacionales. Las certificaciones incluyen CE y RoHS, lo que garantiza la seguridad y la responsabilidad medioambiental. La certificación ISO9001 respalda un sistema estructurado de gestión de calidad que cubre el diseño, la producción y la inspección. Múltiples patentes técnicas reflejan una mejora continua en la estructura del equipo y el control de procesos. Estas certificaciones ayudan a los clientes a cumplir con los requisitos reglamentarios y respaldar la implementación estable de equipos en entornos de fabricación globales.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un fabricante profesional y proveedor de soluciones que se especializa en SMT, DIP y líneas de ensamblaje electrónico. La empresa cuenta con sólidas capacidades internas en investigación, ingeniería y producción, respaldadas por un gran equipo técnico. I.C.T atiende a clientes en muchos países e industrias, ofreciendo líneas de producción completas y soluciones personalizadas. La fábrica opera estrictos procedimientos de inspección y prueba para garantizar una calidad constante del producto. Con un crecimiento continuo y una amplia experiencia en proyectos, I.C.T ayuda a los clientes a crear operaciones de fabricación confiables, escalables y eficientes en todo el mundo.
