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I.C.T-L10
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Horno de reflujo SMD PCB de alta gama
La serie Lyra sobresale en la tecnología de horno de reflujo SMD PCB para líneas SMT. Presenta un nuevo diseño para un calentamiento superior y un control preciso. Siemens PLC mantiene la temperatura dentro de 0,7 °C para una estabilidad superior al 99,99 %. Los módulos avanzados optimizan el espaciado de zonas para lograr un calor uniforme y repetibilidad. La interfaz de Windows admite conmutación chino-inglés, protección con contraseña, registros de operación, análisis de curvas, simulación virtual, diagnóstico de fallas, monitoreo en tiempo real y guardado automático de documentos. La pantalla de transporte de tablero dinámico ayuda a la supervisión. La zona de enfriamiento ajusta las pendientes rápidamente para diversas necesidades. La protección contra sobrecalentamiento de terceros garantiza un uso seguro. Cumple con los estándares CE, CCC, UL. Los motores inversores controlan el aire caliente para realizar soldaduras sin plomo en el horno de reflujo del registrador de datos de temperatura. La fuente de gas cero con cubierta motorizada y barra de seguridad aumenta la seguridad. Las piezas importadas reducen los costos de mantenimiento. El sistema de flujo opcional mantiene la cámara limpia. Precisión del transportador de circuito cerrado ±2 mm/min. Soporte central, doble transmisión, refrigeración por agua externa opcional. Este horno de reflujo SMD PCB maneja diversos procesos de manera confiable.
| Característica
El horno de reflujo SMD PCB integra una PC y un PLC Siemens para una precisión de 0,7 °C. Esto logra una estabilidad del 99,99 % para evitar defectos de soldadura en las piezas SMD. El sistema registra todas las operaciones, mide y analiza curvas de temperatura, simula procesos virtualmente, diagnostica fallas automáticamente, monitorea en tiempo real, genera documentos y muestra el movimiento de la placa de forma dinámica. La interfaz bilingüe simplifica el uso para equipos globales. Configuración segura de contraseñas. El autodiagnóstico alerta de problemas tempranos. Ideal para recetas sin plomo con lotes consistentes. Reduce el retrabajo y aumenta el rendimiento en tiradas de gran volumen. Los usuarios confían en resultados repetibles. La función del horno de reflujo del registrador de datos de temperatura registra datos con precisión para controles de calidad. Las alarmas adicionales, como fallas del calentador, agregan protección. Se adapta fácilmente a tableros complejos.
Sistema de calefacción eficiente
Los módulos premium en el horno de reflujo SMD PCB diseñan intervalos de zona óptimos. Esto ofrece una temperatura uniforme y una alta repetibilidad para la soldadura SMD. Admite varios métodos sin plomo. Los motores inversores ajustan las frecuencias de forma independiente para adaptarse a los procesos. La separación interna-externa prolonga la vida útil de la máquina. El cuerpo sellado minimiza las aberturas para un mejor rendimiento. La opción de nitrógeno recicla el gas en la entrada-salida, reduciendo el consumo y los niveles de oxígeno. Cubre completamente las zonas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. El condensador garantiza una circulación limpia. Cumple con los estándares IPC-7530 y JEDEC J-STD-020C. El diseño energéticamente eficiente ahorra costos. Los sellos mantienen la estabilidad durante años. El horno de reflujo con registrador de datos de temperatura rastrea los perfiles de calor con precisión. No hay puntos fríos ni calientes en PCB.
El control de circuito cerrado en el horno de reflujo SMD PCB garantiza una precisión de velocidad de ±2 mm/min. Los PCB se mueven suavemente y sin tirones. El soporte central y la transmisión dual proporcionan estabilidad. La opción de refrigeración por agua externa mejora el rendimiento. Ninguna fuente de gas simplifica la configuración. Cobertura motorizada con barra de seguridad que evita accidentes. Los componentes importados funcionan de forma silenciosa y duradera. El acceso sin herramientas reduce el tiempo de inactividad. Los recordatorios de mantenimiento y el modo económico ahorran energía. La pantalla de transporte dinámico monitorea el flujo. Maneja turnos largos y varios tamaños de tablas. Mejora la eficiencia de la línea y reduce los errores. Este horno de reflujo SMD PCB se integra perfectamente en la producción. Los carriles dobles evitan la desalineación para una colocación precisa de SMD.
| SMT Especificación del horno de reflujo
Modelo | L8 | L10 |
Dimensión (largo* ancho* alto) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | Aprox. 2100KG | Aprox. 2315KG |
Número de zonas de calefacción | Arriba8/Abajo8 | Arriba10/Abajo10 |
Longitud de las zonas de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
Ajuste del ancho del riel | Ajuste manual (Opción: Automático) | |
Volumen de escape | 10M3/min*2 Escapes | |
Sistema de control | PLC+Ordenador | |
Método de control de temperatura | PID + SSR | |
Agente de transmisión | Cadena + Malla | |
Se requiere suministro eléctrico | Sistema de 5 Cables 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Otros voltajes bajo pedido | |
Energía para calentar | 64 KW | 80kW |
Consumo de energía | 10kW | 12kW |
Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 25 minutos | |
Temperatura. Rango de configuración | Temperatura ambiente.-- 300°C | |
Transportador SMT altura | 900+/-20mm | |
Transportador SMT Rango de velocidad | 300~2000 mm/milla | |
Lado del carril fijo | Delantero Fijo (Opción: Trasero Fijo) | |
Método de enfriamiento | Motor de aire forzado y ventilador (estándar) | |
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Nuestro cliente de Uzbekistán visitó la fábrica de I.C.T para inspeccionar su compra de línea de producción completa de SMT. Revisaron el horno de reflujo L10, similar a nuestro horno de reflujo SMD PCB en precisión. El equipo incluía DECAN S1 pick-and-place, impresora 5151, AOI AI-5146, cargador NG/OK, línea de ensamblaje de cinta, mezclador de pasta de soldadura y gabinete refrigerado. Elogiaron la calidad uniforme de la soldadura en los componentes SMD. Las máquinas funcionaron sin problemas y sin interrupciones. Nuestro equipo brindó orientación y demostraciones profesionales en el sitio. El cliente confirmó las soluciones confiables y de alto rendimiento de I.C.T. La visita generó una gran confianza para proyectos futuros. El horno de reflujo SMD PCB impresionó con resultados consistentes y fácil integración.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T ofrece un servicio completo para SMD PCB horno de reflujo desde la instalación hasta el mantenimiento continuo. La capacitación in situ cubre operación, resolución de problemas y seguridad para los operadores. Los ingenieros responden rápidamente a través de control remoto o de visita. La optimización de procesos se adapta a los cambios de producción. Los repuestos se envían rápidamente a todo el mundo. Los centros globales brindan apoyo local. Las actualizaciones incorporan nuevas funciones. Manuales completos, vídeos y documentos que ayudan al aprendizaje. Los planes de servicio se adaptan a todas las necesidades. Garantiza cero tiempo de inactividad. Desarrolla habilidades de usuario para ejecuciones eficientes. Los datos del horno de reflujo del registrador de datos de temperatura ayudan a verificar los perfiles. Las auditorías periódicas previenen problemas. Los socios crecen con nosotros a largo plazo.
| Elogios del cliente
Los clientes elogian a los ingenieros de I.C.T por las soluciones rápidas y expertas durante la configuración y las ejecuciones. SMD PCB El horno de reflujo obtiene altas calificaciones por su rendimiento confiable y pocas fallas. El embalaje seguro protege los equipos en envíos globales. Las respuestas rápidas a las preguntas generan una gran confianza. La guía in situ simplifica la instalación. La calidad se mantiene estable a lo largo de los años. A los usuarios les encantan incluso los resultados de soldadura en cada lote. En general, el servicio y el equipo superan las expectativas.
| Nuestra Certificación
SMD PCB El horno de reflujo cuenta con las certificaciones CE, RoHS e ISO9001 de seguridad y respeto al medio ambiente. Las patentes protegen innovaciones clave. Cumple plenamente con los requisitos CCC y UL. Múltiples pruebas verifican cada unidad. Garantiza un funcionamiento fiable y ecológico en todo el mundo.
| Acerca de I.C.T y nuestra fábrica
I.C.T gestiona internamente la I+D y la producción en unas instalaciones de 12.000 m². 89 empleados incluyen 20 ingenieros. Rápido crecimiento desde 2012. Atiende a más de 1600 clientes en 72 países. Inspecciones estrictas en cada paso. El sistema de calidad completo controla la salida. Admite líneas SMT completas con SMD PCB horno de reflujo. Ofrece soluciones integrales a nivel mundial.
| Horno de reflujo SMD PCB de alta gama
La serie Lyra sobresale en la tecnología de horno de reflujo SMD PCB para líneas SMT. Presenta un nuevo diseño para un calentamiento superior y un control preciso. Siemens PLC mantiene la temperatura dentro de 0,7 °C para una estabilidad superior al 99,99 %. Los módulos avanzados optimizan el espaciado de zonas para lograr un calor uniforme y repetibilidad. La interfaz de Windows admite conmutación chino-inglés, protección con contraseña, registros de operación, análisis de curvas, simulación virtual, diagnóstico de fallas, monitoreo en tiempo real y guardado automático de documentos. La pantalla de transporte de tablero dinámico ayuda a la supervisión. La zona de enfriamiento ajusta las pendientes rápidamente para diversas necesidades. La protección contra sobrecalentamiento de terceros garantiza un uso seguro. Cumple con los estándares CE, CCC, UL. Los motores inversores controlan el aire caliente para realizar soldaduras sin plomo en el horno de reflujo del registrador de datos de temperatura. La fuente de gas cero con cubierta motorizada y barra de seguridad aumenta la seguridad. Las piezas importadas reducen los costos de mantenimiento. El sistema de flujo opcional mantiene la cámara limpia. Precisión del transportador de circuito cerrado ±2 mm/min. Soporte central, doble transmisión, refrigeración por agua externa opcional. Este horno de reflujo SMD PCB maneja diversos procesos de manera confiable.
| Característica
El horno de reflujo SMD PCB integra una PC y un PLC Siemens para una precisión de 0,7 °C. Esto logra una estabilidad del 99,99 % para evitar defectos de soldadura en las piezas SMD. El sistema registra todas las operaciones, mide y analiza curvas de temperatura, simula procesos virtualmente, diagnostica fallas automáticamente, monitorea en tiempo real, genera documentos y muestra el movimiento de la placa de forma dinámica. La interfaz bilingüe simplifica el uso para equipos globales. Configuración segura de contraseñas. El autodiagnóstico alerta de problemas tempranos. Ideal para recetas sin plomo con lotes consistentes. Reduce el retrabajo y aumenta el rendimiento en tiradas de gran volumen. Los usuarios confían en resultados repetibles. La función del horno de reflujo del registrador de datos de temperatura registra datos con precisión para controles de calidad. Las alarmas adicionales, como fallas del calentador, agregan protección. Se adapta fácilmente a tableros complejos.
Sistema de calefacción eficiente
Los módulos premium en el horno de reflujo SMD PCB diseñan intervalos de zona óptimos. Esto ofrece una temperatura uniforme y una alta repetibilidad para la soldadura SMD. Admite varios métodos sin plomo. Los motores inversores ajustan las frecuencias de forma independiente para adaptarse a los procesos. La separación interna-externa prolonga la vida útil de la máquina. El cuerpo sellado minimiza las aberturas para un mejor rendimiento. La opción de nitrógeno recicla el gas en la entrada-salida, reduciendo el consumo y los niveles de oxígeno. Cubre completamente las zonas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. El condensador garantiza una circulación limpia. Cumple con los estándares IPC-7530 y JEDEC J-STD-020C. El diseño energéticamente eficiente ahorra costos. Los sellos mantienen la estabilidad durante años. El horno de reflujo con registrador de datos de temperatura rastrea los perfiles de calor con precisión. No hay puntos fríos ni calientes en PCB.
El control de circuito cerrado en el horno de reflujo SMD PCB garantiza una precisión de velocidad de ±2 mm/min. Los PCB se mueven suavemente y sin tirones. El soporte central y la transmisión dual proporcionan estabilidad. La opción de refrigeración por agua externa mejora el rendimiento. Ninguna fuente de gas simplifica la configuración. Cobertura motorizada con barra de seguridad que evita accidentes. Los componentes importados funcionan de forma silenciosa y duradera. El acceso sin herramientas reduce el tiempo de inactividad. Los recordatorios de mantenimiento y el modo económico ahorran energía. La pantalla de transporte dinámico monitorea el flujo. Maneja turnos largos y varios tamaños de tablas. Mejora la eficiencia de la línea y reduce los errores. Este horno de reflujo SMD PCB se integra perfectamente en la producción. Los carriles dobles evitan la desalineación para una colocación precisa de SMD.
| SMT Especificación del horno de reflujo
Modelo | L8 | L10 |
Dimensión (largo* ancho* alto) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | Aprox. 2100KG | Aprox. 2315KG |
Número de zonas de calefacción | Arriba8/Abajo8 | Arriba10/Abajo10 |
Longitud de las zonas de calentamiento | 3110 mm | 3892 mm |
Ajuste del ancho del riel | Ajuste manual (Opción: Automático) | |
Volumen de escape | 10M3/min*2 Escapes | |
Sistema de control | PLC+Ordenador | |
Método de control de temperatura | PID + SSR | |
Agente de transmisión | Cadena + Malla | |
Se requiere suministro eléctrico | Sistema de 5 Cables 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Otros voltajes bajo pedido | |
Energía para calentar | 64 KW | 80kW |
Consumo de energía | 10kW | 12kW |
Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 25 minutos | |
Temperatura. Rango de configuración | Temperatura ambiente.-- 300°C | |
Transportador SMT altura | 900+/-20mm | |
Transportador SMT Rango de velocidad | 300~2000 mm/milla | |
Lado del carril fijo | Delantero Fijo (Opción: Trasero Fijo) | |
Método de enfriamiento | Motor de aire forzado y ventilador (estándar) | |
| SMT Lista de equipos de línea
Nuestra línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Nuestro cliente de Uzbekistán visitó la fábrica de I.C.T para inspeccionar su compra de línea de producción completa de SMT. Revisaron el horno de reflujo L10, similar a nuestro horno de reflujo SMD PCB en precisión. El equipo incluía DECAN S1 pick-and-place, impresora 5151, AOI AI-5146, cargador NG/OK, línea de ensamblaje de cinta, mezclador de pasta de soldadura y gabinete refrigerado. Elogiaron la calidad uniforme de la soldadura en los componentes SMD. Las máquinas funcionaron sin problemas y sin interrupciones. Nuestro equipo brindó orientación y demostraciones profesionales en el sitio. El cliente confirmó las soluciones confiables y de alto rendimiento de I.C.T. La visita generó una gran confianza para proyectos futuros. El horno de reflujo SMD PCB impresionó con resultados consistentes y fácil integración.
| Capacitación y soporte profesional
I.C.T ofrece un servicio completo para SMD PCB horno de reflujo desde la instalación hasta el mantenimiento continuo. La capacitación in situ cubre operación, resolución de problemas y seguridad para los operadores. Los ingenieros responden rápidamente a través de control remoto o de visita. La optimización de procesos se adapta a los cambios de producción. Los repuestos se envían rápidamente a todo el mundo. Los centros globales brindan apoyo local. Las actualizaciones incorporan nuevas funciones. Manuales completos, vídeos y documentos que ayudan al aprendizaje. Los planes de servicio se adaptan a todas las necesidades. Garantiza cero tiempo de inactividad. Desarrolla habilidades de usuario para ejecuciones eficientes. Los datos del horno de reflujo del registrador de datos de temperatura ayudan a verificar los perfiles. Las auditorías periódicas previenen problemas. Los socios crecen con nosotros a largo plazo.
| Elogios del cliente
Los clientes elogian a los ingenieros de I.C.T por las soluciones rápidas y expertas durante la configuración y las ejecuciones. SMD PCB El horno de reflujo obtiene altas calificaciones por su rendimiento confiable y pocas fallas. El embalaje seguro protege los equipos en envíos globales. Las respuestas rápidas a las preguntas generan una gran confianza. La guía in situ simplifica la instalación. La calidad se mantiene estable a lo largo de los años. A los usuarios les encantan incluso los resultados de soldadura en cada lote. En general, el servicio y el equipo superan las expectativas.
| Nuestra Certificación
SMD PCB El horno de reflujo cuenta con las certificaciones CE, RoHS e ISO9001 de seguridad y respeto al medio ambiente. Las patentes protegen innovaciones clave. Cumple plenamente con los requisitos CCC y UL. Múltiples pruebas verifican cada unidad. Garantiza un funcionamiento fiable y ecológico en todo el mundo.
| Acerca de I.C.T y nuestra fábrica
I.C.T gestiona internamente la I+D y la producción en unas instalaciones de 12.000 m². 89 empleados incluyen 20 ingenieros. Rápido crecimiento desde 2012. Atiende a más de 1600 clientes en 72 países. Inspecciones estrictas en cada paso. El sistema de calidad completo controla la salida. Admite líneas SMT completas con SMD PCB horno de reflujo. Ofrece soluciones integrales a nivel mundial.
