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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| Limpieza ultrasónica para control de calidad PCB
En la fabricación de productos electrónicos modernos, la limpieza de las superficies afecta directamente la confiabilidad eléctrica, la calidad visual y el rendimiento del producto a largo plazo. La Máquina limpiadora ultrasónica PCB está diseñada para abordar la contaminación que queda después de los procesos de soldadura y manipulación. Utilizando energía ultrasónica en un entorno líquido controlado, el sistema elimina residuos de flujo y partículas finas de estructuras complejas PCB. Como máquina limpiadora ultrasónica PCB, funciona fuera de línea, lo que permite a los fabricantes introducir la limpieza como un paso de control de calidad dedicado sin afectar la eficiencia de la línea SMT. Esta solución se aplica comúnmente en producción LED, electrónica de consumo y tableros de control industrial donde se requieren estándares de limpieza consistentes en diferentes lotes de productos.
| Característica
La sala de limpieza está diseñada como un espacio cerrado de procesamiento ultrasónico que admite una distribución uniforme de la energía en toda la superficie PCB. Las tablas se fijan de forma segura para garantizar una exposición constante durante el ciclo de limpieza. Las ondas ultrasónicas penetran en los huecos de los componentes y en las uniones de soldadura, aflojando los residuos que son difíciles de eliminar mediante métodos manuales o mediante pulverización. Este entorno controlado ayuda a mantener resultados estables independientemente de la complejidad de la placa. Para los fabricantes que producen conjuntos de alta densidad o LED PCB, el diseño de la sala de limpieza respalda la calidad repetible al tiempo que reduce la dependencia de la habilidad del operador y la intervención manual.
El sistema de tuberías de circulación gestiona el flujo de líquido de limpieza durante todo el proceso ultrasónico. Su diseño garantiza una circulación equilibrada y una presión estable, evitando la redeposición de residuos durante el funcionamiento. El líquido usado se guía continuamente a través de etapas de filtración antes de regresar a la zona de limpieza. Este enfoque mantiene la eficacia de la limpieza durante ciclos de producción prolongados. En entornos fuera de línea, una estructura de circulación estable ayuda a reducir la frecuencia de mantenimiento y respalda resultados consistentes en múltiples turnos y tipos de productos.
El tanque de líquido lavaparabrisas es responsable de almacenar, filtrar y acondicionar el líquido de limpieza utilizado durante la operación ultrasónica. Los elementos de filtración eliminan las partículas de fundente de soldadura y los contaminantes para mantener la calidad del líquido. Los operadores pueden monitorear fácilmente la condición del fluido y realizar el mantenimiento programado. Esta gestión controlada ayuda a prevenir la contaminación cruzada al cambiar entre diferentes productos PCB. Para aplicaciones como la producción de limpieza a máquina LED PCB, el tanque de líquido lavaparabrisas admite resultados de limpieza predecibles y, al mismo tiempo, mantiene bajo control los costos operativos y la variación del proceso.
Después de la limpieza ultrasónica, el módulo de secado elimina el líquido residual de las superficies PCB y los espacios de los componentes. El flujo de aire y la temperatura controlados garantizan un secado completo sin dañar las partes sensibles. Los parámetros se pueden ajustar según el espesor de la placa y la densidad de los componentes. Este paso es fundamental para prevenir la corrosión, las manchas o la inestabilidad eléctrica. Al integrar el secado en el flujo de trabajo de limpieza, el sistema garantiza que las placas salgan del proceso listas para su inspección, prueba o ensamblaje posterior sin manipulación adicional.
El sistema de control coordina la potencia ultrasónica, el tiempo de limpieza, el estado de circulación y los parámetros de secado a través de una interfaz estructurada. Se pueden almacenar múltiples programas de proceso para admitir diferentes diseños PCB y requisitos de limpieza. Las funciones de alarma y monitoreo en tiempo real ayudan a mantener un funcionamiento estable y reducir el riesgo del proceso. En lugar de centrarse en una automatización compleja, el sistema de control enfatiza la coherencia y la trazabilidad, lo que permite a los fabricantes hacer cumplir los estándares de limpieza en todos los turnos y cambios de productos.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
| Servicio y formación
I.C.T brinda servicio y capacitación desde una perspectiva de ingeniería de línea completa. El soporte incluye planificación de líneas de producción, integración de equipos, alineación de procesos y capacitación de operadores. Los procesos de limpieza se configuran en relación con los requisitos de soldadura anteriores y de inspección posteriores. La capacitación se centra en la comprensión del proceso a largo plazo y el funcionamiento estable en lugar de la resolución de problemas a corto plazo. Este enfoque ayuda a los clientes a reducir el retrabajo, mejorar el rendimiento y mantener una calidad constante en toda la línea SMT.
| Comentarios de clientes
Confiabilidad de fabricación reconocida
Los clientes reconocen constantemente a I.C.T por su profesionalismo en ingeniería y rendimiento confiable de sus equipos. Los comentarios a menudo destacan una instalación fluida en el extranjero, resultados de proceso estables y una comunicación técnica clara. La durabilidad del equipo y el rendimiento de limpieza predecible son ventajas que se mencionan con frecuencia. Los clientes también aprecian un embalaje seguro y un manejo logístico cuidadoso. La respuesta rápida a las preguntas técnicas fortalece aún más la confianza en I.C.T como socio de fabricación a largo plazo.
| Nuestra Certificación
El equipo I.C.T cumple con los principales estándares internacionales requeridos para la fabricación global de productos electrónicos. Las certificaciones incluyen CE y RoHS para cumplimiento de seguridad y medio ambiente, así como ISO9001 para sistemas de gestión de calidad. Además, múltiples patentes reflejan una innovación continua en el diseño de equipos y control de procesos. Estas certificaciones ayudan a los clientes a cumplir con los requisitos reglamentarios y respaldar una implementación estable en diferentes mercados.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un fabricante profesional y proveedor de soluciones para SMT, líneas de producción de ensamblaje electrónico y DIP. La empresa integra investigación, ingeniería y producción en sus propias instalaciones y emplea una gran fuerza laboral técnica. I.C.T, que presta servicios a clientes en muchos países, ofrece soluciones de línea completa adaptadas a diferentes industrias. Los estrictos procesos de inspección y gestión de calidad garantizan un rendimiento confiable del equipo. Con un fuerte crecimiento y una amplia experiencia en proyectos, I.C.T apoya a los clientes en la creación de operaciones de fabricación escalables y eficientes en todo el mundo.
| Limpieza ultrasónica para control de calidad PCB
En la fabricación de productos electrónicos modernos, la limpieza de las superficies afecta directamente la confiabilidad eléctrica, la calidad visual y el rendimiento del producto a largo plazo. La Máquina limpiadora ultrasónica PCB está diseñada para abordar la contaminación que queda después de los procesos de soldadura y manipulación. Utilizando energía ultrasónica en un entorno líquido controlado, el sistema elimina residuos de flujo y partículas finas de estructuras complejas PCB. Como máquina limpiadora ultrasónica PCB, funciona fuera de línea, lo que permite a los fabricantes introducir la limpieza como un paso de control de calidad dedicado sin afectar la eficiencia de la línea SMT. Esta solución se aplica comúnmente en producción LED, electrónica de consumo y tableros de control industrial donde se requieren estándares de limpieza consistentes en diferentes lotes de productos.
| Característica
La sala de limpieza está diseñada como un espacio cerrado de procesamiento ultrasónico que admite una distribución uniforme de la energía en toda la superficie PCB. Las tablas se fijan de forma segura para garantizar una exposición constante durante el ciclo de limpieza. Las ondas ultrasónicas penetran en los huecos de los componentes y en las uniones de soldadura, aflojando los residuos que son difíciles de eliminar mediante métodos manuales o mediante pulverización. Este entorno controlado ayuda a mantener resultados estables independientemente de la complejidad de la placa. Para los fabricantes que producen conjuntos de alta densidad o LED PCB, el diseño de la sala de limpieza respalda la calidad repetible al tiempo que reduce la dependencia de la habilidad del operador y la intervención manual.
El sistema de tuberías de circulación gestiona el flujo de líquido de limpieza durante todo el proceso ultrasónico. Su diseño garantiza una circulación equilibrada y una presión estable, evitando la redeposición de residuos durante el funcionamiento. El líquido usado se guía continuamente a través de etapas de filtración antes de regresar a la zona de limpieza. Este enfoque mantiene la eficacia de la limpieza durante ciclos de producción prolongados. En entornos fuera de línea, una estructura de circulación estable ayuda a reducir la frecuencia de mantenimiento y respalda resultados consistentes en múltiples turnos y tipos de productos.
El tanque de líquido lavaparabrisas es responsable de almacenar, filtrar y acondicionar el líquido de limpieza utilizado durante la operación ultrasónica. Los elementos de filtración eliminan las partículas de fundente de soldadura y los contaminantes para mantener la calidad del líquido. Los operadores pueden monitorear fácilmente la condición del fluido y realizar el mantenimiento programado. Esta gestión controlada ayuda a prevenir la contaminación cruzada al cambiar entre diferentes productos PCB. Para aplicaciones como la producción de limpieza a máquina LED PCB, el tanque de líquido lavaparabrisas admite resultados de limpieza predecibles y, al mismo tiempo, mantiene bajo control los costos operativos y la variación del proceso.
Después de la limpieza ultrasónica, el módulo de secado elimina el líquido residual de las superficies PCB y los espacios de los componentes. El flujo de aire y la temperatura controlados garantizan un secado completo sin dañar las partes sensibles. Los parámetros se pueden ajustar según el espesor de la placa y la densidad de los componentes. Este paso es fundamental para prevenir la corrosión, las manchas o la inestabilidad eléctrica. Al integrar el secado en el flujo de trabajo de limpieza, el sistema garantiza que las placas salgan del proceso listas para su inspección, prueba o ensamblaje posterior sin manipulación adicional.
El sistema de control coordina la potencia ultrasónica, el tiempo de limpieza, el estado de circulación y los parámetros de secado a través de una interfaz estructurada. Se pueden almacenar múltiples programas de proceso para admitir diferentes diseños PCB y requisitos de limpieza. Las funciones de alarma y monitoreo en tiempo real ayudan a mantener un funcionamiento estable y reducir el riesgo del proceso. En lugar de centrarse en una automatización compleja, el sistema de control enfatiza la coherencia y la trazabilidad, lo que permite a los fabricantes hacer cumplir los estándares de limpieza en todos los turnos y cambios de productos.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
| Servicio y formación
I.C.T brinda servicio y capacitación desde una perspectiva de ingeniería de línea completa. El soporte incluye planificación de líneas de producción, integración de equipos, alineación de procesos y capacitación de operadores. Los procesos de limpieza se configuran en relación con los requisitos de soldadura anteriores y de inspección posteriores. La capacitación se centra en la comprensión del proceso a largo plazo y el funcionamiento estable en lugar de la resolución de problemas a corto plazo. Este enfoque ayuda a los clientes a reducir el retrabajo, mejorar el rendimiento y mantener una calidad constante en toda la línea SMT.
| Comentarios de clientes
Confiabilidad de fabricación reconocida
Los clientes reconocen constantemente a I.C.T por su profesionalismo en ingeniería y rendimiento confiable de sus equipos. Los comentarios a menudo destacan una instalación fluida en el extranjero, resultados de proceso estables y una comunicación técnica clara. La durabilidad del equipo y el rendimiento de limpieza predecible son ventajas que se mencionan con frecuencia. Los clientes también aprecian un embalaje seguro y un manejo logístico cuidadoso. La respuesta rápida a las preguntas técnicas fortalece aún más la confianza en I.C.T como socio de fabricación a largo plazo.
| Nuestra Certificación
El equipo I.C.T cumple con los principales estándares internacionales requeridos para la fabricación global de productos electrónicos. Las certificaciones incluyen CE y RoHS para cumplimiento de seguridad y medio ambiente, así como ISO9001 para sistemas de gestión de calidad. Además, múltiples patentes reflejan una innovación continua en el diseño de equipos y control de procesos. Estas certificaciones ayudan a los clientes a cumplir con los requisitos reglamentarios y respaldar una implementación estable en diferentes mercados.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un fabricante profesional y proveedor de soluciones para SMT, líneas de producción de ensamblaje electrónico y DIP. La empresa integra investigación, ingeniería y producción en sus propias instalaciones y emplea una gran fuerza laboral técnica. I.C.T, que presta servicios a clientes en muchos países, ofrece soluciones de línea completa adaptadas a diferentes industrias. Los estrictos procesos de inspección y gestión de calidad garantizan un rendimiento confiable del equipo. Con un fuerte crecimiento y una amplia experiencia en proyectos, I.C.T apoya a los clientes en la creación de operaciones de fabricación escalables y eficientes en todo el mundo.
