I.C.T-PP3025
I.C.T
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| Máquina de colocación de IC / PCBA de alta precisión

Los ingenieros colocaron la máquina de colocación de circuitos integrados / PCBA en la estación final de soluciones de corte por láser en línea utilizadas en la fabricación de semiconductores. Toma tableros PCBA separados del cortador, escanea cada uno con visión CCD y utiliza seis boquillas para colocar tableros buenos en bandejas mientras dirige los tableros NG a un contenedor separado. La máquina funciona a entre 1.800 y 2.000 piezas por hora y cumple con los estrictos requisitos antiestáticos que exigen los clientes de semiconductores y de automoción. El control por PC y una pantalla clara permiten a los operadores observar cada movimiento. El suministro y apilado automático de bandejas mantienen la línea en movimiento constante casi sin necesidad de trabajo manual.
| Características detalladas del producto
Inspección CCD instantánea
Llegan las placas y el CCD comprueba inmediatamente el tamaño mientras lee los códigos QR. El sistema separa las piezas buenas de las NG antes de comenzar la colocación. Esta verificación temprana protege la calidad y evita que los tableros defectuosos lleguen a las bandejas de los clientes.
Manejo de ejes múltiples con seis boquillas
Seis boquillas se mueven bajo un control preciso de múltiples ejes y ajustan la distancia automáticamente de 10 mm a 35 mm. Cada placa se levanta y se coloca con cuidado para que los delicados componentes semiconductores permanezcan seguros durante todo el ciclo.
Gestión automática de bandejas
Las bandejas vacías se levantan hasta su posición mientras que las bandejas llenas se apilan ordenadamente en el lado opuesto. Los sensores cuentan cada bandeja y señalan cuando la recogida del AGV está lista. El movimiento constante mantiene la línea funcionando sin pausas ni manipulación manual.
Comunicación fluida del equipo
Los enlaces estándar conectan la máquina de colocación de IC / PCBA directamente a la cortadora láser y al cargador ascendente. Los operadores ven el proceso completo en la pantalla de la PC y ajustan la configuración rápidamente cuando cambian las necesidades de producción.

Solución completa de corte por láser en línea de semiconductores
La máquina de colocación de PCBA / IC sirve como estación final en una solución completa de despanelado por láser. Se conecta perfectamente con el semiconductor automático PCB Loader en la parte frontal y la máquina de corte por láser en línea PCBA en el medio. Juntas, estas tres máquinas forman una línea eficiente que se encarga de la alimentación, el corte, la inspección y la colocación final sin pasos manuales intermedios.
| Especificación
| Especificación | de parámetros |
|---|---|
| Modelo | I.C.T-PP3025 |
| PCB tamaño | 300×250 milímetros |
| Verificación del tamaño de la placa y escaneo de códigos | CCD |
| Boquilla | 6 piezas |
| Bandeja automática | Con bandejas vacías y bandejas de almacenamiento. |
| Número de bandeja | 18×8 piezas y 19×7 piezas |
| Capacidad | 1800-2000 unidades/h |
| Método de control | ordenador personal |
| Dirección | De izquierda a derecha |
| Dimensión | 1700×1350×1800 milímetros |
| Peso | 1500 kilogramos |
I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento. Las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso.
| SMT Lista de equipos de línea

Llave en mano significa tablero desnudo adentro, panel terminado afuera, sin cuidado de niños. El PCB Descargador Loader alimenta limpio en el frente y recoge limpio en la parte posterior. La impresora logra una pasta perfecta. Placer deja caer cada componente en el punto muerto. Soldaduras de reflujo sólidas. AOI comprueba todo. Todas las estaciones permanecen sincronizadas. El trabajo sigue siendo escaso. El rendimiento de la primera pasada se mantiene por encima del 99,5 %. El tiempo de actividad sigue siendo brutal. Automoción, medicina, consumo, LED: estándares aplastados, costos aplastados.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea SMT de alta gama rastreable totalmente automatizada en Turquía. |
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Máquina de inspección | SMT dispositivos de inspección como AOI, SPI, rayos X y inspector de plantillas. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y rastrea los datos de producción. |
| SMT Periférico | Equipos auxiliares SMT como programadores de circuitos integrados, almacenamiento, contadores de rayos X y empalmadores de cintas. |
| PCB máquina de limpieza | Limpia PCB/sténcil para eliminar fundente, polvo y contaminantes después de la soldadura. |
| PCB Máquina fresadora para depanelar | Corta con precisión contornos y ranuras PCBA con corte de alta velocidad. |
| SMT Robot Bentop | Máquina robotizada de tornillo de bloqueo de controlador automático y soldadura para un ensamblaje SMT eficiente. |
| Historia de éxito del cliente: entrega exitosa en Malasia
I.C.T entregó una línea completa de depanelado por láser a un cliente de semiconductores en Malasia. Nuestros ingenieros viajaron al sitio, instalaron el sistema completo, incluido el cargador, la cortadora láser y la PCBA/máquina de colocación de IC, luego ajustaron cada parámetro y capacitaron al equipo del cliente. La línea ahora funciona con una producción constante y una calidad excelente. El cliente informa un funcionamiento diario fluido y ayuda rápida cuando la necesita.
| Servicio profesional y formación
Soporte completo de fábrica
I.C.T proporciona instalación completa en sitio, pruebas y capacitación de operadores para cada sistema de producción completo. Nuestros ingenieros permanecen en la fábrica hasta que toda la línea de semiconductores alcanza los objetivos de calidad y velocidad máxima. Seguimos suministrando repuestos, diagnósticos remotos y asistencia técnica mucho después de finalizar el proyecto. Desde las reuniones de planificación iniciales hasta los años de funcionamiento diario, apoyamos a los clientes en cada etapa para que puedan centrarse en el crecimiento en lugar de preocuparse por los equipos. Más de 1600 fábricas en 72 países han confiado en nuestras soluciones completas para construir y mantener líneas de fabricación eficientes.

| Comentarios de los clientes: lo que dicen los clientes
Las fábricas de semiconductores de todo el mundo aprecian la PCBA / IC Placement Machine por su rendimiento diario constante y su sencillo uso diario. Los clientes mencionan con frecuencia que nuestros ingenieros llegan bien preparados, resuelven los problemas rápidamente y explican cada detalle claramente durante las sesiones de capacitación. También elogian el embalaje seguro que protege las máquinas durante el transporte de larga distancia y las respuestas rápidas que brindamos cuando surgen preguntas. Muchos notan que la línea completa funciona exactamente como se esperaba y les ayuda a cumplir con los exigentes cronogramas de producción sin dificultad.

| Nuestra calidad y certificados
Cada máquina de colocación PCBA / IC cuenta con certificaciones CE, RoHS e ISO9001 junto con patentes que cubren su tecnología de escaneo y colocación. Estos documentos oficiales confirman que el equipo cumple con los requisitos internacionales de seguridad, medio ambiente y calidad. Las fábricas pueden instalar la máquina con total confianza porque sigue los mismos altos estándares que I.C.T aplica en todas las soluciones de línea completa entregadas a clientes de todo el mundo.

| Sobre nosotros y la fábrica
Su socio de fabricación de soluciones completas
I.C.T mantiene su propio centro de I+D y una moderna fábrica de producción en Dongguan, China. Nuestro equipo de 89 personas incluye 20 ingenieros experimentados que diseñan y construyen líneas completas para fabricantes de semiconductores y electrónica. Nos hemos expandido de manera constante mientras atendemos a más de 1600 clientes en 72 países. Cada máquina se somete a pruebas exhaustivas antes del envío. Desde las primeras discusiones sobre el diseño de la planta hasta las mejoras continuas de los procesos, ayudamos a los clientes a establecer líneas eficientes y mantenerlas operando al máximo rendimiento durante muchos años. Nuestra red de servicios global garantiza que cada proyecto tenga éxito y siga aportando valor.
