I.C.T
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| Horno de reflujo multizona para tablas medianas
El horno de reflujo de tamaño mediano está diseñado para ofrecer soldadura uniforme para PCB de tamaño mediano. Las zonas asistidas por nitrógeno reducen la oxidación, mientras que las múltiples zonas de calentamiento mantienen perfiles de temperatura consistentes. La integración Transportador SMT permite el movimiento PCB continuo, lo que respalda operaciones estables en aplicaciones de horno de reflujo SMT y horno de reflujo de 650 x 650 mm.
El control PLC inteligente rastrea los perfiles térmicos y el flujo de nitrógeno, lo que garantiza resultados de soldadura reproducibles. Este horno admite líneas de hornos de reflujo con cinta transportadora y hornos de reflujo de aire caliente sin plomo, lo que proporciona una calidad de unión confiable, minimiza los defectos y mantiene la eficiencia en las líneas de producción SMT de alto rendimiento.
| Característica

El sistema de nitrógeno mantiene una atmósfera controlada con bajo contenido de oxígeno en las zonas de precalentamiento, soldadura y enfriamiento. Los sensores monitorean continuamente los niveles de oxígeno y ajustan automáticamente el flujo de nitrógeno. Las cámaras selladas y los diseños de reciclaje minimizan la pérdida de gas y al mismo tiempo preservan las condiciones de soldadura uniformes. Este sistema protege los componentes durante la soldadura y garantiza una calidad de unión reproducible para conjuntos SMD PCB, lo que admite operaciones multizona en hornos de reflujo de tamaño mediano, hornos de reflujo SMT y líneas de hornos de reflujo con transportador.

El sistema de transporte garantiza que los PCB se muevan de manera constante y precisa a través de todas las zonas térmicas. Los rieles guía modulares y las transmisiones por cadena mantienen la alineación y evitan torsiones. La velocidad Transportador SMT se sincroniza con los perfiles de calefacción y refrigeración, y las opciones de uno o varios carriles se adaptan a diferentes tamaños PCB. Los mecanismos de accionamiento externos reducen el mantenimiento al tiempo que mejoran la confiabilidad. Este sistema garantiza una calidad de soldadura constante en las operaciones del horno de reflujo de tamaño mediano, SMT y del horno de reflujo de aire caliente sin plomo, manteniendo la reproducibilidad en todos los lotes de producción.

La interfaz del operador integra lógica PLC con monitoreo en tiempo real de zonas térmicas, flujo de nitrógeno y operación del transportador. Las recetas de proceso se pueden almacenar, recuperar y ejecutar para cada ejecución de producción. Las alertas y los registros automatizados reducen los errores humanos y mantienen la reproducibilidad. Este control unificado garantiza una soldadura estable para aplicaciones de horno de reflujo de tamaño mediano, horno de reflujo SMT y horno de reflujo vertical, lo que permite una producción constante en todas las líneas de producción de horno de reflujo SMD PCB.
| Especificación
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Cantidad de zonas de precalentamiento | 6 | 7 | 9 |
| Cantidad de zonas máximas | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura de soldadura | zonas de precalentamiento 300 °C y zonas pico 350 °C | ||
| Cantidad de zonas de enfriamiento | 2 | 2 | 3 |
| Ancho de malla | Estándar 440 mm (opción 560 y 680 mm) | ||
| Ancho ferroviario | Rail único: 50 - 460 mm, Opción: 50 - 686 mm Otro ancho a pedido. Estándar de riel dual: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea

Nuestra línea de montaje SMT cuenta con equipos avanzados para un montaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.

| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB cargador descargador | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| SMT Máquina de impresión de plantilla | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| SMT horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Equipos de inspección óptica automatizados. | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Máquina de inspección de pasta de soldadura | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/ montadora de etiquetas /impresora de inyección de tinta |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Implementación completa de SMT y línea DIP
Una gran instalación de fabricación de productos electrónicos en Uzbekistán implementó una solución completa de producción SMT y DIP para la producción de placas base, SSD y módulos de memoria. El proyecto incluyó la integración completa del sistema desde la instalación del equipo hasta la validación de la producción.
La línea SMT constaba de sistemas de impresión, máquinas de colocación múltiple, sistemas de inspección, sistemas de manipulación PCB y equipos de procesamiento por reflujo. La línea DIP incluía sistemas de inserción manual, máquinas de inserción de formas impares y sistemas de soldadura por ola.
Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte técnico completo durante la instalación, la depuración y el aumento de la producción. Después de la puesta en servicio, el cliente confirmó el funcionamiento estable del sistema y una producción constante en todas las etapas de fabricación.
| Soporte de servicio y capacitación
Guía de solución SMT a nivel de fábrica
I.C.T proporciona instalación, capacitación de operadores y optimización de procesos para toda la línea SMT, incluidas las operaciones de hornos de reflujo de tamaño mediano. Los ingenieros ayudan a ajustar los niveles de nitrógeno, el calentamiento multizona y la velocidad del transportador para mantener resultados de soldadura reproducibles. La capacitación enfatiza la coordinación de línea de extremo a extremo, asegurando que todas las estaciones funcionen en armonía. Este enfoque reduce el tiempo de inactividad y mejora el rendimiento en las líneas de producción de SMT horno de reflujo, horno de reflujo de aire caliente sin plomo y horno de reflujo con cinta transportadora.

| Elogios del cliente
Rendimiento de soldadura confiable en todas las líneas
Los clientes informan uniones de soldadura consistentes y un funcionamiento estable durante una producción prolongada. Se valora mucho la orientación de ingeniería in situ, el soporte técnico rápido y el embalaje seguro. Los hornos multizona integrados en las líneas SMT mantienen una temperatura uniforme, protección con nitrógeno y soldadura reproducible para aplicaciones de horno de reflujo de tamaño mediano, horno de reflujo SMT y horno de reflujo SMD PCB.

| Nuestra Certificación
Cumplimiento total de la línea SMT
El horno de reflujo de tamaño mediano y todos los equipos de la línea se fabrican según CE, RoHS, ISO9001 y las certificaciones de proceso SMT pertinentes. Las pruebas de fábrica garantizan un funcionamiento estable en las etapas de impresión, colocación, inspección, transportador y reflujo, lo que garantiza una calidad de soldadura reproducible para las líneas de producción de SMT horno de reflujo, horno de reflujo de aire caliente sin plomo y SMD PCB líneas de producción de horno de reflujo.

| Acerca de I.C.T y Factory
Proveedor global de líneas de producción SMT
I.C.T ofrece soluciones llave en mano de líneas SMT, DIP y de recubrimiento con capacidades internas de I+D, ingeniería y fabricación. Con presencia en más de 80 países, la empresa garantiza que los hornos, transportadores y todos los equipos de línea se integren perfectamente en soluciones de fábrica SMT completas, proporcionando soldadura reproducible, alto rendimiento y ensamblaje confiable PCB para operaciones de horno de reflujo de tamaño mediano, horno de reflujo SMT y horno de reflujo con transportador.
