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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Fuera de línea PCBA Máquina de limpieza
Esta confiable máquina de limpieza PCBA fuera de línea maneja el procesamiento por lotes con facilidad en la fabricación de productos electrónicos actuales. Elimina fundente de colofonia, fundente soluble en agua, fundente sin limpieza, pasta de soldadura y contaminantes orgánicos e inorgánicos de los ensamblajes SMT y THT. La máquina sirve a las industrias de equipos médicos, electrónica automotriz, aeroespacial, de nuevas energías e instrumentación, donde son comunes los volúmenes pequeños y medianos y los cambios frecuentes de productos. Una gran ventana de observación muestra claramente cada etapa. El detergente calentado y los aerosoles multidireccionales producen resultados completos, mientras que el reciclaje inteligente mantiene bajo el uso de recursos. Los controles simples con protección por contraseña agregan seguridad. Por el contrario, el I.C.T-6300 en línea se adapta a líneas de gran volumen con su sistema de cinta continua. Como opción de máquina de limpieza sténcil acuosa automática Smt y PCB máquina de limpieza de impresiones erróneas, la 5600 equilibra perfectamente el rendimiento y el tamaño compacto.
| Característica
La construcción completa de acero inoxidable SUS304 proporciona a la sala de limpieza una fuerte resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Múltiples canales de pulverización distribuyen el líquido de limpieza de manera uniforme en todas las superficies. La cesta estándar de doble capa aumenta la capacidad de carga, mientras que los accesorios universales con fundas de plástico flexibles protegen los delicados bordes PCBA de arañazos. Cuando se abre la puerta, forma una cómoda plataforma temporal con toboganes y ruedas pequeñas para una carga suave. Un fondo inclinado y redes de filtro densas evitan la acumulación de líquido y simplifican el mantenimiento. Una varilla de empuje magnética retráctil mueve la canasta hacia adelante y hacia atrás para que los aerosoles lleguen a áreas ocultas. El espaciado especial de las boquillas elimina los rincones muertos y mejora la uniformidad de la limpieza. Este diseño mantiene los tableros seguros y ofrece resultados consistentes.
Un sistema de tuberías de circulación desarrollado internamente maximiza la eficiencia ocupando un espacio interno mínimo. Una potente bomba de diafragma genera un flujo fuerte y constante durante todo el ciclo de limpieza. El líquido reciclado viaja a través de rutas cuidadosamente planificadas que reducen el desperdicio y mantienen un alto rendimiento en usos repetidos. Los filtros incorporados capturan partículas para que el detergente permanezca limpio por más tiempo. El diseño compacto resiste el ataque químico y admite un funcionamiento estable durante recorridos prolongados. Los operadores se benefician de menos cambios de fluidos y un menor consumo. Cuando se combina con la función de soplado de aire, el líquido residual regresa al tanque en lugar de perderse. Este enfoque reduce costos y respalda los objetivos ambientales en la producción de alta mezcla.
El tanque de diluyente de 60 litros y el tanque de concentrado de 30 litros brindan amplia capacidad para un suministro constante. El calentamiento rápido lleva el detergente a la temperatura óptima rápidamente, acelerando la limpieza y reduciendo el tiempo del ciclo. Un filtro integrado permite el uso repetido sin pérdida de calidad. El sistema monitorea continuamente la resistividad del agua desionizada para brindar una idea clara de la efectividad de la limpieza. Después de cada ciclo, el aire comprimido purga los restos de detergente de las tuberías y bombas, devolviéndolo al tanque y ahorrando hasta un 50% de líquido. Todos los componentes utilizan material SUS304 duradero que resiste productos químicos agresivos y simplifica el mantenimiento. Esta configuración garantiza un rendimiento estable incluso en horarios exigentes. En comparación con el tanque más grande del I.C.T-6300, el 5600 prioriza la eficiencia en espacios más pequeños.
El I.C.T-5600 maneja el secado de manera efectiva a través de pasos de proceso integrados, aunque la limpieza por aspersión sigue siendo el principal punto fuerte. Un fuerte soplo de aire y secuencias de enjuague eficientes minimizan la humedad residual y preparan las tablas para la manipulación inmediata en la siguiente etapa. El sistema evita manchas de agua o contaminantes atrapados que podrían afectar la calidad posterior. En el modo por lotes, los tableros salen limpios y prácticamente secos, listos para su inspección, recubrimiento o ensamblaje sin pasos adicionales. Este diseño mantiene los niveles de contaminación iónica muy por debajo de los estrictos requisitos de IPC Clase I. Los usuarios que valoran la velocidad y la confiabilidad disfrutan de resultados consistentes. Mientras que el I.C.T-6300 en línea utiliza secado de aire caliente de múltiples etapas dedicado, el 5600 logra resultados sólidos dentro de su configuración compacta fuera de línea.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-750 (neumático) | I.C.T-800 (auto acuoso) |
|---|---|---|
| Fuente de energía | Sólo aire comprimido (sin electricidad) | Eléctrico (AC380V, trifásico, 33KW en total) |
| Max sténcil tamaño | Largo 750 × Ancho 750 × Alto 40 mm | Largo 750 × Ancho 750 × Alto 40 mm |
| Método de limpieza | Spray de rotación de 360° + secado con aire. | 4 varillas rociadoras fijas + 4 cuchillas de aire, la plantilla se mueve hacia adelante y hacia atrás |
| Líquido limpiador | Disolvente o acuoso (ambos soportados) | Solo detergente acuoso |
| Capacidad del tanque de líquido | 40 litros | 60 L × 2 (limpieza + aclarado) |
| Tiempo de limpieza | 2 a 4 minutos | 2 a 5 minutos |
| Tiempo de secado | 2 a 5 minutos | 3 a 5 minutos (aire caliente) |
| Función de calefacción | Sin calefacción (temperatura ambiente) | Sí (detergente hasta 60°C, aire caliente hasta 90°C) |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye la LED línea de correas de montaje de televisores que se integran perfectamente con la máquina de limpieza PCBA. Las configuraciones estándar incluyen marcado láser para identificación de placas, impresoras de precisión combinadas con SPI para inspección de pasta de soldadura, máquina Pick Place SMD PCB de alta velocidad para colocación de componentes, hornos de reflujo Heller para uniones fuertes, sistema de inspección óptica automática para detección de defectos y transportadores confiables PCB para un flujo suave de material. Las unidades automáticas de almacenamiento y descongelación de pasta de soldadura mantienen la consistencia de la pasta. Para placas de tecnología mixta, la máquina de soldadura por onda selectiva PCB agrega flexibilidad. Estos componentes se combinan para formar líneas eficientes de alto rendimiento adaptadas a los requisitos del cliente. I.C.T guía la selección y la integración para que cada elemento funcione en conjunto de manera confiable desde la carga inicial hasta la salida final.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó la instalación en el extranjero y las pruebas completas de aceptación en fábrica para dos líneas de producción avanzadas SMT en un fabricante de instrumentos de belleza de América del Norte. El proyecto abarcó máquinas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, sistemas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI unidades de inspección, PCB transportadores de transferencia, PCBA máquinas de limpieza y cajas automáticas de descongelación para almacenamiento de pasta de soldadura. Nuestros ingenieros se encargaron de la configuración, la depuración, la capacitación del operador y la verificación del rendimiento en el sitio. Las líneas pasaron la aceptación sin problemas, lo que permitió una producción inmediata a gran escala. Esta entrega exitosa destaca la experiencia de I.C.T en soluciones llave en mano, logística internacional y soporte posventa confiable para clientes globales exigentes.
| Servicio y formación
I.C.T ofrece paquetes integrales de servicio y capacitación para maximizar el rendimiento del equipo desde el primer día. Ingenieros experimentados llegan al sitio para realizar una instalación profesional, una puesta en servicio precisa y capacitación práctica para los operadores. Las sesiones cubren ajuste de parámetros, mantenimiento de rutina, resolución de problemas básicos y prácticas de seguridad. La asistencia remota está lista para una rápida resolución de preguntas. Manuales claros, vídeos instructivos y orientación técnica continua ayudan a los equipos a operar con confianza. También compartimos consejos de mejora de procesos para mejorar la eficiencia con el tiempo. Este soporte completo garantiza un rápido arranque, un tiempo de inactividad mínimo y confiabilidad a largo plazo en todo el mundo. Los clientes confían en nuestro equipo receptivo para mantener la producción funcionando sin problemas.
| Comentarios de clientes
Los clientes frecuentemente elogian a nuestros ingenieros por su profundo conocimiento, explicaciones claras y rápida resolución de problemas durante las visitas de instalación y capacitación. Muchos expresan su satisfacción con el rendimiento de limpieza constante y la construcción robusta de la máquina de limpieza PCBA que resiste bien el uso diario. Las funciones inteligentes como la recuperación de detergente reciben elogios por reducir notablemente los costes. El embalaje seguro y el transporte cuidadoso reciben comentarios positivos, ya que las máquinas llegan en perfectas condiciones incluso después de largos envíos. Las respuestas rápidas por correo electrónico y los diagnósticos remotos generan una sólida confianza y muestran nuestro compromiso con el éxito del cliente. En general, los usuarios ven a I.C.T como un socio confiable que ofrece equipos de calidad y soporte excelente.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T cuentan con certificaciones internacionales esenciales que confirman la seguridad, la calidad y la responsabilidad ambiental. La marca CE verifica el cumplimiento de las normas de seguridad europeas, RoHS garantiza que se eviten sustancias peligrosas restringidas e ISO9001 demuestra un sólido sistema de gestión de calidad. Patentes adicionales protegen tecnologías y diseños de limpieza innovadores. Estas credenciales brindan garantía para su uso en sectores regulados como el médico, el automotriz y el aeroespacial. Los clientes eligen nuestra máquina de limpieza PCBA sabiendo que cumple con estrictos requisitos globales a través de pruebas y documentación rigurosas. Nuestras certificaciones reflejan una seria dedicación a prácticas de fabricación confiables, seguras y sustentables.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T mantiene sus propias instalaciones de I+D y fabricación en Dongguan, China, lo que permite un control total sobre la calidad del diseño y la producción. Desde 2012, la empresa ha crecido rápidamente y ahora emplea a 89 personas, incluidos 20 ingenieros cualificados, en 12.000 metros cuadrados de espacio. Atendemos a más de 1600 clientes en 72 países con soluciones completas de SMT, DIP y recubrimiento. Los estrictos procedimientos de inspección en cada etapa de producción, combinados con un completo sistema de gestión de calidad, garantizan una confiabilidad constante. Nuestra red global de ocho sucursales brinda soporte a clientes de manera efectiva en todo el mundo. I.C.T se centra en la innovación y el éxito del cliente para ayudar a los fabricantes a desarrollar y perfeccionar sus operaciones.
