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XC-3100
I.C.T
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El dispositivo utiliza imágenes de rayos X combinadas con algoritmos de inteligencia artificial para detectar cada componente con precisión, incluidas las piezas 0201 y 01005. El análisis en tiempo real previene errores de conteo y garantiza una alimentación confiable para las máquinas de selección y colocación, manteniendo un rendimiento de producción constante y precisión del material.
Equipada con cuatro bandejas, la máquina cuenta varias bobinas al mismo tiempo, mejorando el rendimiento y reduciendo la intervención del operador. La configuración de la bandeja es ajustable para adaptarse a varios tamaños de carretes y requisitos de la línea de producción, optimizando la eficiencia del flujo de trabajo.
El sistema admite ambas direcciones de conteo, lo que permite flexibilidad cuando se recargan o reposicionan los carretes. Esto mantiene un inventario preciso, evita extravíos y respalda operaciones de línea SMT fluidas, lo que garantiza la continuidad de la producción y errores mínimos.
La velocidad de conteo y la configuración de lotes se pueden configurar según los requisitos de producción. La integración opcional de códigos de barras e impresoras permite una conexión perfecta a los sistemas MES/ERP, lo que proporciona un inventario rastreable y mejora la planificación de la producción para el ensamblaje de productos electrónicos de gran volumen.
Sistema de conteo de componentes
Aplique el algoritmo de conteo optimizado por IA para realizar inspecciones puntuales de diversos materiales: SMD estándar, cinta para cortar en cubitos, bandeja JEDEC/Matrix, MELF, tapas de aluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro y otras piezas. Se pueden contar cuatro paletas de materiales al mismo tiempo y solo toma 8 segundos, lo que acorta el tiempo de conteo de las paletas de piezas, carga datos automáticamente a la nube, actualiza periódicamente la base de datos y se vincula con el sistema ERP/MES de fábrica, lo que ahorra mucho tiempo y costos. Fácil de gestionar.
| Presupuesto
| Modelo | XC-3100 |
| Tipo de tubo | Tubo cerrado |
| Resolución espacial | 30μm |
| Voltaje del tubo | 50kv |
| Corriente del tubo | 1000μA |
| Método de captura de imágenes | Imágenes digitales de panel plano |
| Precisión de imagen | 139 μm |
| Tamaño de imagen | 430*430mm |
| Resolución | 3072*3072px |
| Precisión de píxeles | ≤2μm |
| Velocidad de imagen | 5 EDS/s |
| Lectura de píxeles | 20 millones/pulgada |
| Tasa de falsos positivos (0201) | ≤0,01% |
| Exactitud | 99,99% (0201) |
| Fuerza | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensión (con impresora) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450 kilos |
| SMT Lista de equipos de línea
El contador de virutas de rayos X SMD se integra con alimentadores SMT, máquinas de recogida y colocación y sistemas de inspección para mantener un suministro preciso de componentes. Al proporcionar recuentos en tiempo real y asignación automatizada de lotes, reduce la escasez de material y evita paradas de línea. Como parte de una solución de producción I.C.T completa, garantiza un ensamblaje PCB fluido en múltiples líneas al tiempo que mejora el rendimiento y reduce los riesgos operativos.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| Máquina de enrutamiento láser PCB | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Para un cliente estadounidense que produce módulos de carga USB para sistemas de asientos de aviones, I.C.T implementó el SMD contador de chips de rayos X para garantizar un recuento de alta precisión para las máquinas de recogida y colocación. La operación de múltiples bandejas y la detección asistida por IA garantizaron una gestión precisa del inventario, reduciendo errores y desperdicio de material. Los ingenieros brindaron orientación sobre integración, calibración y capacitación de operadores, asegurando un ensamblaje consistente de grado aeroespacial en todas las líneas SMT.
| Soporte de servicio y capacitación
La integración de máquinas de recuento de rayos X en las líneas SMT permite la gestión de materiales en tiempo real y reduce los cuellos de botella de producción. Al sincronizar la disponibilidad de los componentes del carrete con los alimentadores y las máquinas de colocación, I.C.T ayuda a las fábricas a mantener una producción ininterrumpida. El conteo de bandejas múltiples, los modos de avance/retroceso y la velocidad ajustable garantizan un rendimiento eficiente y al mismo tiempo minimizan la intervención del operador, lo que admite operaciones de ensamblaje PCB a gran escala.
| Comentarios de los clientes
El contador de virutas de rayos X SMD proporciona datos críticos para la gestión del flujo de producción e inventario. Al analizar el recuento de componentes y el estado de alimentación en tiempo real, los operadores pueden ajustar los programas de producción de forma dinámica. La integración entre múltiples líneas SMT garantiza un suministro preciso de material, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general de la producción. Esto respalda la fabricación de múltiples productos en gran volumen con una calidad constante.
| Certificaciones y estándares
Cada máquina contadora está calibrada para garantizar alta precisión, reproducibilidad y confiabilidad. Certificado según las normas CE, RoHS e ISO9001, el sistema proporciona trazabilidad lista para auditorías. La integración con sistemas de códigos de barras o ERP permite la documentación completa de los componentes del carrete. El conteo preciso garantiza errores mínimos de ensamblaje, reduce el desperdicio de material y mantiene una calidad constante en todas las líneas de producción SMT.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T ofrece soluciones de fabricación de productos electrónicos con más de 25 años de experiencia. La empresa desarrolla sistemas SMT, DIP, recubrimiento, robot, ensamblaje y conteo de componentes. Con equipos independientes de investigación y desarrollo, producción e ingeniería, I.C.T apoya a los clientes desde la planificación, el suministro de equipos, la instalación, la capacitación hasta la optimización de procesos. I.C.T, que atiende a más de 1600 clientes en 72 países, ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a lograr sistemas de producción precisos, eficientes y confiables en líneas completas SMT.
