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SMT línea
I.C.T
Full Auto SMT Line for STB Production
| Cantidad: | |
|---|---|
| Línea Essentials Full Auto SMT
I.C.T presenta la vanguardista línea Full Auto SMT de tres fábricas dedicadas y más de 22 años SMT/excelencia DIP, que incluye diseños de fábrica, diseños, cálculos de mano de obra e información sobre el retorno de la inversión (ROI) para decodificadores. Los modelos semiautomáticos o totalmente automáticos incorporan cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador supervisa las operaciones. 18Kw/H apoya la sostenibilidad. Se dirige a servicios de televisión, proveedores de contenidos y fabricantes de dispositivos a nivel internacional. La instalación de 3 días confirma los ajustes de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 1,5 °C. De 7 a 15 días de educación sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Más de 15 años de asistencia en todo el mundo. La línea Full Auto SMT para producción STB integra MES e IoT para fábricas optimizadas y confiables. La solución completa acelera las iniciativas STB, proporciona escalabilidad, reduce las incertidumbres para los principiantes o expertos en entornos de medios de ritmo rápido con una gran confiabilidad, asesoramiento de expertos y mejoras continuas.
| Característica
Flujo de trabajo de automatización integrado
La línea Full Auto SMT une equipos a través de MES para obtener datos inmediatos, mejoras de rendimiento y refinamientos en los procesos STB PCBA. Los Loaders se adaptan a las placas receptoras STB con precisión. Las impresoras aplican pasta guiada por cámara sobre módulos o salidas de RF. Los colocadores instalan los componentes 01005 rápidamente. El reflujo mantiene ±1,5 °C para conexiones seguras. AOI descubre anomalías impulsadas por IA. Descargadores directos a carcasa. Los rendimientos aumentan un 25%+ en la línea Full Auto SMT para producción de STB. Maneja múltiples tipos de STB. Los máquina tampón estabilizan ritmos, supervisan sistemas remotos, los perfiles automáticos cambian rápidamente, la trazabilidad monitorea elementos para producciones STB variadas, facilita los turnos, mantiene las normas, aumenta la eficiencia en escenarios masivos con mayor versatilidad para atributos únicos, revisiones rápidas, controles unificados y protocolos de mantenimiento proactivo.
Precisión en la gestión de pasta
Impresoras en modo totalmente automático SMT Fije las líneas de plantillas con exactitud submicrónica y haga coincidir los marcos con las escalas STB. Los reemplazos rápidos minimizan las paradas. Las secuencias de alimentación/limpieza automática mantienen la excelencia. 3D SPI evalúa pegar para bloquear problemas prematuros. Imprescindible para decodificadores o conectores STB. Acepta pastas variadas, de bajo punto de fusión para chips STB sensibles. La escobilla de goma se modifica para lograr extensiones equilibradas en diversas texturas, mejorando la confiabilidad, minimizando los desechos y permitiendo evoluciones rápidas en el desarrollo de tecnologías STB con superioridad uniforme, mayor velocidad, menores correcciones y mayor capacidad en cada ronda.
Proceso de reflujo confiable
Los hornos suministran más de 12 zonas con convección individual para un calor constante en la línea Full Auto SMT para producción STB. El nitrógeno forma uniones robustas para STB Ethernet o sintonizadores. Los perfiles se personalizan hasta los detalles. El enfriamiento preserva los diseños frágiles. El reciclaje alcanza los 18Kw/H. Las pantallas guardan abundantes recetas. Crucial para la resiliencia de los STB en los entornos de consumo. Los Transportador SMT conectan MES para lograr ritmos coincidentes, velocidades adaptables, validaciones incorporadas para evitar interrupciones en actividades perpetuas, garantizar transferencias fluidas, facilitar entornos continuos de alto rendimiento e incorporar modos de ahorro de energía.
Herramientas de inspección inteligentes
AOI captura imágenes de 8K rápidamente, localizando desplazamientos o problemas de soldadura en STB. La IA evoluciona a partir de registros. La retroalimentación ajusta a los colocadores rápidamente. Disminuye los errores en la línea Full Auto SMT. Las visualizaciones promueven avances. Los rechazos automáticos guían sin esfuerzo, capturan detalles para evaluaciones y resoluciones rápidas en flujos de trabajo combinados con pausas nominales, registros mejorados y herramientas de informes automatizados.
Opciones de escala flexibles
Arranque semiautomático con actualizaciones totalmente automáticas mediante adiciones modulares. Los diseños se reservan para SPI, buffers, IoT. Los modelos muestran ganancias de eficiencia laboral del 70%. Las opciones incluyen sala limpia, ESD y conectividad ERP.
| Requisitos de diseño de fábrica
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante la fabricación. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCB con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de teléfonos móviles argelino fue visitado para realizar una prueba de concepto. Amueblado 10+ PCBs y artículos; realizamos ejecución in situ. La impresora automática distribuyó la pasta perfectamente. SPI inspeccionado minuciosamente. RX-8 montó piezas pequeñas con destreza. RS-1R posicionado con mayor precisión. El alimentador de bandejas suministra escudos continuamente. Reflow se consolidó firmemente. AOI validado impecablemente. 5700 paneles separados con precisión. La presentación impecable destacó el ritmo y la armonía para las similitudes entre teléfono y STB. Representa la línea Full Auto SMT para flexibilidad de producción de STB. Los compradores respaldaron los resultados, elogiaron la coordinación y programaron una línea Full Auto SMT similar a nivel nacional con una línea Full Auto SMT para producción de STB para una ampliación simplificada, excelencia constante, mayor rendimiento y adaptabilidad futura en sus instalaciones.
| Sistema de soporte de extremo a extremo
Los administradores navegan por la línea SMT completamente automática desde el principio hasta las progresiones. Lugar de 3 días: exámenes, ejecuciones, puestas a punto. Cursos de 7 a 15 días: MES, funciones STB, revisiones, conservación, estándares. IoT predice fallos y ofrece soporte virtual. Las piezas se apresuran desde 8 depósitos. Habilidad de 15 años, múltiples dialectos. Las inspecciones periódicas y las actualizaciones mantienen el dominio para una confiabilidad duradera del STB, expansiones de producción, modificaciones en sectores cambiantes con enfoques con visión de futuro, conocimiento comprometido y planes de mejora personalizados.
| Comentarios destacados de los usuarios
Aplausos por las reparaciones virtuales de menos de 2 horas en la línea Full Auto SMT. Los hornos mantienen el equilibrio las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los contenedores resisten los viajes. Las respuestas eclipsan las promesas. La línea Full Auto SMT para producción de STB logra volúmenes superiores de manera impecable. Las exhibiciones sencillas aceleran la instrucción en situaciones STB con controles instintivos, asimilación efectiva y recursos de apoyo para un dominio rápido.
| Estándares de calidad cumplidos
CE demuestra protección. RoHS autentica ingredientes inofensivos. ISO9001 gestiona las prácticas. Las patentes aseguran el desarrollo. Afirma la validez de la línea Full Auto SMT a nivel mundial. Evaluaciones de salida integrales habituales para cada configuración para confirmar el funcionamiento, el cumplimiento y los estándares superiores.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres ubicaciones combinan una superficie de 12.000 m². 89 socios, 20 profesionales. 25 años ayudando a 1600 clientes en 72 países. I+D formula una línea Full Auto SMT personalizada para la producción de STB. El control de calidad cubre cada paso meticulosamente. Las divisiones globales, la asistencia, las acciones y los afiliados brindan ayuda instantánea. Objetivo: principal fundación de creación de productos electrónicos de valor cruzado que destaque la innovación, las colaboraciones, la sostenibilidad y las estrategias de crecimiento centradas en el cliente.
| Línea Essentials Full Auto SMT
I.C.T presenta la vanguardista línea Full Auto SMT de tres fábricas dedicadas y más de 22 años SMT/excelencia DIP, que incluye diseños de fábrica, diseños, cálculos de mano de obra e información sobre el retorno de la inversión (ROI) para decodificadores. Los modelos semiautomáticos o totalmente automáticos incorporan cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador supervisa las operaciones. 18Kw/H apoya la sostenibilidad. Se dirige a servicios de televisión, proveedores de contenidos y fabricantes de dispositivos a nivel internacional. La instalación de 3 días confirma los ajustes de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 1,5 °C. De 7 a 15 días de educación sobre software, mantenimiento, seguridad y resolución de problemas. Más de 15 años de asistencia en todo el mundo. La línea Full Auto SMT para producción STB integra MES e IoT para fábricas optimizadas y confiables. La solución completa acelera las iniciativas STB, proporciona escalabilidad, reduce las incertidumbres para los principiantes o expertos en entornos de medios de ritmo rápido con una gran confiabilidad, asesoramiento de expertos y mejoras continuas.
| Característica
Flujo de trabajo de automatización integrado
La línea Full Auto SMT une equipos a través de MES para obtener datos inmediatos, mejoras de rendimiento y refinamientos en los procesos STB PCBA. Los Loaders se adaptan a las placas receptoras STB con precisión. Las impresoras aplican pasta guiada por cámara sobre módulos o salidas de RF. Los colocadores instalan los componentes 01005 rápidamente. El reflujo mantiene ±1,5 °C para conexiones seguras. AOI descubre anomalías impulsadas por IA. Descargadores directos a carcasa. Los rendimientos aumentan un 25%+ en la línea Full Auto SMT para producción de STB. Maneja múltiples tipos de STB. Los máquina tampón estabilizan ritmos, supervisan sistemas remotos, los perfiles automáticos cambian rápidamente, la trazabilidad monitorea elementos para producciones STB variadas, facilita los turnos, mantiene las normas, aumenta la eficiencia en escenarios masivos con mayor versatilidad para atributos únicos, revisiones rápidas, controles unificados y protocolos de mantenimiento proactivo.
Precisión en la gestión de pasta
Impresoras en modo totalmente automático SMT Fije las líneas de plantillas con exactitud submicrónica y haga coincidir los marcos con las escalas STB. Los reemplazos rápidos minimizan las paradas. Las secuencias de alimentación/limpieza automática mantienen la excelencia. 3D SPI evalúa pegar para bloquear problemas prematuros. Imprescindible para decodificadores o conectores STB. Acepta pastas variadas, de bajo punto de fusión para chips STB sensibles. La escobilla de goma se modifica para lograr extensiones equilibradas en diversas texturas, mejorando la confiabilidad, minimizando los desechos y permitiendo evoluciones rápidas en el desarrollo de tecnologías STB con superioridad uniforme, mayor velocidad, menores correcciones y mayor capacidad en cada ronda.
Proceso de reflujo confiable
Los hornos suministran más de 12 zonas con convección individual para un calor constante en la línea Full Auto SMT para producción STB. El nitrógeno forma uniones robustas para STB Ethernet o sintonizadores. Los perfiles se personalizan hasta los detalles. El enfriamiento preserva los diseños frágiles. El reciclaje alcanza los 18Kw/H. Las pantallas guardan abundantes recetas. Crucial para la resiliencia de los STB en los entornos de consumo. Los Transportador SMT conectan MES para lograr ritmos coincidentes, velocidades adaptables, validaciones incorporadas para evitar interrupciones en actividades perpetuas, garantizar transferencias fluidas, facilitar entornos continuos de alto rendimiento e incorporar modos de ahorro de energía.
Herramientas de inspección inteligentes
AOI captura imágenes de 8K rápidamente, localizando desplazamientos o problemas de soldadura en STB. La IA evoluciona a partir de registros. La retroalimentación ajusta a los colocadores rápidamente. Disminuye los errores en la línea Full Auto SMT. Las visualizaciones promueven avances. Los rechazos automáticos guían sin esfuerzo, capturan detalles para evaluaciones y resoluciones rápidas en flujos de trabajo combinados con pausas nominales, registros mejorados y herramientas de informes automatizados.
Opciones de escala flexibles
Arranque semiautomático con actualizaciones totalmente automáticas mediante adiciones modulares. Los diseños se reservan para SPI, buffers, IoT. Los modelos muestran ganancias de eficiencia laboral del 70%. Las opciones incluyen sala limpia, ESD y conectividad ERP.
| Requisitos de diseño de fábrica
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante la fabricación. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCB con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
Un fabricante de teléfonos móviles argelino fue visitado para realizar una prueba de concepto. Amueblado 10+ PCBs y artículos; realizamos ejecución in situ. La impresora automática distribuyó la pasta perfectamente. SPI inspeccionado minuciosamente. RX-8 montó piezas pequeñas con destreza. RS-1R posicionado con mayor precisión. El alimentador de bandejas suministra escudos continuamente. Reflow se consolidó firmemente. AOI validado impecablemente. 5700 paneles separados con precisión. La presentación impecable destacó el ritmo y la armonía para las similitudes entre teléfono y STB. Representa la línea Full Auto SMT para flexibilidad de producción de STB. Los compradores respaldaron los resultados, elogiaron la coordinación y programaron una línea Full Auto SMT similar a nivel nacional con una línea Full Auto SMT para producción de STB para una ampliación simplificada, excelencia constante, mayor rendimiento y adaptabilidad futura en sus instalaciones.
| Sistema de soporte de extremo a extremo
Los administradores navegan por la línea SMT completamente automática desde el principio hasta las progresiones. Lugar de 3 días: exámenes, ejecuciones, puestas a punto. Cursos de 7 a 15 días: MES, funciones STB, revisiones, conservación, estándares. IoT predice fallos y ofrece soporte virtual. Las piezas se apresuran desde 8 depósitos. Habilidad de 15 años, múltiples dialectos. Las inspecciones periódicas y las actualizaciones mantienen el dominio para una confiabilidad duradera del STB, expansiones de producción, modificaciones en sectores cambiantes con enfoques con visión de futuro, conocimiento comprometido y planes de mejora personalizados.
| Comentarios destacados de los usuarios
Aplausos por las reparaciones virtuales de menos de 2 horas en la línea Full Auto SMT. Los hornos mantienen el equilibrio las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los contenedores resisten los viajes. Las respuestas eclipsan las promesas. La línea Full Auto SMT para producción de STB logra volúmenes superiores de manera impecable. Las exhibiciones sencillas aceleran la instrucción en situaciones STB con controles instintivos, asimilación efectiva y recursos de apoyo para un dominio rápido.
| Estándares de calidad cumplidos
CE demuestra protección. RoHS autentica ingredientes inofensivos. ISO9001 gestiona las prácticas. Las patentes aseguran el desarrollo. Afirma la validez de la línea Full Auto SMT a nivel mundial. Evaluaciones de salida integrales habituales para cada configuración para confirmar el funcionamiento, el cumplimiento y los estándares superiores.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres ubicaciones combinan una superficie de 12.000 m². 89 socios, 20 profesionales. 25 años ayudando a 1600 clientes en 72 países. I+D formula una línea Full Auto SMT personalizada para la producción de STB. El control de calidad cubre cada paso meticulosamente. Las divisiones globales, la asistencia, las acciones y los afiliados brindan ayuda instantánea. Objetivo: principal fundación de creación de productos electrónicos de valor cruzado que destaque la innovación, las colaboraciones, la sostenibilidad y las estrategias de crecimiento centradas en el cliente.
