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X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| Equipo de inspección de rayos X automatizado SMT
El equipo de inspección automatizado por rayos X SMT opera dentro de entornos de producción SMT. Penetra en los componentes para revelar huecos BGA, irregularidades en las juntas de soldadura, fracturas de unión de cables, conexiones faltantes, cortocircuitos, aberturas e inclusiones extrañas. El sistema emplea una fuente de microenfoque objetivo reflectante cerrada Hamamatsu de 130 kV con un tamaño de punto focal de 3 μm. El detector se inclina hasta 60 grados, con rotación de plataforma opcional de 360 grados para una cobertura completa. La programación CNC inicia secuencias por lotes automáticas. Los operadores utilizan interfaces de joystick y mouse. Un solo comando calcula las dimensiones de las burbujas, los porcentajes de vacíos y el ascenso de la soldadura. La máquina de inspección automática de rayos X electrónica limita la radiación a niveles seguros por debajo de 1 µSv/h. Cumple con las normativas CE, ISO y AERB. Las fábricas lo implementan en embalajes de semiconductores, ensamblajes PCBA, baterías de litio, piezas de automóviles, módulos fotovoltaicos y aplicaciones de fundición a presión. Se integra en la línea SMT. Hace cumplir protocolos de calidad. Documenta el cumplimiento.
| Característica
El equipo de inspección automatizado por rayos X SMT incorpora un detector de panel plano de alta definición y una fuente de rayos X con microenfoque Hamamatsu. La adquisición y corrección de imágenes en tiempo real generan imágenes precisas. Múltiples combinaciones de ganancia y agrupamiento se adaptan a los requisitos de la muestra. Los sensores de temperatura incorporados monitorean las condiciones. El enfriamiento pasivo mantiene la estabilidad operativa. Los operadores observan estructuras diminutas de soldadura, integridad del alambre de oro y defectos del subsuelo. El sistema admite la identificación temprana en semiconductores y procesos PCBA. Los resultados siguen siendo uniformes en las inspecciones ampliadas. Las fábricas mantienen la trazabilidad. Los registros de calidad se acumulan sin desviaciones.
Los programas CNC dirigen el Equipo Automatizado de Inspección por Rayos X SMT a través de secuencias predefinidas. La configuración con un clic del mouse establece rutas de inspección. La etapa avanza en los ejes X e Y. El detector y la fuente se ajustan en Z. Los mecanismos anticolisión evitan el contacto durante la inclinación. El procedimiento se adapta a la verificación de gran volumen. El juicio automático identifica elementos no conformes. Los operadores monitorean en lugar de intervenir. El rendimiento aumenta. Prevalece la coherencia. La línea avanza sin pausas manuales. La documentación sigue cada ciclo.
Un comando activa la medición en el equipo de inspección de rayos X automatizado SMT. Determina el volumen de las burbujas, la proporción de huecos y la altura de la soldadura. La superposición de colores delinea anomalías. El joystick permite un posicionamiento controlado. La ventana de navegación reubica el escenario al instante. Los operadores reciben resultados numéricos y visuales. Las decisiones se toman sin demora. La función se alinea con los criterios de aceptación de la industria. Las fábricas lo aplican de forma rutinaria. Los datos siguen siendo verificables. Los registros de inspección persisten.
| Especificación
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T configura líneas completas de fabricación SMT. Una configuración ensambla cargadores, impresoras, montadores, sistemas SPI, estaciones AOI, hornos de reflujo, transportadores, despanelizadores y unidades de limpieza para un flujo SMT ininterrumpido. Otra disposición admite procesos DIP con equipos de inserción, soldadura selectiva, soldadura por ola, AOI y estaciones de estañado. Una configuración separada gestiona el recubrimiento conformado y la dispensación de recubridores, dispensadores, hornos de curado, transportadores, AOI y despanelizadores. Estos conjuntos se interconectan. I.C.T coordina la selección e integración. Un proveedor unificado elimina los conflictos de interfaz. La instalación funciona como un sistema único.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El video graba a un cliente de Arabia Saudita que adquirió una línea SMT completa, una línea DIP, una línea de recubrimiento y un equipo de inspección por rayos X automatizado SMT. El cliente llegó a las instalaciones de I.C.T a mediados de junio de 2025. Las pruebas de aceptación y la producción de prueba concluyeron en un día. Los productos bajo evaluación incluyeron módulos inalámbricos, fuentes de alimentación y placas de medición. La grabación muestra el exterior del equipo, el panel de control y el conjunto interno de fuente y detector de Hamamatsu. Las secuencias en vivo demuestran el procesamiento por lotes automático, la cuantificación instantánea de vacíos y el examen con inclinación de 60 grados de muestras PCBA. Los ingenieros describen los pasos del procedimiento. El cliente verificó la precisión de las mediciones y la simplicidad operativa. La documentación confirma la entrega eficiente y la conformidad con los requisitos de producción.
| Capacitación y soporte global profesional
I.C.T mantiene la responsabilidad de todas las instalaciones de fabricación de SMT. Los ingenieros realizan instalaciones en el sitio y brindan programas de capacitación estructurados que cubren la operación de equipos, el desarrollo de programas, protocolos de seguridad y mantenimiento preventivo. Los servicios de diagnóstico remoto y la disponibilidad inmediata de repuestos minimizan las paradas de producción. Los protocolos de mantenimiento programados evitan interrupciones imprevistas. Los centros de servicio en todo el mundo garantizan una intervención rápida. I.C.T proporciona orientación sobre el refinamiento de procesos para mejorar el rendimiento y las métricas de rendimiento. Desde la puesta en servicio inicial hasta la operación sostenida, la organización mantiene una colaboración continua. Este soporte integrado permite que las fábricas funcionen con la máxima confiabilidad y obtengan el máximo beneficio de su infraestructura de fabricación completa.
| Comentarios de los clientes
Los clientes informan que los ingenieros de I.C.T responden con prontitud y resuelven los problemas técnicos de manera eficaz. Elogian el equipo de inspección automatizado por rayos X SMT por su obtención de imágenes consistentes y estabilidad operativa. Varios destacan el embalaje robusto que protege el equipo durante el transporte. Las consultas reciben respuestas rápidas y exhaustivas. Las fábricas aprecian tanto el rendimiento del equipo como la estructura de soporte receptiva. Estos elementos establecen a I.C.T como un colaborador confiable durante períodos prolongados.
| Nuestra Certificación
El equipo I.C.T cuenta con CE, RoHS, ISO9001, múltiples patentes y certificación de radiación AERB. CE cumple con los requisitos reglamentarios europeos. RoHS restringe las sustancias peligrosas. ISO9001 verifica la gestión sistemática de la calidad. Las patentes aseguran avances en materia de propiedad. Las fábricas de varias regiones reconocen estas credenciales. Dan fe de la seguridad, el cumplimiento medioambiental y la integridad técnica. Las certificaciones facilitan la aprobación para el despliegue de producción.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T mantiene sus propias operaciones de investigación, desarrollo y fabricación en una instalación de 12.000 m² ubicada en Dongguan, Guangdong, China. La empresa emplea a casi 90 personas, incluidos 20 ingenieros cualificados dedicados al diseño, montaje y pruebas exhaustivas. Los estrictos procedimientos de control de calidad, guiados por un sistema de gestión ISO9001, garantizan que cada máquina se someta a una inspección constante antes de salir de fábrica. Fundada en 2012 con un capital registrado de 30 millones de dólares, I.C.T se ha expandido de manera constante y ahora brinda soporte a más de 1600 clientes en 72 países. Como proveedor integral de soluciones de fábrica SMT, I.C.T ofrece servicios de extremo a extremo que incluyen análisis de demanda, planificación de proyectos, suministro de equipos, capacitación de operadores, soporte de producción, optimización de procesos y ajustes de sistemas. Este enfoque ayuda a los clientes en cada etapa, desde la configuración inicial hasta la mejora continua, en semiconductores, PCBA, SMT, DIP, recubrimiento, robot, ensamblaje y procesos relacionados. Con 8 sucursales y redes de servicios globales, I.C.T ofrece soporte confiable y oportuno para ayudar a los clientes a construir sistemas de fabricación eficientes en todo el mundo.
| Equipo de inspección de rayos X automatizado SMT
El equipo de inspección automatizado por rayos X SMT opera dentro de entornos de producción SMT. Penetra en los componentes para revelar huecos BGA, irregularidades en las juntas de soldadura, fracturas de unión de cables, conexiones faltantes, cortocircuitos, aberturas e inclusiones extrañas. El sistema emplea una fuente de microenfoque objetivo reflectante cerrada Hamamatsu de 130 kV con un tamaño de punto focal de 3 μm. El detector se inclina hasta 60 grados, con rotación de plataforma opcional de 360 grados para una cobertura completa. La programación CNC inicia secuencias por lotes automáticas. Los operadores utilizan interfaces de joystick y mouse. Un solo comando calcula las dimensiones de las burbujas, los porcentajes de vacíos y el ascenso de la soldadura. La máquina de inspección automática de rayos X electrónica limita la radiación a niveles seguros por debajo de 1 µSv/h. Cumple con las normativas CE, ISO y AERB. Las fábricas lo implementan en embalajes de semiconductores, ensamblajes PCBA, baterías de litio, piezas de automóviles, módulos fotovoltaicos y aplicaciones de fundición a presión. Se integra en la línea SMT. Hace cumplir protocolos de calidad. Documenta el cumplimiento.
| Característica
El equipo de inspección automatizado por rayos X SMT incorpora un detector de panel plano de alta definición y una fuente de rayos X con microenfoque Hamamatsu. La adquisición y corrección de imágenes en tiempo real generan imágenes precisas. Múltiples combinaciones de ganancia y agrupamiento se adaptan a los requisitos de la muestra. Los sensores de temperatura incorporados monitorean las condiciones. El enfriamiento pasivo mantiene la estabilidad operativa. Los operadores observan estructuras diminutas de soldadura, integridad del alambre de oro y defectos del subsuelo. El sistema admite la identificación temprana en semiconductores y procesos PCBA. Los resultados siguen siendo uniformes en las inspecciones ampliadas. Las fábricas mantienen la trazabilidad. Los registros de calidad se acumulan sin desviaciones.
Los programas CNC dirigen el Equipo Automatizado de Inspección por Rayos X SMT a través de secuencias predefinidas. La configuración con un clic del mouse establece rutas de inspección. La etapa avanza en los ejes X e Y. El detector y la fuente se ajustan en Z. Los mecanismos anticolisión evitan el contacto durante la inclinación. El procedimiento se adapta a la verificación de gran volumen. El juicio automático identifica elementos no conformes. Los operadores monitorean en lugar de intervenir. El rendimiento aumenta. Prevalece la coherencia. La línea avanza sin pausas manuales. La documentación sigue cada ciclo.
Un comando activa la medición en el equipo de inspección de rayos X automatizado SMT. Determina el volumen de las burbujas, la proporción de huecos y la altura de la soldadura. La superposición de colores delinea anomalías. El joystick permite un posicionamiento controlado. La ventana de navegación reubica el escenario al instante. Los operadores reciben resultados numéricos y visuales. Las decisiones se toman sin demora. La función se alinea con los criterios de aceptación de la industria. Las fábricas lo aplican de forma rutinaria. Los datos siguen siendo verificables. Los registros de inspección persisten.
| Especificación
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T configura líneas completas de fabricación SMT. Una configuración ensambla cargadores, impresoras, montadores, sistemas SPI, estaciones AOI, hornos de reflujo, transportadores, despanelizadores y unidades de limpieza para un flujo SMT ininterrumpido. Otra disposición admite procesos DIP con equipos de inserción, soldadura selectiva, soldadura por ola, AOI y estaciones de estañado. Una configuración separada gestiona el recubrimiento conformado y la dispensación de recubridores, dispensadores, hornos de curado, transportadores, AOI y despanelizadores. Estos conjuntos se interconectan. I.C.T coordina la selección e integración. Un proveedor unificado elimina los conflictos de interfaz. La instalación funciona como un sistema único.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El video graba a un cliente de Arabia Saudita que adquirió una línea SMT completa, una línea DIP, una línea de recubrimiento y un equipo de inspección por rayos X automatizado SMT. El cliente llegó a las instalaciones de I.C.T a mediados de junio de 2025. Las pruebas de aceptación y la producción de prueba concluyeron en un día. Los productos bajo evaluación incluyeron módulos inalámbricos, fuentes de alimentación y placas de medición. La grabación muestra el exterior del equipo, el panel de control y el conjunto interno de fuente y detector de Hamamatsu. Las secuencias en vivo demuestran el procesamiento por lotes automático, la cuantificación instantánea de vacíos y el examen con inclinación de 60 grados de muestras PCBA. Los ingenieros describen los pasos del procedimiento. El cliente verificó la precisión de las mediciones y la simplicidad operativa. La documentación confirma la entrega eficiente y la conformidad con los requisitos de producción.
| Capacitación y soporte global profesional
I.C.T mantiene la responsabilidad de todas las instalaciones de fabricación de SMT. Los ingenieros realizan instalaciones en el sitio y brindan programas de capacitación estructurados que cubren la operación de equipos, el desarrollo de programas, protocolos de seguridad y mantenimiento preventivo. Los servicios de diagnóstico remoto y la disponibilidad inmediata de repuestos minimizan las paradas de producción. Los protocolos de mantenimiento programados evitan interrupciones imprevistas. Los centros de servicio en todo el mundo garantizan una intervención rápida. I.C.T proporciona orientación sobre el refinamiento de procesos para mejorar el rendimiento y las métricas de rendimiento. Desde la puesta en servicio inicial hasta la operación sostenida, la organización mantiene una colaboración continua. Este soporte integrado permite que las fábricas funcionen con la máxima confiabilidad y obtengan el máximo beneficio de su infraestructura de fabricación completa.
| Comentarios de los clientes
Los clientes informan que los ingenieros de I.C.T responden con prontitud y resuelven los problemas técnicos de manera eficaz. Elogian el equipo de inspección automatizado por rayos X SMT por su obtención de imágenes consistentes y estabilidad operativa. Varios destacan el embalaje robusto que protege el equipo durante el transporte. Las consultas reciben respuestas rápidas y exhaustivas. Las fábricas aprecian tanto el rendimiento del equipo como la estructura de soporte receptiva. Estos elementos establecen a I.C.T como un colaborador confiable durante períodos prolongados.
| Nuestra Certificación
El equipo I.C.T cuenta con CE, RoHS, ISO9001, múltiples patentes y certificación de radiación AERB. CE cumple con los requisitos reglamentarios europeos. RoHS restringe las sustancias peligrosas. ISO9001 verifica la gestión sistemática de la calidad. Las patentes aseguran avances en materia de propiedad. Las fábricas de varias regiones reconocen estas credenciales. Dan fe de la seguridad, el cumplimiento medioambiental y la integridad técnica. Las certificaciones facilitan la aprobación para el despliegue de producción.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T mantiene sus propias operaciones de investigación, desarrollo y fabricación en una instalación de 12.000 m² ubicada en Dongguan, Guangdong, China. La empresa emplea a casi 90 personas, incluidos 20 ingenieros cualificados dedicados al diseño, montaje y pruebas exhaustivas. Los estrictos procedimientos de control de calidad, guiados por un sistema de gestión ISO9001, garantizan que cada máquina se someta a una inspección constante antes de salir de fábrica. Fundada en 2012 con un capital registrado de 30 millones de dólares, I.C.T se ha expandido de manera constante y ahora brinda soporte a más de 1600 clientes en 72 países. Como proveedor integral de soluciones de fábrica SMT, I.C.T ofrece servicios de extremo a extremo que incluyen análisis de demanda, planificación de proyectos, suministro de equipos, capacitación de operadores, soporte de producción, optimización de procesos y ajustes de sistemas. Este enfoque ayuda a los clientes en cada etapa, desde la configuración inicial hasta la mejora continua, en semiconductores, PCBA, SMT, DIP, recubrimiento, robot, ensamblaje y procesos relacionados. Con 8 sucursales y redes de servicios globales, I.C.T ofrece soporte confiable y oportuno para ayudar a los clientes a construir sistemas de fabricación eficientes en todo el mundo.
