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Máquina de línea de montaje de luces de techo LED
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| LED Destacado de la máquina de la línea de montaje
I.C.T entrega LED máquina de línea de ensamblaje a través de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT/DIP, que cubre diseños de fábrica, diseños, pronósticos de mano de obra y proyecciones de retorno de la inversión para paneles de techo LED. Las líneas semiautomáticas o totalmente automáticas cuentan con cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador gestiona los turnos. 18Kw/H para operaciones ecológicas. Entre sus clientes se incluyen productores de accesorios, paneles y luces de techo de LED en todo el mundo. La configuración de 3 días incluye controles de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 1,5 °C. De 7 a 15 días implican software, mantenimiento, seguridad y correcciones. Más de 15 años de servicio en el extranjero. La línea de montaje de luces de techo con paneles LED incorpora MES, IoT para fábricas inteligentes. Llave en mano acelera las empresas LED, ofrece flexibilidad, minimiza los riesgos para las nuevas empresas o los líderes en la industria de la iluminación con calidad confiable, orientación profesional, optimizaciones continuas e implementaciones exitosas en diversos entornos.
| Características detalladas del producto
Flujo de automatización fluido
La máquina de línea de ensamblaje LED integra estaciones con MES para seguimiento en vivo, aumentos de rendimiento y mejoras en el ensamblaje de paneles de techo LED. Los Loader se ajustan al tamaño del panel. Las impresoras aplican pasta con precisión visual en matrices o controladores LED. Los placeres manejan 01005 LEDs rápidamente. El reflujo se mantiene ±1,5°C para juntas sólidas. AOI detecta problemas con inteligencia artificial. Los descargadores avanzan. Los rendimientos mejoran un 25%+ en la línea de montaje PCB. Se adapta a plafones o regletas. Los máquina tampón mantienen el equilibrio, los paneles de control remotos supervisan, las recetas automáticas cambian sin problemas, la trazabilidad monitorea los componentes para múltiples diseños LED, simplifica los cambios, garantiza el cumplimiento y mejora el rendimiento en la producción en volumen con disposiciones para patrones únicos, modificaciones rápidas, verificaciones integradas y rutinas de mantenimiento programadas.
Sistema de pegado preciso
Las impresoras en la máquina de la línea de montaje LED alinean las plantillas a nivel de micras y soportan los marcos para las dimensiones del panel. Los cambios rápidos reducen el tiempo de inactividad. La dispensación/limpieza automática garantiza la consistencia. Los controles 3D SPI se pegan para evitar defectos tempranos. Vital para controladores o cuentas LED. Compatible con pastas de baja fusión para ópticas delicadas LED. La escobilla de goma se adapta para una cobertura uniforme en superficies irregulares, lo que aumenta la confiabilidad, reduce los rechazos y permite adaptaciones rápidas en tecnologías LED emergentes con un rendimiento constante, velocidad mejorada, correcciones mínimas y mayor rendimiento por ciclo.
Proceso de reflujo confiable
Los hornos incluyen más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento equilibrado en la línea de montaje de lámparas de techo con paneles LED. El nitrógeno produce juntas duraderas para LED energía o luces. Los perfiles se ajustan automáticamente a los requisitos. La refrigeración evita daños en paneles de gran tamaño. La recuperación soporta 18Kw/H. Las pantallas contienen recetas extensas. Esencial para la longevidad LED de los techos. Los Transportador SMT sincronizan MES para velocidades óptimas, ajustes variables, sensores integrados para evitar interrupciones en operaciones continuas, transiciones suaves, admiten ejecuciones de alta capacidad y cuentan con configuraciones de eficiencia energética.
Herramientas de inspección inteligentes
AOI captura escaneos de 8K a un ritmo, identificando desalineaciones o problemas de soldadura en los paneles. La IA aprende de la producción. La retroalimentación corrige a los colocadores al instante. Minimiza las fugas en la máquina de línea de montaje LED. Los análisis facilitan las mejoras. Los rechazos automáticos se manejan sin detenerse, registran datos para auditorías y correcciones rápidas en diversas líneas con paradas reducidas, registros mejorados y resúmenes automatizados.
| Requisitos de diseño de fábrica
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante la fabricación. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCB con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/montador de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El fabricante argelino de móviles llegó para una demostración de aceptación. Proporcionaron más de diez PCBs y componentes; Nuestro equipo ejecutó el montaje in situ. La impresora totalmente automática deposita la pasta con precisión. SPI inspeccionó los volúmenes con precisión. RX-8 montó pequeños elementos rápidamente. RS-1R colocó correctamente las piezas más grandes. El alimentador de bandejas suministra escudos de forma ininterrumpida. Refluya sólidamente las conexiones fusionadas. AOI escaneado para alcanzar la perfección. El separador 5700 dividió los paneles limpiamente. La ejecución exitosa ilustró la eficiencia y la sincronización para paralelos móviles/LED. Se alinea con los principios de la línea de ensamblaje de luces de techo con paneles LED. Los clientes verificaron las especificaciones, elogiaron el funcionamiento perfecto y pretenden una máquina de línea de ensamblaje LED similar a nivel local con la línea de ensamblaje PCB para una expansión eficiente, estándares uniformes, mayores volúmenes y adaptabilidad en proyectos futuros.
| Servicio y formación
Los gerentes de proyecto supervisan la máquina de la línea de ensamblaje LED desde la planificación hasta las actualizaciones. Instalación de 3 días: validaciones, ejecuciones de prueba, calibraciones. Plan de estudios de 7 a 15 días: interfaces MES, operaciones de paneles, análisis de defectos, cuidados de rutina, medidas de seguridad. IoT proporciona advertencias predictivas y resolución remota de problemas. Repuestos disponibles en 8 almacenes globales. Experiencia internacional de 15 años, soporte multilingüe. Las evaluaciones anuales y las mejoras de software garantizan un rendimiento sostenido para una producción LED confiable, aumentos de capacidad, cambios en el mercado con medidas proactivas, conocimiento especializado y estrategias de avance personalizadas.
| Elogios del cliente
Los clientes destacan las rápidas intervenciones remotas de 2 horas para la máquina de la línea de montaje LED. Las unidades de reflujo funcionan de manera confiable y sin parar. El embalaje protector resiste el envío. El servicio supera los compromisos consistentemente. PCB La línea de ensamblaje logra una producción masiva sin problemas. Los controles intuitivos permiten que el personal domine rápidamente los escenarios LED con navegación sencilla, comprensión rápida y recursos prácticos para una experiencia inmediata.
| Estándares de acreditación
La certificación CE cumple con los requisitos de seguridad. RoHS garantiza materiales no tóxicos. ISO9001 mantiene marcos de calidad. Las patentes cubren tecnologías innovadoras de inspección y transporte. Refuerza la idoneidad de las máquinas de línea de montaje LED a nivel internacional. Rigurosas pruebas previas a la entrega en fábrica de cada unidad para confirmar la confiabilidad, las regulaciones y la excelencia.
| I.C.T Perfil de la empresa
Tres plantas de fabricación suman 12.000 m². El equipo de 89 personas incluye 20 ingenieros. 25 años de experiencia atendiendo a 1600 clientes en 72 países. La investigación y el desarrollo internos desarrollan una línea de ensamblaje de luces de techo con paneles LED a medida. Control de calidad multinivel desde materiales hasta controles finales. Red de centros de ventas, centros de servicios, almacenes, sucursales para una pronta respuesta. Objetivo: convertirse en una plataforma líder de valor cruzado en electrónica, integrando la producción con sistemas inteligentes, enfatizando la innovación, la colaboración, el respeto al medio ambiente y el éxito del cliente.
| LED Destacado de la máquina de la línea de montaje
I.C.T entrega LED máquina de línea de ensamblaje a través de tres fábricas propias y más de 22 años de experiencia SMT/DIP, que cubre diseños de fábrica, diseños, pronósticos de mano de obra y proyecciones de retorno de la inversión para paneles de techo LED. Las líneas semiautomáticas o totalmente automáticas cuentan con cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador gestiona los turnos. 18Kw/H para operaciones ecológicas. Entre sus clientes se incluyen productores de accesorios, paneles y luces de techo de LED en todo el mundo. La configuración de 3 días incluye controles de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 1,5 °C. De 7 a 15 días implican software, mantenimiento, seguridad y correcciones. Más de 15 años de servicio en el extranjero. La línea de montaje de luces de techo con paneles LED incorpora MES, IoT para fábricas inteligentes. Llave en mano acelera las empresas LED, ofrece flexibilidad, minimiza los riesgos para las nuevas empresas o los líderes en la industria de la iluminación con calidad confiable, orientación profesional, optimizaciones continuas e implementaciones exitosas en diversos entornos.
| Características detalladas del producto
Flujo de automatización fluido
La máquina de línea de ensamblaje LED integra estaciones con MES para seguimiento en vivo, aumentos de rendimiento y mejoras en el ensamblaje de paneles de techo LED. Los Loader se ajustan al tamaño del panel. Las impresoras aplican pasta con precisión visual en matrices o controladores LED. Los placeres manejan 01005 LEDs rápidamente. El reflujo se mantiene ±1,5°C para juntas sólidas. AOI detecta problemas con inteligencia artificial. Los descargadores avanzan. Los rendimientos mejoran un 25%+ en la línea de montaje PCB. Se adapta a plafones o regletas. Los máquina tampón mantienen el equilibrio, los paneles de control remotos supervisan, las recetas automáticas cambian sin problemas, la trazabilidad monitorea los componentes para múltiples diseños LED, simplifica los cambios, garantiza el cumplimiento y mejora el rendimiento en la producción en volumen con disposiciones para patrones únicos, modificaciones rápidas, verificaciones integradas y rutinas de mantenimiento programadas.
Sistema de pegado preciso
Las impresoras en la máquina de la línea de montaje LED alinean las plantillas a nivel de micras y soportan los marcos para las dimensiones del panel. Los cambios rápidos reducen el tiempo de inactividad. La dispensación/limpieza automática garantiza la consistencia. Los controles 3D SPI se pegan para evitar defectos tempranos. Vital para controladores o cuentas LED. Compatible con pastas de baja fusión para ópticas delicadas LED. La escobilla de goma se adapta para una cobertura uniforme en superficies irregulares, lo que aumenta la confiabilidad, reduce los rechazos y permite adaptaciones rápidas en tecnologías LED emergentes con un rendimiento constante, velocidad mejorada, correcciones mínimas y mayor rendimiento por ciclo.
Proceso de reflujo confiable
Los hornos incluyen más de 12 zonas con convección independiente para un calentamiento equilibrado en la línea de montaje de lámparas de techo con paneles LED. El nitrógeno produce juntas duraderas para LED energía o luces. Los perfiles se ajustan automáticamente a los requisitos. La refrigeración evita daños en paneles de gran tamaño. La recuperación soporta 18Kw/H. Las pantallas contienen recetas extensas. Esencial para la longevidad LED de los techos. Los Transportador SMT sincronizan MES para velocidades óptimas, ajustes variables, sensores integrados para evitar interrupciones en operaciones continuas, transiciones suaves, admiten ejecuciones de alta capacidad y cuentan con configuraciones de eficiencia energética.
Herramientas de inspección inteligentes
AOI captura escaneos de 8K a un ritmo, identificando desalineaciones o problemas de soldadura en los paneles. La IA aprende de la producción. La retroalimentación corrige a los colocadores al instante. Minimiza las fugas en la máquina de línea de montaje LED. Los análisis facilitan las mejoras. Los rechazos automáticos se manejan sin detenerse, registran datos para auditorías y correcciones rápidas en diversas líneas con paradas reducidas, registros mejorados y resúmenes automatizados.
| Requisitos de diseño de fábrica
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante la fabricación. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCB con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser/montador de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El fabricante argelino de móviles llegó para una demostración de aceptación. Proporcionaron más de diez PCBs y componentes; Nuestro equipo ejecutó el montaje in situ. La impresora totalmente automática deposita la pasta con precisión. SPI inspeccionó los volúmenes con precisión. RX-8 montó pequeños elementos rápidamente. RS-1R colocó correctamente las piezas más grandes. El alimentador de bandejas suministra escudos de forma ininterrumpida. Refluya sólidamente las conexiones fusionadas. AOI escaneado para alcanzar la perfección. El separador 5700 dividió los paneles limpiamente. La ejecución exitosa ilustró la eficiencia y la sincronización para paralelos móviles/LED. Se alinea con los principios de la línea de ensamblaje de luces de techo con paneles LED. Los clientes verificaron las especificaciones, elogiaron el funcionamiento perfecto y pretenden una máquina de línea de ensamblaje LED similar a nivel local con la línea de ensamblaje PCB para una expansión eficiente, estándares uniformes, mayores volúmenes y adaptabilidad en proyectos futuros.
| Servicio y formación
Los gerentes de proyecto supervisan la máquina de la línea de ensamblaje LED desde la planificación hasta las actualizaciones. Instalación de 3 días: validaciones, ejecuciones de prueba, calibraciones. Plan de estudios de 7 a 15 días: interfaces MES, operaciones de paneles, análisis de defectos, cuidados de rutina, medidas de seguridad. IoT proporciona advertencias predictivas y resolución remota de problemas. Repuestos disponibles en 8 almacenes globales. Experiencia internacional de 15 años, soporte multilingüe. Las evaluaciones anuales y las mejoras de software garantizan un rendimiento sostenido para una producción LED confiable, aumentos de capacidad, cambios en el mercado con medidas proactivas, conocimiento especializado y estrategias de avance personalizadas.
| Elogios del cliente
Los clientes destacan las rápidas intervenciones remotas de 2 horas para la máquina de la línea de montaje LED. Las unidades de reflujo funcionan de manera confiable y sin parar. El embalaje protector resiste el envío. El servicio supera los compromisos consistentemente. PCB La línea de ensamblaje logra una producción masiva sin problemas. Los controles intuitivos permiten que el personal domine rápidamente los escenarios LED con navegación sencilla, comprensión rápida y recursos prácticos para una experiencia inmediata.
| Estándares de acreditación
La certificación CE cumple con los requisitos de seguridad. RoHS garantiza materiales no tóxicos. ISO9001 mantiene marcos de calidad. Las patentes cubren tecnologías innovadoras de inspección y transporte. Refuerza la idoneidad de las máquinas de línea de montaje LED a nivel internacional. Rigurosas pruebas previas a la entrega en fábrica de cada unidad para confirmar la confiabilidad, las regulaciones y la excelencia.
| I.C.T Perfil de la empresa
Tres plantas de fabricación suman 12.000 m². El equipo de 89 personas incluye 20 ingenieros. 25 años de experiencia atendiendo a 1600 clientes en 72 países. La investigación y el desarrollo internos desarrollan una línea de ensamblaje de luces de techo con paneles LED a medida. Control de calidad multinivel desde materiales hasta controles finales. Red de centros de ventas, centros de servicios, almacenes, sucursales para una pronta respuesta. Objetivo: convertirse en una plataforma líder de valor cruzado en electrónica, integrando la producción con sistemas inteligentes, enfatizando la innovación, la colaboración, el respeto al medio ambiente y el éxito del cliente.
