Español Vistas:0 Autor:I.C.T Hora de publicación: 2025-07-21 Origen:Sitio
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Sí, la soldadura de reflujo es segura para PCB s si usa los pasos correctos. Las placas de circuito impresos flexibles pueden ser complicados durante la reflujo. Sus materiales absorben agua. Esta agua puede calentarse rápidamente y hacer que las capas vengan a . los problemas comunes son:
· El agua atrapada en el PCB puede hacer que se dobla o se separe al soldar.
· Los cubiertos gruesos pueden hacer que el pegamento sea suave, lo que pone más estrés en las capas.
· Hornear las tablas primero y mantenerlos secos puede detener estos problemas.
Los ingenieros en SMT Factory del horno dicen que use el horno de reflujo derecho. También dicen que siguen los controles de calidad estrictos para una buena soldadura de montaje en superficie.
· La soldadura de reflujo es segura para PCB s si observa el calor y sigue los pasos correctos.
· Siempre hornee flexible PCB S antes de soldar para deshacerse de la humedad y detener el daño de la capa.
· Elija materiales como poliimida o LCP porque manejan bien el calor y mantienen la placa flexible.
· Use accesorios de soporte y tableros de transporte para mantener flexibles PCB s planos y evitar que se doblen durante la soldadura.
· Establezca velocidades de calefacción y enfriamiento lentas para reducir el estrés térmico y detener las grietas o la deformación.
· Elija pastas de soldadura con puntos de fusión más bajos para proteger materiales suaves de PCB.
· Verifique las juntas de soldadura de cerca usando AOI, rayos X, y buscando encontrar problemas temprano.
· Use hornos de convección y atmósfera de nitrógeno si puede incluso calefacción y mejor calidad de soldadura.
Flexible PCB S están hechos con materiales especiales. Estos materiales reaccionan al calor de diferentes maneras. Las tablas tienen circuitos de cobre, núcleos flexibles y coberturas . Cada capa solo puede tomar una cierta cantidad de calor. Algunos núcleos flexibles usan pegamento y pueden descomponerse si se calienta demasiado. Los núcleos flexibles sin pegamento pueden manejar mejor el calor. La poliimida es una cubierta que puede tomar un calor muy alto. Pero los agentes de pegamento y unión pueden no manejar tanto calor. Los refuerzos y los adhesivos sensibles a la presión también tienen límites de calor. Si el calor es demasiado alto, el PCB puede separarse o dañarse. Recoger los materiales correctos ayuda a detener el daño durante el reflujo.
Consejo: Siempre mire las clasificaciones de temperatura para cada material en la apilamiento PCB antes de comenzar a soldar.
Flexible PCB S son delgados y fáciles de doblar. Esto los hace más propensos a lastimarse por el estrés durante y después de soldar. Doblar el tablero muchas veces puede debilitar las articulaciones de soldadura y causar grietas. Qué grueso es el tablero y qué tan grandes son las almohadillas de soldadura. Las tablas más delgadas duran más cuando se doblan. Las almohadillas más pequeñas también ayudan a las articulaciones a durar más. El cobre de recanse enrollado para trazas y refuerzos en puntos importantes ayudan a que el tablero sobrevive a la flexión. La siguiente tabla muestra cómo las opciones de diseño cambian la fuerza de la junta de soldadura:
Parámetro | Efecto sobre la vida de la fatiga |
Espesor de la tabla | Las tablas más delgadas duran el doble de tiempo en flexión |
Tamaño de la almohadilla | Las almohadillas más pequeñas mejoran la vida útil de la fatiga en un 25% |
Darle al tablero un buen apoyo durante la soldadura y tener cuidado después ayuda a mantener el flexible PCB fuerte.
Los PCB flexibles a menudo se usan en lugares difíciles donde deben trabajar bien. Lo que la junta debe hacer cambia la forma en que lo solda. Si no controla el calor, la placa puede doblarse o desmoronarse . Las juntas de soldadura pueden obtener agujeros o puentes y dejar de funcionar. El flujo y la suciedad sobrantes pueden reducir el aislamiento y causar problemas de seguridad. Poner piezas en el lugar correcto y tener un buen diseño reduce la posibilidad de errores. Las verificaciones como la inspección óptica automatizada (AOI) y la rayos X ayudan a encontrar problemas temprano. Los equipos deben trabajar juntos para establecer el calor de reflujo correcto, elegir la mejor pasta de soldadura y limpiar bien el tablero. Estos pasos ayudan a flexibles PCB S funcionan bien en la electrónica moderna.
Nota: Use el equipo de seguridad, asegúrese de que haya un buen flujo de aire y maneje los desechos de soldadura de manera segura para mantener a los trabajadores seguros durante la soldadura.
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Flexible PCB S Utilice diferentes materiales de sustrato. Cada uno reacciona al calor a su manera. Los sustratos más comunes son:
· Poliimida : esta es la mejor opción para la fabricación de PCB flexible. Puede manejar el calor de hasta 260 ° C, . la poliimida se mantiene flexible y funciona para muchos ciclos de reflujo. Pero puede absorber el agua, lo que causa problemas en lugares húmedos.
· Poliéster (PET) : la mascota es más barata y se usa para trabajos simples. Solo maneja el calor hasta 120 ° C. PET no le va bien con el alto calor, por lo que no es bueno para los trabajos difíciles.
· Polímero de cristal líquido (LCP) : LCP puede tomar calor hasta 200 ° C. No absorbe mucha agua y mantiene bien su forma. LCP se elige para circuitos de alta frecuencia, pero cuesta más.
· PTFE (fluoropolímero) : PTFE puede tomar calor hasta 250 ° C y lucha contra los productos químicos. Se utiliza para trabajos especiales de alta frecuencia y es costoso.
Consejo: la poliimida y el LCP funcionan mejor para la soldadura de reflujo . La mascota puede ser lastimado por el calor alto.
Los PCB flexibles necesitan pastas de soldadura que se derritan a fuego más bajo . Los fabricantes agregan indium o bismuto a la soldadura de estaño para bajar el punto de fusión. Recogiendo el flujo derecho y el uso de calor detiene cuidadosamente el daño durante el reflujo.
Qué grueso es una PCB flexible cambia la forma en que actúa en la soldadura de reflujo. Las tablas delgadas se doblan fácilmente y caben en espacios pequeños. Se enfrían rápidamente después de soldar. Pero las tablas muy delgadas pueden doblarse o arrugarse si no se mantienen planas en el horno.
La mayoría de los PCB flexibles tienen entre 0.05 mm y 0.3 mm de espesor. Las tablas más gruesas son más fuertes pero se doblan menos. Los diseñadores deben elegir el equilibrio adecuado para el trabajo. Los titulares especiales en el horno mantienen el tablero plano y dejan de deformar.
Grosor (mm) | Flexibilidad | Riesgo de deformación |
0.05 | Alto | Alto |
0.15 | Medio | Medio |
0.30 | Bajo | Bajo |
La máscara de soldadura mantiene la PCB segura y controla hacia dónde va la soldadura. Para los PCB flexibles, los ingenieros como las almohadillas no sesolas-mascadas (N SMD) . N SMD Las almohadillas hacen que las juntas de soldadura sean más fuertes y los tamaños de almohadilla sean más exactos, lo que ayuda con piezas pequeñas.
La máscara de soldadura de imágenes directas láser (LDI) es más precisa que las máscaras de fotos líquidas imaginables (LPI). LDI es mejor para piezas pequeñas y del tamaño de un chip. Una buena máscara de soldadura se adhiere bien y evita que las capas se separen, lo cual es un gran problema en circuitos flexibles.
NOTA: Mezclar las almohadillas de soldadura-mascar (SMD) y n SMD pueden hacer que las almohadillas no se alineen y hagan juntas de soldadura malas. Siempre combine los orificios de máscara de soldadura con los tamaños de almohadilla para detener problemas como puentes y bolas de soldadura.
La máscara de soldadura y el diseño adecuados ayudan a la junta a mantenerse fuertes durante el reflujo. La siguiente de las reglas IPC-SM-840D evita que la máscara de soldadura cause daños o defectos.
El estrés térmico es un gran riesgo durante la soldadura de reflujo de PCB s. Cuando el tablero se calienta rápidamente, los materiales internos se expanden a diferentes velocidades. Esto hace estrés entre cobre, resina y pegamento. Con el tiempo, este estrés puede hacer grietas en las articulaciones de soldadura o en el tablero. Las grietas en las juntas de soldadura comienzan muy pequeñas. Calentar y enfriar una y otra vez hace que estas grietas sean más grandes. Si las grietas crecen, el tablero puede romperse o las capas pueden despegarse.
Los estudios muestran que las juntas de soldadura sin plomo son más rígidas que las antiguas. Esto significa que empujan más estrés sobre el tablero. Esto puede hacer que el tablero se agrieta cerca de las juntas de soldadura. A veces, el tablero se rompe antes de que las juntas de soldadura se rompan. Esto puede hacer que parezca que las juntas de soldadura duran más que ellas. Los ingenieros usan modelos de computadora para adivinar dónde comenzará el daño. Estos modelos ayudan a hacer mejores diseños y detener fallas.
Mecanismo de falla | Causa y descripción | Impacto en las tasas de falla flexibles PCB |
Agrietamiento de la junta de soldadura | El estrés térmico de CTE no coincide provoca grietas por fatiga; El estrés alterno durante el ciclo térmico inicia grietas; Los orificios microscópicos de grano y los límites de grano conducen a la propagación de grietas. | Conduce a la fractura de la articulación y la delaminación de soldadura, aumentando las tasas de falla. |
PCB agrietamiento del sustrato | El desajuste de CTE entre la resina y el papel de cobre durante el reflujo provoca una expansión inconsistente; El estrés por tracción y la deformación ocurren en PCB resina de sustrato. | Causa agrietamiento del sustrato, contribuyendo a la falla mecánica. |
Desunión de la piel | Las altas temperaturas causan el envejecimiento adhesivo y la pérdida de viscosidad; Las habilidades de deformación elástica/plástica disminuyen; Los diferentes CTE entre la piel, la película y PCB aumentan el estrés interno. | Resulta en la desunión de la piel, debilitando aún más la integridad PCB. |
SMT Defectos del proceso | Defectos como vacíos, soldadura virtual y riesgo de falla de exacerbación de desajuste de diodos PAD durante la fabricación. | Requiere SMT Optimización del proceso para reducir las fallas. |
Tasas de falla | Las fallas de circuito abierto alcanzaron el 28.1%, cortocircuito 2.72% principalmente por encima de 210 ° C; Fallas principalmente debido a la rotura de la junta de soldadura por exceso de temperatura. | La soldadura de reflujo de alta temperatura aumenta significativamente las tasas de falla. |
Consejo: Bajar la temperatura más alta y el calentamiento o enfriamiento lentamente ayuda a reducir el estrés térmico y hace que la placa dure más.
La deformación ocurre mucho durante el reflujo, principalmente para PCB {} s. Cuando el tablero se calienta, el cobre y el material base se expanden de manera diferente. Esto puede hacer que el tablero se doble o gire. Las tablas delgadas, como las de 0.6 mm a 1.0 mm , se doblan más fácilmente. Las tablas grandes también se doblan más porque son difíciles de sostener. Los materiales con baja temperatura de transición de vidrio (TG) se suavizan antes, lo que empeora la deformación.
Muchas cosas pueden empeorar la deformación:
1. Los cambios de temperatura rápida en el horno ponen estrés en el tablero.
2. El cobre desigual o el diseño malo agrega más estrés en el interior.
3. Demasiados cortes en V o capas de cobre desiguales debilitan el tablero.
4. Si el tablero tiene agua, puede hincharse y doblarse cuando se calienta.
5. Piezas pesadas o ningún soporte durante la soldadura puede doblar el tablero.
El uso de materiales TG altos, incluso capas de cobre y tablas más gruesas ayuda a dejar de deformar. Enfriar el tablero lentamente después de soldar también ayuda. Las bandejas de horno o los titulares especiales mantienen el tablero plano durante el reflujo.
Nota: El buen soporte y el control cuidadoso del proceso son importantes para dejar de deformar en PCB s.
La delaminación es cuando las capas dentro de la PCB se separan durante la soldadura de reflujo. Esto sucede más si el tablero ha absorbido el agua antes de soldar. Cuando el tablero se calienta, el agua se convierte en vapor y aparece las capas . Esto puede hacer burbujas, ampollas o incluso divisiones de capa completa. Si los materiales internos se expanden a diferentes tasas, esto también puede causar delaminación.
Otras razones para la delaminación son la mala laminación durante la fabricación, demasiado calor, cambios de temperatura rápidos o estrés por perforación o manejo. Si la laminación no usa suficiente presión o vacío, el pegamento entre la resina y el cobre es débil. Esto hace que el tablero sea más probable que se desmorone durante el reflujo.
Causa | Explicación |
Absorción de humedad | La humedad absorbida durante el almacenamiento o el procesamiento se vaporiza durante la soldadura, creando presión de vapor que separa las capas. |
Desajuste de expansión térmica (CTE) | Las diferencias en la expansión térmica entre el cobre, la resina y la base del metal generan tensiones internas durante el ciclo de temperatura, lo que provoca la separación. |
Mal proceso de laminación | La presión de laminación insuficiente o el vacío conduce a una unión débil entre la resina y el cobre, lo que hace que las capas fueran propensas a la delaminación durante el reflujo. |
Calor excesivo o choque térmico | El calentamiento o enfriamiento rápido durante la soldadura puede exceder los límites del material, causando burbujas, ampollas o separación de capa. |
Tensión de perforación mecánica | Los parámetros de perforación inadecuados pueden introducir estrés mecánico que fractura los enlaces de resina, contribuyendo a la delaminación. |
Mantener PCB s seco y hornearlos antes de la soldadura ayuda a eliminar el agua y reduce la posibilidad de delaminación. Controlar el proceso de reflujo y no calentar o enfriar demasiado rápido también mantiene el tablero fuerte.
Los problemas conjuntos de soldadura son un gran problema al hacer que los PCB s con la soldadura de reflujo. Estos problemas pueden debilitar las conexiones eléctricas. Esto significa que el producto terminado puede no funcionar bien. Los circuitos flexibles tienen capas delgadas y materiales especiales. Estos pueden reaccionar de diferentes maneras para calentar y moverse.
Los defectos de unión de soldadura más comunes en la fabricación flexible PCB incluyen:
Tipo de defecto | Manifestación en PCB s flexible después de la reflujo | Causas comunes |
Puente de soldadura | Conexiones de soldadura no deseadas entre almohadillas adyacentes | Pasta de soldadura en exceso, diseño de plantilla inadecuado, desalineación de componentes |
Tumba | Componente de pie verticalmente en un extremo | Calefacción desigual, discrepancia del tamaño de la almohadilla, pasta de soldadura insuficiente |
Bolas de soldadura | Peñas de soldadura en PCB superficie o cerca de juntas | Humedad en pasta de soldadura, pasta excesiva, perfil de reflujo inadecuado |
Soldadura insuficiente | Juntas débiles o secas, cobertura de soldadura incompleta | Aplicación de pasta de soldadura deficiente, PCB Problemas de acabado de superficie |
Componentes agrietados | Daño físico a los componentes debido al estrés térmico | Calentamiento demasiado rápido, expansión de humedad dentro de los componentes |
Delaminación | Separación de PCB capas debido a la humedad o al calor | Humedad atrapada en PCB material, almacenamiento inadecuado o hornear |
Estos defectos pueden aparecer de diferentes maneras. El puente de soldadura ocurre cuando la soldadura adicional conecta dos almohadillas o cables. Esto puede hacer un cortocircuito y dañar la PCB. La tumba es cuando una pequeña parte se levanta en un extremo después de la reflujo. Esto sucede si un lado se calienta o tiene más soldadura. Bolsa de soldadura significa que aparecen pequeñas bolas de soldadura en el tablero o cerca de las articulaciones. Estas bolas pueden moverse y causar pantalones cortos si no se limpian. La soldadura insuficiente hace que las juntas se vean delgadas o secas. Estas articulaciones no pueden contener bien las piezas o transportar electricidad. Los componentes agrietados ocurren si la placa se calienta demasiado rápido o si el agua dentro de las piezas se expande. La delaminación es cuando las capas dentro de la PCB se separan. Esto puede suceder si el tablero está húmedo o no se hornea correctamente.
Los problemas conjuntos de soldadura a menudo provienen de no controlar bien el proceso de reflujo. Los errores para prepararse para soldar también pueden causar problemas. Los PCB flexibles necesitan un manejo cuidadoso porque sus materiales absorben agua. Si el tablero está húmedo, el vapor puede formarse durante el reflujo. Esto puede hacer bolas de soldadura o delaminación. La calefacción desigual o demasiado pasta de soldadura puede causar puentes y tumbas.
Para reducir estos riesgos, los ingenieros usan perfiles de reflujo cuidadosos y controlan la cantidad de pasta de soldadura. Revisan cada tabla después de soldar para encontrar problemas temprano. Buen almacenamiento y hornear mantenga el agua fuera de los materiales. Al hacer estas cosas, los fabricantes pueden hacer PCB flexibles que funcionan mejor y duren más.
Consejo: Siempre busque problemas de junta de soldadura después del reflujo. Encontrarlos temprano ayuda a detener las fallas en el producto final.
Los hornos de reflujo de convección usan aire caliente o gas caliente para calor flexible PCB s. Este método le da calor incluso a cada parte del tablero. El aire fluye alrededor de todas las superficies, por lo que cada componente alcanza la temperatura correcta al mismo tiempo. Esto ayuda a evitar puntos calientes y áreas frías. Cuando el calor es par, la pasta de soldadura se derrite suavemente y los solventes pueden escapar. Esto reduce la posibilidad de vacíos y articulaciones de soldadura débiles.
Muchas fábricas usan un transportador para mover tablas a través del horno de reflujo de soldadura. El transportador mantiene los tableros planos y estables. Los hornos de convección de la zona múltiple permiten a los ingenieros establecer diferentes temperaturas en cada zona. Esto ayuda a controlar los pasos de calentamiento y enfriamiento para PCB s. Los hornos de convección también funcionan bien con nitrógeno, lo que mejora la calidad de la soldadura.
Consejo: los hornos de convección son la mejor opción para soldar flexible PCB porque dan el mejor control de temperatura y reducen los defectos.
Los hornos de reflujo infrarrojo usan calor radiante para calentar el PCB. El calor proviene de lámparas especiales y viajes en líneas rectas. Esto puede causar problemas para PCB s. Algunas partes pueden calentarse demasiado mientras que otras se mantienen frescas. El material y el color del tablero pueden cambiar la cantidad de calor que absorbe. Esta calefacción desigual puede hacer puntos calientes, zonas frías o incluso deformación.
Los hornos IR pueden calentarse rápidamente, pero el calor rápido y desigual puede atrapar gases en la pasta de soldadura. Esto puede conducir a más vacíos y juntas de soldadura más débiles. Flexible PCB S necesita un calentamiento suave e uniforme, por lo que los hornos IR no son los mejor ajustados. Las fábricas que usan un transportador con hornos IR deben vigilar para doblar o torcer a medida que el tablero se mueve a través del calor.
Tipo de horno | Método de calentamiento | Uniformidad de temperatura | Riesgo de defecto para Flex PCB S |
Horno de convección | Aire caliente circulante | Alto | Bajo |
IR HORNE | Calor radiante | Bajo | Alto |
Una atmósfera de nitrógeno en un horno de reflujo de soldadura ayuda a hacer mejores juntas de soldadura. El nitrógeno es un gas inerte que empuja el oxígeno y la humedad. Esto detiene la oxidación durante el reflujo. Menos oxidación significa que la soldadura fluye mejor y se adhiere bien a las almohadillas y los cables. El nitrógeno también reduce la tensión superficial de la soldadura, por lo que se extiende y cubre almohadillas de manera más uniforme.
El uso de nitrógeno permite a los ingenieros elegir entre más tipos de flujo. También puede reducir la limpieza después de soldar. La ventana del proceso se amplía, por lo que la línea puede funcionar más rápido con menos defectos. El nitrógeno es muy útil para trabajos difíciles como soldadura sin plomo o tableros con piezas difíciles. La desventaja principal es el costo adicional para el nitrógeno, pero las ganancias en calidad y rendimiento a menudo hacen que valga la pena.
Nota: Las atmósferas de nitrógeno ayudan a reducir las bolas de soldadura, los puentes y la humectación pobre. Esto lleva a PCB s más fuerte y confiable.
El paso de aumento calienta lentamente el flexible PCB. Esto es importante para proteger los materiales de la Junta. Flexible PCB s a menudo usa poliimida. La poliimida no maneja el calor, así como las tablas duras. Calentar demasiado rápido puede dañar el tablero. Un aumento lento, aproximadamente 1–2 ° C por segundo , es mejor. Esto ayuda a detener el choque térmico. Si te calientas demasiado rápido, el tablero puede doblarse o las capas pueden dividirse. A veces, el tablero incluso puede arder. Al calentar lentamente, los ingenieros mantienen el tablero seguro y estable.
Consejo: siempre caliente el tablero lentamente. Esto detiene saltos de temperatura repentina y mantiene el flexible PCB seguro durante el reflujo.
Después de una reducción, el paso de remojo prepara el tablero para soldar. La temperatura permanece entre 120 ° C y 160 ° C durante 60 a 100 segundos . Esto permite que todo el tablero se calienta de manera uniforme. El remojo también despierta el flujo en la pasta de soldadura. El flujo ayuda a limpiar las piezas de metal, por lo que las soldaduras se vuelven mejor. Incluso la calefacción en este paso detiene problemas como vacíos o puentes de soldadura.
Parámetro | Valor/rango | Propósito/Notas |
Emputar temperatura | 120 ° C a 160 ° C | Se asegura de que el tablero se calienta uniformemente y funcione el flujo |
Remojar el tiempo | 60 a 100 segundos | Deja de sobrecalentarse y reduce la posibilidad de salpicaduras o óxido |
Un buen paso de remojo es clave para PCB s. Se asegura de que el flujo funcione, pero no permite que el tablero se caliente demasiado.
El paso de temperatura máxima es cuando la soldadura se derrite y hace conexiones. Flexible PCB S necesita un calor máximo más bajo que las tablas duras. La mayoría de los tableros flexibles usan un pico entre 215 ° C y 260 ° C. Las tablas duras pueden tomar más calor, a veces más de 260 ° C. Los materiales flexibles como la poliimida no pueden tomar tanto. Demasiado calor puede hacer que el tablero se dobla, divida o rompa piezas.
Aspecto | Rígido PCB s | Flexible PCB s |
Temperatura máxima de reflujo | Hasta 260 ° C o más | 215 ° C a 260 ° C (pico inferior) |
Control de procesos | Perfil estándar | Necesita un control más estricto y cuidadoso |
Los ingenieros usan herramientas especiales para ver el calor de cerca. A menudo solo dejan que PCB s pasen por el reflujo una vez. Esto evita que el material se estrese demasiado. Mantener la temperatura máxima a la perfección hace que las articulaciones de soldadura fuertes y mantengan el tablero seguro.
Nota: Establecer los pasos calientes correctos para PCB S los mantiene a salvo y los ayuda a durar más.
El paso de enfriamiento es muy importante para tableros flexibles PCB. Después de que la soldadura se calienta, el tablero necesita enfriarse lentamente. Esto ayuda a las juntas de soldadura a formar bien y mantiene el tablero plano. Si el tablero se enfría demasiado rápido, puede doblarse o agrietarse. Los ingenieros observan este paso de cerca porque el enfriamiento rápido puede doler flexibles PCB s.
El enfriamiento lentamente permite que la soldadura se endurezca de la manera correcta. Si el tablero se enfría demasiado rápido, las diferentes partes se reducen a diferentes velocidades. Esto pone estrés entre el cobre, la base y la soldadura. El tablero puede doblarse, y las piezas pueden moverse fuera de lugar. A veces, el enfriamiento rápido puede incluso hacer que las capas del tablero se dividan o se rompan las piezas.
Si enfría el tablero demasiado rápido después de soldar, puede causar demasiado estrés. Esto puede hacer que las capas se separen o las piezas se rompan . Por lo tanto, es importante enfriar el tablero a la velocidad correcta para detener estos problemas.
Los fabricantes generalmente se enfrían flexibles PCB S a 2 ° C a 4 ° C por segundo. Esta velocidad permite que la soldadura se ponga dura sin atrapar el estrés dentro. El enfriamiento más lento también evita que la soldadura se ponga demasiado y se rompa más tarde. Flexible PCB S necesita este cuidado porque sus capas delgadas y su pegamento cambian más con calor que las tablas duras.
Los materiales en el tablero también cambian cómo se enfría. Algunos materiales no se encogen mucho, por lo que el tablero se mantiene plano. Los ingenieros a veces usan bandejas o soportes para mantener el tablero plano mientras se enfría. Estas herramientas evitan que el tablero se doblara o se tuerza a medida que se enfría.
Los estudios muestran que las tablas se doblan más si se enfrían demasiado rápido . Las grietas en la soldadura o las piezas que se mueven fuera de lugar ocurren con más frecuencia. Al elegir la mejor velocidad de enfriamiento, los fabricantes pueden detener estos problemas y ayudar a que el tablero dure más.
Enfriar el tablero de la manera correcta después de soldar lo mantiene fuerte. También se asegura de que las juntas de soldadura se mantengan bien durante mucho tiempo.
El horneado previo es un paso muy importante antes de la soldadura de reflujo flexible PCB s . Las tablas flexibles pueden absorber el agua mientras se fabrican o almacenan. Esta agua puede hacer que las capas se pele, burbujas o juntas de soldadura malas cuando la placa se calienta en el horno. Los expertos dicen que horneará flexible PCB s a 100 ° C a 125 ° C durante 4 a 16 horas . Este calor no es demasiado alto, por lo que mantiene el tablero seguro.
Un horno de aire forzado extiende el calor de manera uniforme. Los trabajadores deben poner tablas en bandejas o estantes limpios con espacio entre ellos. Las tablas de apilamiento no superiores a 25.4 mm ayuda a cada tablero a obtener el mismo calor. Después de hornear, deje que las tablas se enfríen en un lugar seco. Almacene tablas horneadas en bolsas especiales con paquetes de secado y tarjetas que muestran si está seca. Esto mantiene las tablas secas hasta que se usan.
Hornear flexible PCB S antes de que el reflujo se deshace del agua. Esto reduce la posibilidad de burbujas, grietas y articulaciones de soldadura malas.
Un proceso de cocción previa normal tiene estos pasos :
1. Mire las reglas del fabricante para el tiempo de hornear y el calor.
2. Calienta el horno a la temperatura correcta.
3. Pon PCB s en bandejas con espacio entre cada uno.
4. Hornee por la cantidad de tiempo correcta.
5. Deje que los tableros se enfríen en un lugar seco.
6. Almacene en bolsas especiales con paquetes de secado.
Hacer estos pasos hace que las tablas funcionen mejor y ayuda a detener los problemas ocultos durante el reflujo.
La fijación evita que se muevan o se doblen durante el reflujo. Las tablas flexibles pueden cambiar o caerse a medida que se mueven a través del horno. Esto puede hacer que las piezas no se alineen o causen una mala soldadura. Los ingenieros usan diferentes formas de mantener las tablas aún.
· Los clips o los alfileres van en agujeros para sostener el PCB en su lugar.
· Los tableros de transporte admiten lo flexible PCB y manténgalo plano.
· La cantidad correcta de fuerza es importante. Demasiado puede sacudir el tablero y eliminar las partes.
· Después de la reflujo, tome el PCB del tablero del transportista suavemente para evitar daños.
Un buen sistema de fijación funciona con el transportador del horno para mantener la placa alineada de principio a fin. Esto ayuda a asegurarse de que las tablas estén bien cada vez.
El uso de una buena tabla de operadores y los métodos de sostenimiento suave ayudan a detener los problemas y mantiene flexible PCB s en buena forma.
Almacenamiento de PCB S y la pasta de soldadura de la manera correcta es muy importante para una buena soldadura. Las tablas y los materiales pueden absorber el agua si se deja en el aire húmedo. Esta agua puede convertirse en vapor en el horno y causar bolas de soldadura, burbujas o salpicaduras . Estos problemas pueden hacer cortocircuitos o articulaciones de soldadura débiles.
Para detener estos problemas, los trabajadores deberían:
· Mantenga flexible PCB S en bolsas especiales con paquetes de secado.
· Use tarjetas que muestren si está seca dentro de la bolsa.
· Mantenga la pasta de soldadura cerrada y fría como dice el fabricante.
· No salga de las tablas fuera del almacenamiento demasiado tiempo antes de soldar.
Si las tablas o la pasta de soldadura se mojan, hornear y calentar cuidadosamente en el horno son aún más importantes. Estos pasos ayudan a secar el agua y a reducir las posibilidades de problemas durante el reflujo.
Un buen almacenamiento mantiene a salvo flexible PCB y ayuda a asegurarse de que cada placa funcione bien durante el ensamblaje.
Los accesorios de soporte son muy importantes para PCB s durante la soldadura de reflujo. Las tablas flexibles pueden doblarse o torcerse cuando se calientan. Esto puede hacer que las piezas se muevan o se rompan las juntas de soldadura. Los ingenieros usan accesorios de soporte para detener estos problemas. Ayudan a cada tabla a mantenerse plano y fuerte.
Los accesorios de soporte más comunes se llaman refuerzos. Los refuerzos hacen que ciertas áreas sean más fuertes, como dónde van los conectores o las piezas pesadas. Ayudan al tablero a mantenerse plano y mantener todas las piezas en su lugar. Los fabricantes a menudo ponen refuerzos solo para el reflujo. Esto evita que el tablero se doble o se mueva.
Material de rigidez | Caso / función de uso |
FR4 | Aplicaciones generales que necesitan rigidez |
Aluminio | Requisitos livianos y de alta resistencia |
Poliimida | Áreas flexibles pero de apoyo |
Se pueden hacer refuerzos de diferentes cosas. FR4 es bueno para la mayoría de los trabajos que necesitan más fuerza. El aluminio es ligero y muy fuerte, por lo que es bueno para tableros que no deben ser pesados. La poliimida brinda algo de soporte, pero aún permite que el tablero se dobla un poco. Los ingenieros eligen el refuerzo en función de lo que la placa necesita.
Los accesorios de apoyo hacen más que simplemente fortalecer el tablero. Ayudan de muchas maneras: mantienen el tablero plano cuando se calienta o se enfría. Detienen de los conectores y las piezas pesadas sacan la placa fuera de forma. Ayudan a todas las piezas alinearse para buenas juntas de soldadura. Bajan las posibilidades de que se doblen, deformación o agrietamiento del tablero.
Los estudios muestran que el uso de rígidos y otros accesorios de soporte ayuda mucho. Los tableros con los accesorios correctos permanecen planos y tienen menos problemas después de soldar. La investigación de Lall y Muhammad lo demostró. Su trabajo muestra que los accesorios de soporte son muy importantes para hacer que PCB s que funcionen bien.
Consejo: siempre elija el mejor accesorio de soporte para cada tablero. Esto ayuda a detener los defectos y mantiene el producto terminado fuerte.
La inspección es muy importante para asegurarse de que los ensamblados flexibles PCB funcionen bien después de la reflujo. Hay reglas como IPC J-STD-001 e IPC-A-610 que dicen cómo verificar los tableros. Estas reglas explican qué materiales usar y cómo buscar problemas. Ayudan a los ingenieros a encontrar cosas como juntas de soldadura fría, puentes de soldadura y piezas que no están en el lugar correcto.
Hay diferentes formas de verificar los problemas temprano:
· Inspección óptica automatizada (AOI) : las cámaras especiales miran la placa para encontrar problemas de superficie, piezas faltantes o dirección de pieza incorrecta.
· Inspección de pasta de soldadura (SPI): Esto verifica si la cantidad correcta de pasta de soldadura está en el lugar correcto antes de poner piezas.
· Inspección de rayos X : los rayos X pueden ver en partes como BGA S y QFNS para encontrar problemas ocultos, como puntos vacíos o bolas de soldadura que no están alineadas.
· Inspección visual : las herramientas de aumento ayudan a las personas a ver grietas, puentes o articulaciones de soldadura malas después de soldar.
Usar todos estos caminos juntos funciona mejor. AOI y SPI Encuentre la mayoría de los problemas que puede ver en la parte superior. La rayos X encuentra problemas que no puede ver. Mirar con los ojos ayuda a atrapar cualquier cosa perdida. Estos pasos ayudan a detener problemas comunes de reflujo en PCB s.
Consejo: Verificar temprano ayuda a evitar soluciones costosas y hace que el producto dure más.
Las pruebas aseguran que las juntas de soldadura y toda la tabla funcionen justo después de la reflujo. Los ingenieros usan muchas pruebas para verificar si la placa es fuerte y hace su trabajo.
· Pruebas de soldadura : esta prueba verifica si las almohadillas y los cables hacen articulaciones de soldadura fuertes, por lo que no hay puntos débiles.
· Análisis de microsección: los ingenieros cortan la placa y la miran bajo un microscopio para encontrar espacios o capas vacías que se separan.
· Prueba de la sonda de vuelo: verificación de sondas en movimiento para circuitos abiertos o valores incorrectos, lo cual es bueno para pequeños números de tableros.
· Pruebas de envejecimiento (quemado): los tableros se ponen de moda durante un tiempo para ver si durarán mucho tiempo.
· Prueba de aceite caliente: las tablas entran en aceite caliente para ver si pueden manejar el estrés por calor.
· Pruebas de circuito (TIC) : Herramientas especiales Verifique si todas las piezas y conexiones funcionan en grandes lotes.
· Pruebas funcionales (FCT): esta prueba actúa como un uso real para asegurarse de que la placa funcione como debería.
· Imágenes térmicas: las cámaras infrarrojas buscan puntos calientes que puedan significar una mala conexión.
Los ingenieros también usan pruebas como calefacción y enfriamiento o sacudiendo el tablero para ver si las juntas de soldadura se mantienen fuertes. Estas pruebas, además de verificar el perfil de calor, ayudan a asegurarse de que cada tabla sea buena.
Flexible PCB s a veces pasan por más de un ciclo de reflujo, especialmente para construcciones duras. Cada vez que el tablero atraviesa el reflujo, obtiene más estrés. Demasiados ciclos pueden hacer que las capas del tablero se separen, se doblen o rompan las articulaciones. Ver el calor de cerca cada vez ayuda a reducir estos riesgos.
Las reglas dicen contar cuántas veces el tablero pasa por el reflujo y verificarlo después de cada vez. Los ingenieros a menudo ponen un recubrimiento especial en el tablero para evitar el agua y protegerlo de más estrés. También verifican y prueban el tablero después de cada reflujo para encontrar daños temprano.
Nota: Mantener el número de ciclos de reflujo bajos y usar un control cuidadoso de calor ayuda a flexible PCB S a mantenerse fuerte y funcionar bien.
La soldadura de reflujo es segura para PCB s si usa los pasos y herramientas correctas . Los ejemplos de la industria muestran algunas cosas importantes que hacer:
1. Los hornos y herramientas especiales de reflujo ayudan a mantener el calor uniforme y mantienen las piezas quietas.
2. Elegir buenos materiales y planificar bien el circuito ayuda a detener el estrés y evita que la placa se doblara.
3. Establecer los pasos térmicos correctos protege el tablero y hace fuertes articulaciones de soldadura.
4. Uso de la cantidad correcta de pasta de soldadura y verificar las tablas cuidadosamente ayuda a encontrar problemas temprano.
Si los equipos siguen estos pasos y verifican su trabajo de cerca, pueden hacer que PCB} s que funcionan bien cada vez.
El agua en el tablero puede convertirse en vapor cuando se calienta. Este vapor puede hacer que las capas se separen o causen burbujas. También puede debilitar las articulaciones de soldadura . Hornear el tablero y almacenarlo bien ayuda a detener estos problemas.
Sí, los ingenieros usan soldadura sin plomo para PCB s. La soldadura sin plomo se derrite a mayor calor. Por lo tanto, debe observar de cerca la temperatura del horno. Esto mantiene el tablero a salvo de daños.
La PCB s más flexible puede pasar por uno o dos ciclos de reflujo. Cada vez agrega estrés por calor al tablero. Demasiados ciclos pueden hacer que el tablero se dobla o se agrieta. Las capas también pueden separarse.
Los accesorios de soporte sostienen el flexible PCB plano en el horno. Dejan de que el tablero se doble o se tuerza. Esto mantiene todas las piezas alineadas durante la calefacción y el enfriamiento.
Los ingenieros generalmente hornean flexibles PCB S a 100 ° C a 125 ° C. Hacen esto durante 4 a 16 horas. La hornear se elimina del agua y reduce las posibilidades de problemas durante la soldadura.
Sí, flexible PCB s a menudo usa pasta de soldadura que se derrite a fuego más bajo. Esto protege a la junta para que se calienta demasiado. También ayuda a hacer articulaciones de soldadura fuertes.
Los ingenieros usan AOI, rayos X y verificaciones visuales. Estas formas ayudan a encontrar problemas como puentes de soldadura o piezas faltantes después de soldar.
No tiene que usar nitrógeno, pero ayuda. El nitrógeno hace que las articulaciones de soldadura sean más fuertes y reducen los defectos. Es muy útil para tableros difíciles o sin plomo.
