Español Vistas:0 Autor:I.C.T Hora de publicación: 2025-07-12 Origen:Sitio
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Puede ver problemas de soldadura durante su proceso de PCBA. El horno de reflujo puede causar muchos de estos problemas. Si la temperatura es incorrecta, puede tener problemas. El mal flujo de aire o el equipo roto en su horno I.C.T de reflujo también causa problemas. Estos problemas hacen que sea difícil producir buenas juntas de soldadura. Alrededor del 30% de los defectos de soldadura en la electrónica provienen de la mala soldadura de reflujo o las malas materias primas.
Porcentaje (%) | |
sténcil Impresión | 53 |
Colocación de componentes | 17 |
Soldadura de reflexión incorrecta y defectos de materia prima | 30 |
Si configura el horno correctamente y cuida su equipo PCBA, obtiene mejores resultados. Desperdiciará menos y hará mejores productos. Las buenas articulaciones de soldadura lo ayudan a ahorrar dinero y a hacer más artículos.
· Mantenga el horno de reflujo limpio y en buena forma. Esto ayuda a que el calor permanezca uniforme. También reduce problemas como puentes y tumbas.
· Establezca el perfil de temperatura del horno con cuidado. Míralo de cerca para detener las articulaciones frías, los vacíos y las bolas de soldadura.
· Verifique el flujo de aire dentro del horno a menudo. Arreglarlo si es necesario para detener la calefacción desigual. Esto ayuda a hacer mejores juntas de soldadura.
· Use una buena pasta de soldadura y el diseño de la plantilla correcta. Coloque las piezas en el lugar correcto para detener los problemas comunes de soldadura.
· Enseñe a su personal a encontrar y solucionar problemas temprano. Use herramientas de inspección para atrapar defectos antes de que empeoren.
Puede notar un pequeño componente de chip en un extremo. Esta es la tumba. Ocurre cuando un lado del componente se calienta más rápido que el otro. La calefacción desigual detiene la pieza, dejando solo un extremo unido. La tumba conduce a juntas incompletas y circuitos abiertos. Puede evitar esto asegurándose de que su horno de reflujo calienta ambos lados de manera uniforme.
El puente de soldadura es uno de los defectos de soldadura más comunes en la tecnología de montaje en superficie. Los puentes de soldadura se forman cuando el exceso de soldadura conecta dos o más almohadillas que deben permanecer separadas. Esto causa pantalones cortos de soldadura y puede dañar su circuito. A menudo se ve un puente cuando la impresión de pasta de soldadura no es precisa o cuando el perfil de reflujo está mal. Según los estándares de IPC, el puente de soldadura, las bolas de soldadura y la no humectación o la desajuste se encuentran entre los defectos principales. Puede reducir el puente de soldadura revisando el diseño de su plantilla y asegurándose de que la configuración de su horno sea correcta.
Consejo: la inspección óptica automatizada le ayuda a atrapar puentes de soldadura al principio del proceso.
Los vacíos son espacios vacíos dentro de la junta de soldadura. Los vacíos grandes debilitan la articulación y lo hacen menos confiable. Los estudios muestran que los huecos que cubren más de la mitad del área de la articulación pueden reducir la vida de la articulación hasta un 50% . de vacíos, también aumentan la resistencia eléctrica y el flujo de calor reducido, lo que puede hacer que su dispositivo se sobrecaliente. Debe controlar su perfil de reflujo y su pasta de soldadura para mantener los vacíos pequeños.
Las bolas de soldadura son pequeñas esferas de soldadura que se forman cerca de la articulación pero no se conectan a ella. Pueden causar defectos de soldadura como pantalones cortos o puentes. Las bolas de soldadura a menudo aparecen cuando la pasta de soldadura no se imprime bien, el perfil de reflujo es demasiado rápido o el flujo de aire del horno es desigual . Puede evitar bolas de soldadura usando la pasta correcta, revisando su plantilla y configurando el perfil del horno con cuidado.
La humectación insuficiente significa que la soldadura no se adhiere bien a la almohadilla o al plomo del componente. Esto conduce a juntas de soldadura fría, un contacto eléctrico deficiente y una resistencia mecánica débil . que no está hecha o desagüe puede causar grietas, vacíos e incluso hacer que las piezas caigan del tablero. Los dispositivos con humectación insuficiente pueden fallar temprano o trabajar solo a veces. Puede evitar esto manteniendo limpias las superficies y usando la soldadura y flujo correctos.
Nota: Las juntas de soldadura fría y la falta de hojas o la desaudación son causas importantes de falla del dispositivo y altos costos de reparación.
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Los hornos de reflujo son muy importantes para soldar. Incluso las fallas pequeñas pueden causar grandes problemas. Debe conocer las fallas de horno de reflujo más comunes . Esto ayuda a mantener suave su proceso de soldadura. También mantiene su calidad de producto alta. Estos son los principales problemas que puede ver:
Falla | Impacto en la calidad de la soldadura | Consejos de prevención y monitoreo |
Falla del ventilador del ventilador | Distribución de calor desigual, juntas de soldadura en frío, daño por componentes, tasas de rechazo más altas | Inspeccionar y mantener fanáticos; Utilizar herramientas de monitoreo de flujo de aire |
Falla del calentador | Inconsistencias de temperatura, soldadura incompleta, componentes quemados, menor rendimiento | Verifique los calentadores regularmente; Utilice dispositivos de monitoreo térmico |
Transportador SMT Drift de calibración | Calefacción PCB incorrecta, puente de soldadura, componentes agrietados | Calibrar transportador; Monitorear la velocidad y el movimiento |
Inconsistencias de flujo de aire | Bolas de soldadura, no se abre, juntas de soldadura poco confiables | Limpiar filtros y conductos; medir la distribución de calor |
Falla del sistema de enfriamiento | Grietas, delaminación, fracturas de articulación de soldadura | Mantener el sistema de enfriamiento; Verifique los problemas y problemas de temperatura |
Transportador SMT desgaste de cadena y silsóbulos | Transporte desigual PCB, desalineación, retrasos de producción | Inspeccionar y reemplazar piezas desgastadas; monitorear el movimiento del transportador |
Falla del sistema de suministro de nitrógeno | Juntas de soldadura oxidada, calidad de soldadura reducida | Mantener el sistema de nitrógeno; monitorear el flujo de gas |
Se necesita un buen flujo de aire para el calor uniforme en el horno de reflujo. Si el ventilador del ventilador se detiene o los filtros se ensucian, el aire caliente no puede moverse bien. Esto hace que el calor PCB de manera desigual. Es posible que vea juntas de soldadura fría o bolas de soldadura. A veces, obtienes demasiada lata en tus tableros. Los filtros sucios y los conductos bloqueados empeoran las cosas. Si no soluciona problemas de flujo de aire, tendrá más fallas en el producto. Las tarifas de desecho también aumentarán.
· Los problemas del motor del ventilador evitan que el aire caliente se mueva.
· La calefacción desigual causa soldadura en frío, cuentas de soldadura y vacíos.
· Los filtros sucios bloquean el aire y hacen que el calor se extienda de manera desigual.
Consejo: Limpie sus filtros y verifique los motores de los ventiladores con frecuencia. Use herramientas de flujo de aire para encontrar problemas temprano.
Un perfil térmico constante es clave para una buena soldadura. Si su horno de reflujo no puede mantener la temperatura correcta, obtendrá muchos defectos. La falla del calentador o la mala calibración causan cambios de temperatura. Estos cambios pueden evitar que la soldadura se derrita o queme piezas. Las articulaciones de soldadura débiles también pueden suceder. Cada etapa de perfil térmico (PRERETEAT, REMABLE, REFLOW Y COLICIO) se mantiene en el rango correcto.
Zona de perfil de temperatura | Papel en la calidad de las articulaciones de soldadura | ¿Qué sucede si falla? |
Precaliente y empapado | Activa el flujo, elimina los óxidos | Pobre humectación, articulaciones débiles |
Reflujo (pico 235-250 ° C) | Derretta soldadura, forma fuertes vínculos | Daños de fusión o componentes incompletos |
Enfriamiento (2-4 ° C/s) | Solidifica las articulaciones, evita la fragilidad | Agrietamiento, juntas quebradizas, daños por componentes |
Debe usar termopares para verificar las zonas de temperatura del horno. Si ve un puente de soldadura, vacíos o no lo suficiente humectar, cambie su perfil térmico. Pequeños cambios realmente pueden ayudar a la calidad de las juntas de soldadura.
Las piezas mecánicas en su horno de reflujo son importantes para soldar. Si la cadena del transportador o la rueda dentada se desgasta, su PCB puede no moverse a la derecha. Esto puede causar desalineación y problemas de soldadura. A veces, el interruptor de sobrecalentamiento en el calentador falla . Esto puede activar las alarmas o hacer que el horno sea demasiado caliente. Su proceso puede detenerse. Si la computadora del horno no puede hablar con la máquina, puede tener retrasos largos.
· Transportador SMT Drift agrupa las piezas y causa puente de soldadura.
· Interruptores de sobrecalentamiento malos activados las alarmas de temperatura.
· Los errores de comunicación detienen el horno que comienza.
Nota: Verifique las piezas mecánicas con frecuencia y reemplace las desgastadas. Esto ayuda a detener las averías repentinas.
El mal mantenimiento es una falla de horno de reflujo muy común. Si omite la limpieza, el flujo de soldadura y la acumulación de gas en el interior. Estas cosas arruinan la temperatura y hacen que su perfil térmico sea inestable. Verá más defectos como puentes, tumbas, vacíos y humectación pobre. Las tasas de defectos aumentan y los costos de producción aumentan.
· Los residuos hacen que la temperatura y el calor se extienda desigual.
· Los perfiles inestables causan más defectos de soldadura.
· Limpieza y mantenimiento Mantenga su horno funcionando bien.
Siempre debes seguir las mejores prácticas . Limpie su horno, marque todas las piezas y use herramientas de software para establecer su perfil térmico. Esto ayuda a seguir soldando una calidad altas y a las tasas de defectos bajas.
La calefacción desigual es una gran razón para los problemas en la soldadura de reflujo. Si su horno de reflujo no calienta cada parte de la misma manera, obtiene manchas frías y calientes . Algunas partes pueden derretir soldadura demasiado rápido, mientras que otras no se derriten lo suficiente. Esto puede hacer que las piezas pequeñas se pongan de pie en un extremo. Eso se llama Tombstoning . Sucede cuando un lado se calienta más que el otro. Los vacíos también pueden aparecer si el aire queda atrapado en la junta de soldadura. Esto se debe a que la temperatura no es uniforme.
· La tumba ocurre cuando se eleva un extremo de una parte.
· Los vacíos se forman cuando las burbujas de gas se atascan en la junta de soldadura.
· Los puntos fríos evitan que la soldadura se pegue, haciendo articulaciones débiles.
Puede detener estos problemas manteniendo un buen perfil de temperatura en su horno. Use vías térmicas y patrones de alivio en su tabla para ayudar a extender el calor. Revise las zonas de su horno y use termopares para observar el proceso. La buena calefacción hace que las articulaciones de soldadura fueran fuertes y confiables.
Consejo: las herramientas de inspección automatizadas pueden encontrar huecos y tumbas temprano.
La pasta de soldadura que usa afecta todo el proceso de soldadura de reflujo. Si usa pasta de soldadura vieja o mal almacenada, verá más problemas. La pasta vieja puede hacer bolas de soldadura, humectación pobre e incluso escoria. Si hay humedad en la pasta, puede pulverizar y hacer articulaciones débiles. Algunas personas agregan más flujo para arreglar la vieja pasta, pero esto no funciona bien. Incluso si la pasta se ve bien, es posible que vea pequeñas bolas de soldadura debajo de un microscopio.
· La pasta de soldadura vieja puede causar bolas de soldadura y humectación pobre.
· La humedad en la pasta hace que la pulverización y las articulaciones débiles.
· Las pastas con plomo son más fáciles de usar, pero la pasta fresca es la mejor.
Mantenga su pasta de soldadura en un lugar fresco y seco. Siempre revise la fecha antes de usarla. La buena pasta lo ayuda a obtener juntas de soldadura fuertes y limpias y mantiene su proceso suave.
Si no coloca piezas en el lugar correcto en el tablero, tendrá problemas durante la soldadura de reflujo. Las partes que no están alineadas pueden causar pantalones cortos, tumbas o incluso pararse de lado. A veces, el sistema de visión pierde un plomo doblado, o el alimentador recoge una parte incorrecta. Estos errores conducen a una mala soldadura y menos buenas tablas.
Defecto de soldadura | Causa relacionada con errores de colocación | Cómo prevenirlo |
Piezas de cartelera | El alimentador recoge parte de su lado | Verifique los alimentadores y el sistema de visión |
Pantalones cortos de soldadura (QFP) | Piezas fuera de lugar o estampado de pasta de soldadura mal | Ajuste la velocidad de colocación y use 3D SPI |
Tumba | Extravío y desequilibrio térmico | Mejorar la precisión de la colocación y equilibrar el cobre |
Pantalones cortos de soldadura (condensador) | La pasta de soldadura contamina la parte durante la colocación | Limpiar o descartar piezas fuera de lugar |
Plomo elevado - coplanaridad | Peques doblados o perdidos por el sistema de visión | Utilice las verificaciones de coplanaridad en el software |
Puede evitar estos problemas revisando sus máquinas de colocación con frecuencia. Use la inspección de pasta de soldadura en 3D para asegurarse de que la pasta se imprima a la derecha. Asegúrese de que su sistema de visión pueda encontrar errores antes de que la placa entre al horno.
El diseño sténcil y PCB son muy importantes en la soldadura. La plantilla controla la cantidad de pasta de soldadura en cada almohadilla. Si el orificio de la plantilla es demasiado grande, obtienes demasiada soldadura y puente. Si es demasiado pequeño, obtienes articulaciones débiles. El grosor y la alineación de la plantilla también son importantes. Un buen diseño de plantilla le brinda la cantidad correcta de soldadura cada vez.
PCB El diseño cambia cómo se mueve el calor durante la soldadura de reflujo. Si tiene rastros anchos o grandes planos terrestres en un lado, ese lado se calienta más rápido. Esto puede causar tumbas u otros problemas. Use vías térmicas y patrones de alivio para ayudar a extender el calor. El tamaño y la forma de la almohadilla también son importantes. Las almohadillas que son del mismo tamaño ayudan a detener la tumba y facilitar la soldadura.
· Use agujeros de plantilla que tengan alrededor del 80-90% del tamaño de la almohadilla.
· Verifique su presión de impresión, velocidad y ángulo para obtener mejores resultados.
· Equilibre áreas de cobre en su tabla para detener el desequilibrio térmico.
· Use la inspección de pasta de soldadura para encontrar problemas antes del reflujo.
Nota: Buena plantilla y PCB El diseño lo ayudan a controlar la soldadura y los defectos más bajos en la fabricación electrónica.
Puede detener muchos defectos de soldadura manteniendo limpios sus herramientas de reflujo y PCBA. La limpieza a menudo elimina el flujo y el gas que puede estropear la temperatura. Esto también mantiene el perfil de reflujo estable. Limpie mucho sus plantillas para evitar que la pasta de soldadura se acumule. Si la pasta se acumula, puede obtener puentes, tumbas o juntas abiertas. Muchas fábricas usan máquinas que limpian plantillas y alejan la suciedad con un vacío. Elija líquidos de limpieza que no se incendian por seguridad y mejor limpieza. Algunas máquinas lavan, enjuagan y se secan plantillas en lotes. Esto hace que el proceso sea más rápido y mantiene las cosas más limpias.
· Limpie las piezas y los filtros del horno para mantener estable el flujo de aire.
· Use máquinas para limpiar las plantillas y dejar de soldar problemas.
· Elija líquidos de limpieza seguros y fuertes para su trabajo de PCBA.
Consejo: La buena limpieza ayuda a su soldadura a mantenerse estable y hace mejores ensamblajes.
Debe establecer la temperatura correcta para su horno de reflujo. Los estudios muestran que aumentar la temperatura de remojo y hacer tiempo por encima del líquido más tiempo puede reducir los vacíos. Use termopares en piezas y software importantes para ajustar las zonas del horno y la velocidad del transportador. Esto ayuda a detener los vacíos, la tumba y el puente. Siempre revise todo el PCBA y piense en las necesidades de calor de cada parte.
Zona de temperatura | Papel en la reducción de defectos | Puntos de control clave |
Precalentar | Detiene el choque térmico y protege las piezas | Rampa de rampa 1–3 ° C/seg |
Remojar | Enciende el flujo, elimina los óxidos, deja de unir el puente | 120–160 ° C durante 60–100 segundos |
Reflujo | Se derrite soldadura y hace articulaciones fuertes | Pico 235–250 ° C (sin plomo), 20–30 segundos |
Enfriamiento | Endurece las articulaciones y las grietas de detención | Velocidad de enfriamiento 3–10 ° C/seg |
El buen flujo de aire da un calor uniforme en el horno de reflujo. Use transportadores de cinta de malla o transportadores de borde para que el aire pueda moverse alrededor del tablero. La calefacción de convección con aire desde la parte superior o lateral cubre la PCBA con calor uniforme. Muchas zonas de calefacción y control de flujo de aire mantienen el calor estable durante la soldadura.
· Los cinturones de malla ayudan al aire a alcanzar ambos lados del tablero.
· Los transportadores de borde dejan que el aire se mueva bien y trabaje con otras máquinas.
· Cambie el flujo de aire para detener las manchas calientes y frías.
Necesita personas capacitadas para ejecutar su horno de reflujo y ver el proceso de soldadura. Las máquinas ayudan, pero todavía se necesita capacitación. Los trabajadores capacitados pueden encontrar problemas y mantener las cosas funcionando bien. Esto reduce los defectos y te ayuda a hacer mejores ensamblajes.
El entrenamiento todo el tiempo ayuda a su equipo a solucionar nuevos problemas de PCBA y seguir soldando una calidad alta.
Puede encontrar muchos problemas de soldadura temprano mirando de cerca. Primero, verifique las piezas y las juntas de soldadura para cualquier problema claro. Busque cosas como puentes, articulaciones frías o bolas de soldadura . Use herramientas como lupas o microscopios para ver pequeños detalles. Las cámaras ópticas lo ayudan a verificar la calidad de cada articulación. Los sistemas AOI pueden detectar defectos rápidamente, incluso en tablas difíciles. Para lugares que son difíciles de ver, use endoscopios o prismas para mirar los puntos ocultos. La buena iluminación y el software especial hacen que sea más fácil encontrar problemas. Compare siempre lo que ve con las reglas de la industria y escriba sus resultados. Este paso lo ayuda a mantener el control de su proceso de soldadura.
Consejo: revise sus tableros después de cada gran paso, no solo al final.
Debe asegurarse de que su horno de reflujo esté a la temperatura correcta. Use herramientas de perfil para medir la temperatura más alta, la velocidad del transportador y el flujo de aire . Coloque termopares en tableros reales para obtener los mejores datos. Las nuevas herramientas de perfil recopilan datos en vivo y usan software para ayudar a configurar el horno. Estas herramientas pueden verificar muchas configuraciones de horno en solo minutos. Esto hace que sea fácil encontrar la mejor configuración. Ver su horno a menudo le ayuda a detectar cambios antes de que causen problemas. Los gráficos de control y SPC muestran patrones y ayudan a mantener su proceso estable.
Hacer mantenimiento regular mantiene su horno de reflujo funcionando bien. También deja de soldar problemas. Limpie el horno a menudo para deshacerse del flujo y la suciedad. Verifique y arregle la configuración del horno para mantener el calor incluso. Mire los termopares para asegurarse de que lean bien. Ejecute las verificaciones de calibración para mantener su máquina correcta. Use auditorías como 5s para encontrar problemas temprano. Limpie piezas extraíbles con limpiadores seguros para evitar que los residuos se acumulen. Estos pasos lo ayudan a evitar cambios de calor y piezas rotas.
A veces, puede ver problemas que no desaparecen incluso después de verificar todo. Si no puede encontrar la razón, solicite ayuda a un ingeniero de procesos o experto en equipos. La ayuda exterior puede traer nuevas herramientas o ideas para solucionar problemas difíciles. No espere demasiado para obtener ayuda, porque los problemas continuos pueden costar más y reducir la velocidad del trabajo. Un buen trabajo en equipo y consejos expertos lo ayudan a mantener su calidad de soldadura alta.
Puede detener la mayoría de los problemas de soldadura manteniendo el horno de reflujo limpio. Cuida tu horno y verifíquelo a menudo . La limpieza y la verificación del horno ayuda a mantener la temperatura estable. Esto detiene problemas como puentes y tumbas . Use una guía de solución de problemas simple para encontrar y solucionar problemas rápidamente.
· Mire siempre su proceso y enseñe a su equipo qué hacer.
· Si aún tiene problemas, solicite ayuda a su fabricante de horno o un experto.
Los filtros sucios y el mal flujo de aire a menudo causan la mayor cantidad de problemas. Debe verificar y limpiar su horno con frecuencia. Esto ayuda a mantener el calor incluso y detiene muchos defectos.
Debe limpiar su horno al menos una vez a la semana. Si ejecuta muchos tableros, limpie con más frecuencia.
· Limpiar filtros
· Limpiar las superficies dentro
· Compruebe los ventiladores
Sí, puede arreglar la tumba haciendo la temperatura más uniforme. Use termopares para verificar ambos lados de la placa. Ajuste las zonas de precalentamiento y remojo para obtener mejores resultados.
El puente de soldadura ocurre cuando usa demasiada pasta de soldadura o el horno se calienta demasiado.
Revise la configuración del tamaño de su plantilla y el horno para dejar de unir.
Herramienta | Usar |
Par termoeléctrico | Mide la temperatura |
AOI Sistema | Encuentra defectos de soldadura |
Medidor de flujo de aire | Verifica el movimiento del aire |
