Español  |
SMT línea
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Cantidad: | |
|---|---|
| Descripción general de la línea de producción STB
I.C.T implementa una línea de producción STB integral desde tres fábricas de fabricación propia y más de 22 años en los campos SMT/DIP, incluidos planos de fábrica, planos de diseño, estimaciones de mano de obra y análisis de retorno de la inversión para fabricantes de decodificadores. Las opciones semiautomáticas o totalmente automáticas incluyen cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador gestiona los turnos. 18Kw/H promueve la eficiencia. Clientes en TV, streaming, telecomunicaciones a nivel mundial. La configuración de 3 días verifica las condiciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 1,5 °C. 7-15 días cubren software, mantenimiento, seguridad y reparaciones. Más de 15 años de soporte global. La línea Full Auto SMT para producción de STB incluye MES e IoT para fábricas confiables basadas en datos. El sistema llave en mano acelera los lanzamientos de STB, ofrece flexibilidad de crecimiento y bajos riesgos para los actores establecidos o emergentes en mercados de entretenimiento dinámicos con escalabilidad y soporte comprobados.
| Características detalladas del producto
Integración de procesos automatizados
La línea de producción STB conecta unidades a través de MES para obtener métricas instantáneas, aumentos de rendimiento y ajustes en el ensamblaje del decodificador. Los Loaders manejan placas STB compactas con precisión. Las impresoras aplican pasta con visión en chips o puertos sintonizadores. Los colocadores montan piezas 01005 rápidamente. El reflujo garantiza ±1,5 °C para uniones fuertes. AOI identifica problemas con la IA. Descargadores adelante para montaje. Los rendimientos aumentan más del 25% en la línea de producción de decodificadores totalmente automáticos SMT. Se adapta a varios modelos STB. Los flujos constantes de máquina tampón, el control de monitores remotos, las recetas automáticas cambian rápidamente, la trazabilidad rastrea los componentes para diversas variantes de STB, minimiza las transiciones, garantiza los estándares, aumenta la productividad en tiradas masivas con adaptabilidad adicional para funciones personalizadas y cambios rápidos de modelo.
Precisión de aplicación de pasta
Las impresoras en la línea de producción STB bloquean plantillas con una precisión de micras y ajustan marcos para tamaños STB. Los intercambios rápidos reducen el tiempo de inactividad. El dispensador/limpieza automático mantiene la uniformidad. 3D SPI verifica el pegado para detener fallas tempranas. Vital para procesadores o interfaces de señal STB. Soporta pastas de baja fusión para módulos STB delicados. La escobilla de goma realiza ajustes finos para obtener capas suaves en áreas irregulares, lo que mejora la consistencia, reduce los rechazos y ayuda a realizar iteraciones rápidas para cambiar la tecnología STB con resultados confiables y un rendimiento mejorado en cada ciclo.
Fiabilidad de la soldadura por reflujo
Los hornos proporcionan más de 12 zonas con convección separada para un calor uniforme en la línea Full Auto SMT para producción STB. El nitrógeno crea uniones duraderas para STB HDMI o RF. Los perfiles se adaptan automáticamente a las especificaciones. La refrigeración protege las tablas pequeñas. La recuperación alcanza los 18Kw/H. Los paneles almacenan numerosas recetas. Clave para la longevidad de los STB en los hogares. Los Transportador SMT enlazan MES para velocidades coordinadas, tasas variables, controles integrados para evitar atascos en las operaciones en curso y garantizar transiciones fluidas.
Automatización de inspección
AOI toma imágenes de 8K rápidamente y detecta compensaciones o problemas de soldadura en STB. La IA mejora a partir de los datos. La retroalimentación corrige a los colocadores al instante. Reduce fallas en la línea de producción STB. Los informes admiten mejoras. Los rechazos automáticos se desvían sin problemas, registran información para revisiones y correcciones rápidas en diversos entornos de producción con interrupciones mínimas.
Ruta de actualización modular
Arranque semiautomático con actualizaciones totalmente automáticas mediante adiciones modulares. Los diseños se reservan para SPI, buffers, IoT. Los modelos muestran ganancias de eficiencia laboral del 70%. Las opciones incluyen sala limpia, ESD y conectividad ERP.
| Requisitos de diseño de fábrica
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante la fabricación. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCB con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El fabricante argelino de teléfonos vino para realizar pruebas de aceptación. Entregaron más de 10 PCBs y materiales; ejecutamos una demostración en vivo. La impresora automática depositó la pasta sin problemas. SPI examinó cada lugar. RX-8 manejó elementos diminutos de manera eficiente. RS-1R colocó los más grandes con precisión. Alimentador de bandeja insertado escudos sin roturas. Reflow fusionó todo firmemente. AOI aseguró la perfección. 5700 paneles cortados exactamente. El funcionamiento fluido destacó el ritmo y la unidad para los paralelos teléfono/STB. Refleja la línea Full Auto SMT para la versatilidad de producción de STB. Los clientes confirmaron la calidad, apreciaron la integración y pretenden duplicar la línea de producción de STB en instalaciones con la línea de producción de decodificadores totalmente automáticos SMT para una expansión efectiva y resultados consistentes.
| Marco de asistencia completo
Los líderes de proyecto dirigen la línea de producción STB desde el inicio hasta los avances. Campo de 3 días: verificaciones, pruebas, ajustes. Sesiones de 7 a 15 días: MES, operaciones STB, análisis, mantenimiento, protocolos. IoT se anticipa a los problemas y permite la ayuda a distancia. Envío rápido de piezas desde 8 depósitos. Conocimiento de 15 años, diversos idiomas. Las evaluaciones periódicas y las actualizaciones sustentan la superioridad para una confiabilidad sostenida del STB, aumentos de volumen y preparación para el futuro en mercados en evolución.
| Resumen de comentarios
Elogios por las resoluciones remotas de menos de 2 horas en STB Production Line. Los hornos mantienen una consistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las cajas soportan el tránsito. Las respuestas superan las promesas. La línea Full Auto SMT para producción de STB alcanza perfectamente sus capacidades máximas. Las pantallas fáciles de usar aceleran la incorporación en escenarios STB con un dominio rápido y facilidad operativa.
| Garantía de cumplimiento
CE verifica la protección. RoHS confirma componentes seguros. ISO9001 supervisa los procedimientos. Las patentes salvaguardan las innovaciones. Confirma la credibilidad de STB Production Line a nivel internacional. Estándar de inspecciones salientes en profundidad para todos los sistemas para garantizar el rendimiento.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres plantas suman una superficie total de 12000m². 89 empleados, 20 especialistas. 25 años ayudando a 1600 usuarios en 72 países. I+D desarrolla una línea de producción especializada de decodificadores totalmente automáticos SMT. El control de calidad abarca estrictamente todas las fases. Los puntos de venta internacionales, el soporte, las acciones y las subsidiarias brindan ayuda inmediata. Objetivo: base de producción de productos electrónicos de valor cruzado de primer nivel que enfatice el progreso y las asociaciones.
| Descripción general de la línea de producción STB
I.C.T implementa una línea de producción STB integral desde tres fábricas de fabricación propia y más de 22 años en los campos SMT/DIP, incluidos planos de fábrica, planos de diseño, estimaciones de mano de obra y análisis de retorno de la inversión para fabricantes de decodificadores. Las opciones semiautomáticas o totalmente automáticas incluyen cargadores, impresoras, colocadores, hornos de reflujo, AOI y descargadores. Un operador gestiona los turnos. 18Kw/H promueve la eficiencia. Clientes en TV, streaming, telecomunicaciones a nivel mundial. La configuración de 3 días verifica las condiciones de aire, energía, escape, iluminación y 23 ± 1,5 °C. 7-15 días cubren software, mantenimiento, seguridad y reparaciones. Más de 15 años de soporte global. La línea Full Auto SMT para producción de STB incluye MES e IoT para fábricas confiables basadas en datos. El sistema llave en mano acelera los lanzamientos de STB, ofrece flexibilidad de crecimiento y bajos riesgos para los actores establecidos o emergentes en mercados de entretenimiento dinámicos con escalabilidad y soporte comprobados.
| Características detalladas del producto
Integración de procesos automatizados
La línea de producción STB conecta unidades a través de MES para obtener métricas instantáneas, aumentos de rendimiento y ajustes en el ensamblaje del decodificador. Los Loaders manejan placas STB compactas con precisión. Las impresoras aplican pasta con visión en chips o puertos sintonizadores. Los colocadores montan piezas 01005 rápidamente. El reflujo garantiza ±1,5 °C para uniones fuertes. AOI identifica problemas con la IA. Descargadores adelante para montaje. Los rendimientos aumentan más del 25% en la línea de producción de decodificadores totalmente automáticos SMT. Se adapta a varios modelos STB. Los flujos constantes de máquina tampón, el control de monitores remotos, las recetas automáticas cambian rápidamente, la trazabilidad rastrea los componentes para diversas variantes de STB, minimiza las transiciones, garantiza los estándares, aumenta la productividad en tiradas masivas con adaptabilidad adicional para funciones personalizadas y cambios rápidos de modelo.
Precisión de aplicación de pasta
Las impresoras en la línea de producción STB bloquean plantillas con una precisión de micras y ajustan marcos para tamaños STB. Los intercambios rápidos reducen el tiempo de inactividad. El dispensador/limpieza automático mantiene la uniformidad. 3D SPI verifica el pegado para detener fallas tempranas. Vital para procesadores o interfaces de señal STB. Soporta pastas de baja fusión para módulos STB delicados. La escobilla de goma realiza ajustes finos para obtener capas suaves en áreas irregulares, lo que mejora la consistencia, reduce los rechazos y ayuda a realizar iteraciones rápidas para cambiar la tecnología STB con resultados confiables y un rendimiento mejorado en cada ciclo.
Fiabilidad de la soldadura por reflujo
Los hornos proporcionan más de 12 zonas con convección separada para un calor uniforme en la línea Full Auto SMT para producción STB. El nitrógeno crea uniones duraderas para STB HDMI o RF. Los perfiles se adaptan automáticamente a las especificaciones. La refrigeración protege las tablas pequeñas. La recuperación alcanza los 18Kw/H. Los paneles almacenan numerosas recetas. Clave para la longevidad de los STB en los hogares. Los Transportador SMT enlazan MES para velocidades coordinadas, tasas variables, controles integrados para evitar atascos en las operaciones en curso y garantizar transiciones fluidas.
Automatización de inspección
AOI toma imágenes de 8K rápidamente y detecta compensaciones o problemas de soldadura en STB. La IA mejora a partir de los datos. La retroalimentación corrige a los colocadores al instante. Reduce fallas en la línea de producción STB. Los informes admiten mejoras. Los rechazos automáticos se desvían sin problemas, registran información para revisiones y correcciones rápidas en diversos entornos de producción con interrupciones mínimas.
Ruta de actualización modular
Arranque semiautomático con actualizaciones totalmente automáticas mediante adiciones modulares. Los diseños se reservan para SPI, buffers, IoT. Los modelos muestran ganancias de eficiencia laboral del 70%. Las opciones incluyen sala limpia, ESD y conectividad ERP.
| Requisitos de diseño de fábrica
| Categoría | Proyectos | Detalles |
|---|---|---|
| Requisitos de diseño de fábrica | Diseño del circuito de aire de fábrica | Utilice una fuente de aire de fábrica o una máquina de aire comprimido sin aceite independiente. La presión debe ser superior a 7 kg/cm². |
| Diseño eléctrico de fábrica | Monofásico AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trifásico AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Diseño de escape de fábrica | El caudal mínimo del conducto de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 m³/min) | |
| Diseño de iluminación de fábrica | La iluminación ideal en la fábrica es de 800~1200LUX, al menos no menos de 300LUX. | |
| Diseño de temperatura de fábrica | La temperatura ambiente del taller de producción es de 23±3°C, generalmente de 17~28°C, y la humedad relativa es de 45%~70%RH. | |
| Preparación de materiales | Lista de materiales | Enumere todas las piezas y cantidades necesarias para el ensamblaje de la línea de producción PCBA. |
| Archivo CAD | Archivo de diseño digital para planificar el diseño PCB y la configuración de la máquina. | |
| Archivo Gerber | Archivo estándar para plantilla de fabricación e impresión PCB. | |
| Pasta de soldadura | Material aplicado sobre almohadillas antes de colocar los componentes en la impresora. | |
| SMD Materiales componentes | Piezas de montaje en superficie como chips y resistencias para su colocación. | |
| Alcoholes Industriales | Se utiliza para limpiar tableros y plantillas durante el proceso de configuración. | |
| Correa de empalme | Cinta para conectar carretes de alimentación sin detener la línea. | |
| sténcil | Hoja de metal con agujeros para imprimir pasta de soldadura con precisión. |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T Línea de producción PCBA de alta calidad cuenta con equipos avanzados para un ensamblaje PCB eficiente y preciso. La línea SMT totalmente automatizada incluye un cargador, una impresora automática para una aplicación precisa de soldadura en pasta, una máquina de recogida y colocación para la colocación precisa de componentes, un horno de reflujo para una soldadura confiable y un sistema AOI para una inspección exhaustiva de defectos. Esta línea de producción PCBA de alta calidad garantiza un funcionamiento fluido, alta confiabilidad y ensamblaje SMT de bajo costo, cumpliendo con diversos requisitos de la industria.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante la fabricación. |
| Machina de selección y lugar | Monta componentes en PCB con precisión. |
| Horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI máquina | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| SPI Máquina | Comprueba la altura y la calidad de la pasta de soldadura. |
| Equipo de trazabilidad | Registra y realiza un seguimiento de los datos de producción: máquina de marcado láser /montadora de etiquetas/impresora de inyección de tinta |
| SMT máquina de limpieza | Se utiliza para limpiar PCBs, plantillas, accesorios, boquillas, etc. |
| PCB Máquina de enrutamiento | Corta el PCBA en el producto final. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El fabricante argelino de teléfonos vino para realizar pruebas de aceptación. Entregaron más de 10 PCBs y materiales; ejecutamos una demostración en vivo. La impresora automática depositó la pasta sin problemas. SPI examinó cada lugar. RX-8 manejó elementos diminutos de manera eficiente. RS-1R colocó los más grandes con precisión. Alimentador de bandeja insertado escudos sin roturas. Reflow fusionó todo firmemente. AOI aseguró la perfección. 5700 paneles cortados exactamente. El funcionamiento fluido destacó el ritmo y la unidad para los paralelos teléfono/STB. Refleja la línea Full Auto SMT para la versatilidad de producción de STB. Los clientes confirmaron la calidad, apreciaron la integración y pretenden duplicar la línea de producción de STB en instalaciones con la línea de producción de decodificadores totalmente automáticos SMT para una expansión efectiva y resultados consistentes.
| Marco de asistencia completo
Los líderes de proyecto dirigen la línea de producción STB desde el inicio hasta los avances. Campo de 3 días: verificaciones, pruebas, ajustes. Sesiones de 7 a 15 días: MES, operaciones STB, análisis, mantenimiento, protocolos. IoT se anticipa a los problemas y permite la ayuda a distancia. Envío rápido de piezas desde 8 depósitos. Conocimiento de 15 años, diversos idiomas. Las evaluaciones periódicas y las actualizaciones sustentan la superioridad para una confiabilidad sostenida del STB, aumentos de volumen y preparación para el futuro en mercados en evolución.
| Resumen de comentarios
Elogios por las resoluciones remotas de menos de 2 horas en STB Production Line. Los hornos mantienen una consistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las cajas soportan el tránsito. Las respuestas superan las promesas. La línea Full Auto SMT para producción de STB alcanza perfectamente sus capacidades máximas. Las pantallas fáciles de usar aceleran la incorporación en escenarios STB con un dominio rápido y facilidad operativa.
| Garantía de cumplimiento
CE verifica la protección. RoHS confirma componentes seguros. ISO9001 supervisa los procedimientos. Las patentes salvaguardan las innovaciones. Confirma la credibilidad de STB Production Line a nivel internacional. Estándar de inspecciones salientes en profundidad para todos los sistemas para garantizar el rendimiento.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
Tres plantas suman una superficie total de 12000m². 89 empleados, 20 especialistas. 25 años ayudando a 1600 usuarios en 72 países. I+D desarrolla una línea de producción especializada de decodificadores totalmente automáticos SMT. El control de calidad abarca estrictamente todas las fases. Los puntos de venta internacionales, el soporte, las acciones y las subsidiarias brindan ayuda inmediata. Objetivo: base de producción de productos electrónicos de valor cruzado de primer nivel que enfatice el progreso y las asociaciones.
