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KE-3010A
JUKI
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La máquina montadora de chips PCB de línea JUKI SMT KE-3010A está diseñada para fábricas que necesitan una colocación rápida de chips, un funcionamiento estable y una línea de producción SMT flexible. Es una máquina colocadora modular de séptima generación de JUKI, diseñada para mejorar la calidad de producción y facilitar la configuración de la línea. La máquina utiliza un cabezal láser de múltiples boquillas con seis boquillas, lo que le ayuda a colocar varios componentes de manera eficiente durante la operación. Admite una combinación de alimentador híbrido de alimentadores electrónicos y mecánicos, con hasta 160 posiciones de alimentador de cinta electrónico de 8 mm de doble carril. El tamaño máximo del tablero puede alcanzar las 22 × 24 pulgadas, lo que brinda a las fábricas más espacio para diferentes proyectos PCB. Este modelo es adecuado para producción de alta mezcla y alto cambio.
La máquina montadora de chips PCB de línea JUKI SMT se centra en la velocidad de colocación de chips y en una producción diaria estable. Según los datos del producto, el KE-3010A admite la colocación de chips hasta 23 500 CPH con centrado láser y 18 500 CPH en condiciones IPC9850. También es adecuado para la colocación de CI con opciones de centrado de visión. Este nivel de velocidad es útil para fábricas que producen tableros de control, electrónica de consumo, módulos de potencia, tableros relacionados con computadoras y otros conjuntos PCB. En una línea SMT real, la velocidad de colocación del chip debe funcionar junto con la impresión, la soldadura por reflujo y la inspección. KE-3010A ofrece a los equipos de producción una forma práctica de mejorar la producción manteniendo bajo control la calidad de la colocación.
El KE-3010A utiliza un cabezal de boquillas múltiples con seis boquillas, lo que le permite recoger y colocar componentes de manera eficiente. Esta estructura ayuda a mejorar la eficiencia del movimiento de la máquina porque se pueden manipular varios componentes en un ciclo de trabajo. Para un montador de chips JUKI KE-3010A, el diseño de seis boquillas es útil en el montaje de chips de alta velocidad, especialmente cuando la placa tiene muchos componentes SMD pequeños. También puede centrar componentes sobre la marcha, lo que ayuda a la máquina a mantener la velocidad de producción y reduce los errores de colocación. Para las fábricas que manejan cambios frecuentes de productos, esta estructura principal permite cambios más fluidos y una mejor adaptabilidad. Es una idea simple, pero en producción, lo simple y estable suele ganar.
El KE-3010A admite el centrado por láser de alta precisión, lo que ayuda a la máquina a seleccionar un método de centrado adecuado según el tipo, la forma, el tamaño y el material del componente. Esto es importante porque los diferentes componentes no siempre se comportan igual durante la recogida y colocación. Los chips pequeños, los circuitos integrados y las formas de paquetes especiales pueden necesitar diferentes métodos de reconocimiento para mantener la ubicación estable. La máquina puede admitir reconocimiento láser desde componentes métricos 01005 o 0402, hasta 33,5 mm, según la configuración. Para una máquina montadora de chips JUKI SMT, el centrado preciso ayuda a reducir la inclinación, el desplazamiento, la falta de colocación y los problemas posteriores de soldadura. Un mejor centrado también respalda resultados de inspección AOI más consistentes.
El KE-3010A admite hasta 160 posiciones de alimentador cuando se utilizan alimentadores electrónicos de cinta doble de 8 mm. Esta es una ventaja clave para las fábricas que producen placas con muchos tipos de componentes. Una mayor capacidad del alimentador puede reducir el reemplazo frecuente de material y ayudar a los operadores a preparar la producción con mayor claridad. La máquina también admite una combinación de alimentadores híbridos de alimentadores electrónicos y mecánicos, lo que facilita el manejo de diferentes requisitos de trabajo. Para una máquina montadora de línea SMT PCB, la planificación del alimentador tiene un efecto directo en todo el ritmo de producción. Cuando la configuración del alimentador está bien organizada, la línea SMT puede reducir el tiempo de espera, mejorar el cambio de lotes y respaldar una producción más estable durante la fabricación de alta mezcla.
KE-3010A es adecuado para entornos de alta mezcla y alto cambio. Utiliza un único pórtico y un cabezal por estructura de pórtico, lo que lo hace práctico para fábricas que necesitan cambios frecuentes de productos. La máquina admite diferentes alturas de componentes, incluidas opciones de 6, 12, 20 y 25 mm, según las necesidades de producción. También puede admitir tamaños de PWB más largos en el eje X como opción. Para un disparador de virutas de alta velocidad, esta flexibilidad es importante porque la demanda de producción nunca es única para todos. Los clientes pueden comenzar con un tipo de placa y luego agregar nuevos productos. KE-3010A les brinda más espacio para adaptarse sin reconstruir todo el plan SMT.
| Especificación
| TAMAÑO DE LA PLACA | ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES | ESPECIFICACIONES DE COLOCACIÓN | DE ENTRADAS DEL ALIMENTADOR |
|---|---|---|---|
| PWB de mayor tamaño en el eje X (opcional) | Altura del componente: 6/12/20/25 mm | Máx.160 en caso de cinta de 8 mm El uso de | Velocidad de colocación • IC: 9000 CPH • CHIP: 23,500CPH • CHIP: 18,500CPH |
| Tamaño del componente: • Reconocimiento láser: • Reconocimiento de visión: | Precisión de colocación: • Alineación láser: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Visión: ±0,04 mm |
| SMT Lista de equipos de línea
La máquina montadora de chips PCB de línea JUKI SMT se puede combinar con equipos de producción completos SMT de I.C.T. Una línea SMT típica puede incluir un cargador SMT, una impresora automática de plantillas, una máquina SPI, un transportador PCB, un montador de chips, un horno de reflujo de la serie Lyra, una máquina de inspección AOI, una fresadora PCB, una máquina de limpieza PCBA y un descargador. Estas máquinas respaldan todo el proceso desde la carga de PCB, la impresión de soldadura en pasta, la inspección de la pasta, la colocación de chips, la soldadura por reflujo, la inspección óptica, la separación de placas, la limpieza y la descarga final. Para una máquina JUKI Pick and Place para ensamblaje PCB, el proceso circundante debe diseñarse cuidadosamente. Un montador fuerte necesita toda la línea para mantener el ritmo; de lo contrario, el 'rey de la velocidad' se queda atrapado en el tráfico.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea de producción total llave en mano Ful-Auto SMT para su campo |
| PCB cargador de bastidores múltiples | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura automática | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Montaña de chips híbridos | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo sin plomo de China | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI en SMT línea | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T brindó soporte técnico a un cliente en Uzbekistán que construyó una gran fábrica de productos electrónicos para placas base de computadora, SSD, productos de memoria y productos electrónicos relacionados. Desde la etapa inicial del proyecto hasta la instalación, la depuración y las pruebas de producción, el equipo de I.C.T trabajó estrechamente con el cliente para ayudar a que las líneas de producción de SMT y DIP funcionen sin problemas. La línea SMT incluía una impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y un sistema transportador. Después de las pruebas, el Cliente brindó comentarios positivos sobre el servicio I.C.T, la velocidad de respuesta y la calidad del producto.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda servicio y capacitación desde la perspectiva completa de la línea de producción SMT. Antes de que comience un proyecto, nuestro equipo revisa el tipo de producto, el tamaño PCB, la lista de componentes, el objetivo de capacidad, el diseño del taller, el flujo de materiales, el suministro de energía, el suministro de aire y los requisitos de inspección. Una vez que llega la línea, los ingenieros de I.C.T pueden apoyar el posicionamiento del equipo, la conexión de la línea, la configuración del software, el ajuste del proceso, la producción de prueba y la capacitación de los operadores. La capacitación puede cubrir la impresión de pasta de soldadura, la verificación SPI, la preparación de la colocación, la configuración del perfil de reflujo, la operación AOI, el manejo PCB, los hábitos de mantenimiento y el cambio de producción. Esto ayuda al equipo del cliente a comprender cómo cada proceso afecta el siguiente paso, de modo que toda la línea SMT pueda pasar de la instalación a la producción estable con mayor facilidad.
| Comentarios de los clientes
Los clientes suelen dar comentarios positivos a I.C.T porque nuestro soporte cubre el inicio de la producción real, no solo la entrega del equipo. Durante proyectos en el extranjero, los clientes han elogiado a nuestros ingenieros por la capacitación de los pacientes, las explicaciones claras, la respuesta rápida y la resolución práctica de problemas. También valoran las pruebas cuidadosas previas al envío, el embalaje resistente para la exportación y el soporte continuo después de que la línea comience la producción de prueba. Para una línea SMT completa, un pequeño problema en un proceso puede afectar la calidad de impresión, la estabilidad de la ubicación, los resultados de soldadura o los datos de inspección. I.C.T mantiene una comunicación estrecha durante la instalación, las pruebas y la producción en masa inicial. Esto ayuda a los clientes a reducir el riesgo, capacitar a los operadores más rápido y generar confianza en la operación diaria de la fábrica.
| Certificaciones y estándares
I.C.T controla la calidad desde el proceso de entrega de la línea de producción completa. Nuestras soluciones de línea SMT pueden admitir requisitos de certificación comunes como CE, RoHS, ISO9001 y documentos de patente relacionados. Estos certificados ayudan a los Clientes a revisar la seguridad, la gestión de fabricación y el control de calidad antes de confirmar un proyecto. Antes del envío, I.C.T verifica el equipo de línea, los accesorios, las piezas eléctricas, la apariencia de la máquina, el estado del software, el método de embalaje y la preparación de la entrega. Para proyectos en el extranjero, un embalaje resistente y pruebas estables previas al envío son muy importantes porque la línea debe llegar de forma segura y estar lista para su instalación. Este proceso de control de calidad ayuda a los Clientes a iniciar la producción con menos problemas y una mayor confianza en el sistema de fabricación SMT completo.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor integral de soluciones de fábrica para líneas de producción de SMT, DIP, recubrimiento, dosificación, soldadura, inspección y PCB manipulación. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería y servicio, por lo que podemos ayudar a los clientes desde la planificación inicial hasta la operación real de la fábrica. A lo largo de los años, I.C.T ha crecido rápidamente y ha prestado servicios a más de 1700 clientes en más de 80 países. Nuestra fábrica sigue estrictos procesos de prueba y gestión de calidad antes de la entrega. Para los Clientes que construyen o actualizan una línea SMT, I.C.T puede proporcionar diseño de línea, adaptación de equipos, instalación, capacitación, pruebas de producción y soporte técnico a largo plazo, ayudando a los fabricantes de productos electrónicos a pasar de la planificación de proyectos a una producción en masa estable.
