Español  |
KE-3010A
JUKI
| Cantidad: | |
|---|---|
El disparador de chips SMT de alta velocidad JUKI KE-3010A está diseñado para fábricas que necesitan una colocación rápida de chips y una producción SMT constante. Utiliza un solo pórtico con un cabezal y el cabezal láser de múltiples boquillas puede colocar componentes pequeños de manera eficiente. Este modelo es adecuado para producción de alta mezcla donde los operadores cambian de producto con frecuencia y necesitan una máquina que pueda volver a la producción rápidamente. Admite alimentadores electrónicos y mecánicos, con hasta 160 posiciones para cinta de 8 mm cuando se utilizan alimentadores de cinta dobles. La máquina también admite manipulación de grandes PCB, lo que brinda a las fábricas más espacio para futuros planes de productos. Para los fabricantes de productos electrónicos, este equipo es una opción práctica para un montaje rápido de chips y un ensamblaje PCB estable.
El Chip Shooter JUKI KE-3010A utiliza un cabezal láser de seis boquillas para una colocación eficiente de los chips. Esta estructura de cabezal permite que la máquina maneje varios componentes en un ciclo de operación, lo que ayuda a mejorar el flujo de colocación durante la producción en masa. Es especialmente útil cuando el PCB tiene muchos componentes de chip pequeños, porque la captación y colocación repetidas se pueden completar con mejor ritmo. El diseño también admite el centrado sobre la marcha, de modo que la máquina puede corregir la posición de los componentes mientras continúa el movimiento. Para una fábrica que maneja cambios frecuentes de productos, este diseño de cabezal es útil porque mantiene la configuración simple y el proceso de producción limpio. Le da a la línea SMT una base de montaje de chip directa y estable.
El Chip Shooter de alta velocidad SMT utiliza el centrado láser para mejorar la alineación de los componentes antes de su colocación. En la producción real SMT, los componentes del chip pueden ser pequeños, livianos y fáciles de mover durante la recolección. Un buen centrado ayuda a reducir la posición incorrecta, la inclinación y el desplazamiento de colocación antes de que la placa entre en soldadura por reflujo. Según los datos del producto, la máquina puede admitir reconocimiento láser desde 01005, también conocido como 0402 métrico, hasta componentes de 33,5 mm, según la configuración. Esto lo hace adecuado para muchas aplicaciones de ensamblaje PCB comunes. Para los equipos de producción, el centrado estable no se trata sólo de precisión. También ayuda a que la inspección AOI sea más limpia y reduce los trabajos de reparación innecesarios después de la soldadura.
La máquina disparadora de virutas JUKI SMT admite alimentadores electrónicos y mecánicos, lo que brinda a las fábricas más libertad a la hora de preparar diferentes trabajos. Cuando se utilizan alimentadores electrónicos de cinta doble de 8 mm, la capacidad del alimentador puede alcanzar hasta 160 posiciones. Esto es útil para productos PCB con muchos tipos de componentes porque los operadores pueden preparar más materiales en la máquina y reducir los cambios repetidos del alimentador. En la producción de alta mezcla, la planificación del alimentador a menudo decide qué tan rápido una línea puede pasar de un pedido al siguiente. Un sistema de alimentación flexible ayuda a reducir el tiempo de espera, mejorar la organización del material y facilitar el cambio de producción. Para fábricas con muchos pedidos de lotes pequeños, esta función es muy práctica.
El SMT Chip Shooter para PCB ensamblaje es adecuado para entornos de alta mezcla y alto cambio. Los datos de la captura de pantalla muestran un único pórtico y un cabezal por estructura de pórtico, lo que hace que la máquina sea más fácil de configurar para diferentes necesidades de producción. Muchas fábricas de electrónica no producen sólo una placa durante meses. Es posible que necesiten construir tableros de control, tableros de alimentación, electrónica de consumo y tableros relacionados con computadoras en la misma línea. El KE-3010A es útil en este tipo de fábrica porque admite la colocación rápida de chips y al mismo tiempo mantiene flexible la planificación de la producción. Ayuda a los clientes a responder a los cambios en los pedidos sin que la línea SMT sea demasiado difícil de gestionar. Ahí es donde se gana su lugar.
El montador de chips de alta velocidad JUKI admite diferentes necesidades de componentes y PCB en el ensamblaje SMT. Puede manejar tableros más grandes, con 22 × 24 pulgadas que se muestran en la información del producto, y se puede seleccionar un soporte PWB más largo como opción. La altura de los componentes puede admitir opciones de 6, 12, 20 y 25 mm según la configuración de producción. Esto les da a las fábricas más espacio para organizar diferentes proyectos PCB sin cambiar todo el diseño de la línea con demasiada frecuencia. Para los fabricantes que esperan actualizaciones de productos, la flexibilidad de las placas y los componentes es muy importante. Una máquina que sólo se adapta a un tipo de producto estrecho puede convertirse en un límite más adelante. KE-3010A proporciona a la línea más espacio utilizable para futuros pedidos.
| Especificación
| Tamaño del tablero | Tamaño M (330×250 mm) | Sí |
| Tamaño L (410×360 mm) | Sí | |
| Tamaño ancho L (510×360 mm) *1 | Sí | |
| Tamaño XL (610×560 mm) | Sí | |
| Aplicabilidad a PWB largo (tamaño M) *2 | 650×250mm | |
| Aplicabilidad a PWB largo (tamaño L) *2 | 800×360 mm | |
| Aplicabilidad a PWB largo (tamaño L-Ancho) *2 | 1.010×360 mm | |
| Aplicabilidad a PWB largo (tamaño XL) *2 | 1.210×560 mm | |
| Altura del componente | 6mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Tamaño del componente | Reconocimiento láser | 0402(01005) ~ 33,5mm |
| Reconocimiento de visión | 3mm *3 ~ 33,5mm | |
| 1,0×0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Velocidad de colocación | Óptimo | 23.500 CPH |
| IPC9850 | 18,500CPH | |
| CI *5 | 9.000 CPH *6 | |
| Precisión de colocación | Reconocimiento láser | ±0,05 mm (±3σ) |
| Reconocimiento de visión | ± 0.04 mm | |
| Entradas de alimentador | Máx.160 en caso de cinta de 8 mm (en un alimentador de cinta doble eléctrico) *7 | |
*1 El tamaño L-Wide es opcional.
*2 La aplicabilidad a PWB largos es opcional.
*3 Cuando se utiliza MNVC. (opcional)
*4 KE-3010A: Cuando se utiliza tanto una cámara de alta resolución como MNVC. (opción)
*5 Tacto efectivo: La velocidad de colocación del IC indica un valor estimado obtenido cuando la máquina coloca 36 QFP (100 pines o más) o componentes BGA (256 bolas o más) en un tablero de tamaño M. (CPH=número de componentes colocados durante una hora)
*6 Valor estimado cuando se utiliza MNVC y se recogen componentes simultáneamente con todas las boquillas.
MNVC es una opción en el KE-3010A.
*7 Cuando se utiliza el alimentador de cinta doble eléctrico EF08HD.
* El tamaño de PWB XL será KE-3010
| SMT Lista de equipos de línea
El Chip Shooter SMT de alta velocidad JUKI se puede colocar dentro de una línea de producción SMT completa desde I.C.T. Una línea típica puede incluir un cargador SMT, una impresora automática de plantillas, una máquina SPI, un transportador PCB, un montador de chips, un horno de reflujo de la serie Lyra, una máquina de inspección AOI, una fresadora PCB, una máquina de limpieza PCBA y un descargador. Estas máquinas construyen un proceso completo desde la carga PCB hasta la impresión, inspección de pasta, colocación de chips, soldadura por reflujo, inspección óptica, despanelado, limpieza y descarga final. Para una línea de producción, cada máquina debe coincidir con el siguiente proceso. Si un paso es débil, toda la línea se ralentiza. Una buena combinación de líneas ayuda a los clientes a convertir la capacidad de la máquina en una producción diaria real.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea de producción total llave en mano Ful-Auto SMT para su campo |
| PCB cargador de bastidores múltiples | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura automática | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Montaña de chips híbridos | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo sin plomo de China | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI en SMT línea | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T apoyó a un cliente en Uzbekistán durante la construcción de una gran fábrica de fabricación de productos electrónicos. Los productos del Cliente incluían placas base de computadora, SSD, productos relacionados con la memoria y otros conjuntos electrónicos. Desde la planificación inicial hasta la instalación, la depuración y la producción de prueba, el equipo de I.C.T trabajó estrechamente con los ingenieros del cliente para ayudar a que las líneas SMT y DIP comenzaran sin problemas. La línea SMT incluía una impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, equipo de inserción de forma impar JUKI, soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y sistemas transportadores. Después de las pruebas, el Cliente reconoció el servicio, la velocidad de respuesta y la calidad de la línea de I.C.T.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda servicio desde el punto de vista de la línea completa SMT. Antes de que comience un proyecto, nuestro equipo revisa el tamaño PCB del cliente, el tipo de producto, la estructura de la lista de materiales, la producción requerida, el espacio de fábrica, la ruta del material, el suministro de aire, el suministro de energía y las necesidades de inspección. Una vez que llega la línea, los ingenieros pueden ayudar en el posicionamiento de la máquina, la conexión de la línea, la configuración del proceso, la preparación del software, la producción de prueba y la capacitación de los operadores. La formación no se limita a una estación. Puede incluir configuración de impresión, verificación SPI, preparación de ubicación, control del perfil de reflujo, operación AOI, manejo PCB, hábitos de mantenimiento y cambio de producto. Esto ayuda al equipo del cliente a comprender el proceso completo y generar una producción estable más rápidamente.
| Comentarios de los clientes
Los clientes suelen valorar I.C.T porque nuestro soporte sigue toda la línea de producción desde la entrega hasta la producción real. Durante proyectos en el extranjero, los clientes han elogiado a nuestros ingenieros por sus explicaciones claras, capacitación de pacientes, respuesta rápida y resolución práctica de problemas. También notan nuestras pruebas previas al envío, el embalaje de exportación y la comunicación posventa continua. En una línea SMT completa, un pequeño problema puede afectar la calidad de la soldadura en pasta, los resultados de la colocación, la estabilidad del reflujo o los datos de inspección. Por eso es importante el soporte completo. I.C.T mantiene una comunicación estrecha durante la instalación, la producción de prueba y la primera etapa de la producción en masa. Esto ayuda a los clientes a reducir la presión inicial y brinda a su equipo local más confianza en la fábrica.
| Certificaciones y estándares
I.C.T gestiona la calidad en todo el proceso de entrega de la línea de producción. Nuestras soluciones de línea SMT pueden respaldar necesidades de certificación comunes, como CE, RoHS, ISO9001 y documentos de patente relacionados. Estos documentos ayudan a los Clientes a revisar la seguridad de los equipos, el control de fábrica y la gestión de fabricación antes de la confirmación del proyecto. Antes del envío, I.C.T verifica el equipo de línea, los accesorios, los sistemas eléctricos, el estado del software, la apariencia de la máquina, el método de embalaje y los detalles de entrega. Para proyectos en el extranjero, este paso es importante porque la línea debe llegar de forma segura y estar lista para su instalación. Un buen control de calidad no es sólo papeleo. Ayuda al Cliente a iniciar la producción con menos retrasos, menos artículos faltantes y un proceso de entrega más controlado.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor integral de soluciones de fábrica para líneas de producción de SMT, DIP, recubrimiento, dosificación, soldadura, inspección y PCB manipulación. Contamos con nuestros propios equipos de I+D, producción, ingeniería y servicio, por lo que podemos ayudar a los clientes desde la planificación inicial de la línea hasta el funcionamiento estable de la fábrica. A lo largo de los años, I.C.T ha prestado servicios a más de 1700 clientes en más de 80 países. Nuestra fábrica sigue estrictas pruebas y gestión de calidad antes de la entrega, incluida la inspección de la máquina, la verificación del proceso, la revisión del embalaje y la preparación del envío. Para los fabricantes de productos electrónicos que construyen o actualizan una línea SMT, I.C.T puede proporcionar diseño de línea, adaptación de equipos, instalación, capacitación, pruebas de producción y soporte técnico a largo plazo.
