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I.C.T-6300
I.C.T
| Cantidad: | |
|---|---|
| Limpieza PCBA continua para líneas SMT
La máquina de limpieza en línea PCBA está diseñada para fabricantes que requieren una calidad de limpieza constante y al mismo tiempo mantener un flujo de producción SMT ininterrumpido. Instalado directamente después de la inspección o soldadura por reflujo, el sistema realiza limpieza química, enjuague y secado en un único proceso continuo. Este enfoque elimina la manipulación manual y los retrasos en los lotes comúnmente asociados con la limpieza fuera de línea. Como máquina de limpieza en línea PCBA, admite entornos de fabricación de gran volumen y alta repetibilidad donde el tiempo de respuesta y la estabilidad son fundamentales. El sistema se aplica ampliamente en electrónica de consumo, productos LED y conjuntos de control industrial, lo que ayuda a los fabricantes a controlar los riesgos relacionados con los residuos y al mismo tiempo mantiene la eficiencia de la producción en un nivel predecible.
| Característica
La sala de limpieza está diseñada como una cámara en línea completamente cerrada que admite un funcionamiento continuo mediante transportador. Los PCBAs pasan a través de múltiples zonas de pulverización donde el líquido de limpieza se aplica uniformemente desde boquillas ajustables. Esta estructura permite eliminar los residuos debajo de los componentes y alrededor de las uniones soldadas sin interrumpir el movimiento de la placa. El diseño cerrado mejora la estabilidad del proceso y la seguridad del operador al tiempo que previene la contaminación externa. Para aplicaciones de limpieza en línea, la sala de limpieza garantiza un tiempo de exposición y una cobertura de pulverización constantes, incluso cuando los tamaños o diseños de las placas cambian con frecuencia en la producción diaria.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para mantener un flujo y una presión de líquido estables durante largos ciclos de producción. El líquido de limpieza se distribuye uniformemente en las zonas de pulverización y luego se recoge para su filtración y reutilización. Múltiples etapas de filtración evitan que partículas y residuos vuelvan a ingresar al proceso de limpieza. Esta estructura de circulación respalda un rendimiento de limpieza predecible y reduce el consumo de líquido. En entornos SMT continuos, la circulación estable es fundamental para evitar variaciones entre tableros y turnos. El sistema está diseñado para soportar el funcionamiento a largo plazo con una mínima interrupción del mantenimiento.
El tanque de líquido lavaparabrisas gestiona el almacenamiento, la filtración y el acondicionamiento de la solución de limpieza utilizada durante la operación en línea. Los sensores integrados monitorean el nivel y la condición del líquido para garantizar un control estable del proceso. El diseño del tanque permite un acceso rápido para mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad. Para una máquina de limpieza automática de PCB utilizada en producción continua, la gestión adecuada de los fluidos es fundamental para evitar la contaminación cruzada y mantener resultados consistentes. Esta estructura ayuda a los fabricantes a controlar los costos operativos y al mismo tiempo garantiza un rendimiento de limpieza confiable durante períodos de producción prolongados.
El módulo de secado está integrado directamente después de la etapa de enjuague para garantizar que los PCBAs salgan de la máquina completamente secos. Una combinación de cuchillas de aire y zonas de aire caliente controladas elimina la humedad residual de las superficies de las placas y los espacios de los componentes. La temperatura de secado y el flujo de aire se pueden ajustar para adaptarse a diferentes diseños PCB y densidades de componentes. Este diseño permite que las placas pasen directamente a inspección, pruebas o ensamblaje posterior sin tiempo de espera adicional. En entornos SMT en línea, el secado integrado favorece un flujo de producción fluido y reduce los riesgos de manipulación.
El sistema de control coordina los procesos de limpieza, enjuague y secado a través de una interfaz centralizada basada en PLC. Los operadores pueden almacenar múltiples recetas para diferentes productos PCB y cambiar entre ellas rápidamente. El monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y la velocidad del transportador respalda un funcionamiento estable. Las funciones de alarma y seguridad protegen tanto los equipos como los productos durante el funcionamiento continuo. En lugar de una automatización compleja, la lógica de control se centra en la confiabilidad y la repetibilidad, lo que permite estándares de limpieza consistentes en todos los turnos y lotes de producción.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó con éxito la instalación en el extranjero y soporte FAT para dos líneas de producción SMT para un fabricante de dispositivos de belleza norteamericano. El proyecto incluyó sistemas de marcado láser, impresoras de pasta de soldadura con inspección SPI, máquinas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, equipos de inspección AOI, sistemas de manipulación PCB, máquinas de limpieza PCBA y gabinetes de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automáticos. Los ingenieros de I.C.T apoyaron la instalación, la configuración del proceso y la producción de prueba. Ambas líneas SMT pasaron la aceptación de producción sin problemas, lo que permitió una producción en masa estable con limpieza mejorada y consistencia del proceso.
| Servicio y formación
I.C.T brinda servicio y capacitación desde una perspectiva de línea completa SMT en lugar de centrarse en máquinas individuales. El soporte incluye planificación del diseño de líneas, integración de equipos, coordinación de procesos y capacitación en sitio. Los parámetros de limpieza se definen en relación con la calidad de la soldadura y los requisitos de inspección posteriores. La capacitación enfatiza la comprensión del proceso, el mantenimiento preventivo y la estabilidad a largo plazo. Este enfoque ayuda a los clientes a mantener una producción continua, reducir los riesgos de calidad y lograr una producción consistente en todas las líneas SMT automatizadas.
| Comentarios de clientes
Los clientes reconocen constantemente a I.C.T por su profesionalismo en ingeniería y su capacidad de entrega confiable. Los comentarios destacan el rendimiento estable del equipo, la comunicación técnica clara y el soporte efectivo en el sitio durante proyectos en el extranjero. La capacidad de integrar sin problemas los sistemas de limpieza en las líneas SMT existentes se menciona con frecuencia como una ventaja clave. Los clientes también valoran un embalaje cuidadoso y una logística bien gestionada. La respuesta rápida a las preguntas técnicas fortalece aún más la confianza en I.C.T como socio de fabricación a largo plazo.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T están diseñados y fabricados de acuerdo con los estándares globales. Las certificaciones incluyen CE y RoHS, que respaldan los requisitos ambientales y de seguridad, así como ISO9001 para sistemas de gestión de calidad. Múltiples patentes demuestran una mejora técnica continua. Estas certificaciones ayudan a los clientes a cumplir con los requisitos reglamentarios y respaldan la implementación estable de equipos en diferentes regiones y mercados.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un fabricante profesional y proveedor de soluciones que se especializa en SMT, líneas de producción de ensamblaje electrónico y DIP. Con sólidas capacidades internas de investigación, ingeniería y fabricación, la empresa brinda soporte a clientes en todo el mundo. I.C.T emplea un gran equipo técnico y continúa expandiéndose globalmente. Los estrictos procesos de inspección y control de calidad garantizan un rendimiento confiable del equipo. A través de una amplia experiencia en proyectos, I.C.T ayuda a los clientes a crear sistemas de fabricación eficientes, escalables y estables.
| Limpieza PCBA continua para líneas SMT
La máquina de limpieza en línea PCBA está diseñada para fabricantes que requieren una calidad de limpieza constante y al mismo tiempo mantener un flujo de producción SMT ininterrumpido. Instalado directamente después de la inspección o soldadura por reflujo, el sistema realiza limpieza química, enjuague y secado en un único proceso continuo. Este enfoque elimina la manipulación manual y los retrasos en los lotes comúnmente asociados con la limpieza fuera de línea. Como máquina de limpieza en línea PCBA, admite entornos de fabricación de gran volumen y alta repetibilidad donde el tiempo de respuesta y la estabilidad son fundamentales. El sistema se aplica ampliamente en electrónica de consumo, productos LED y conjuntos de control industrial, lo que ayuda a los fabricantes a controlar los riesgos relacionados con los residuos y al mismo tiempo mantiene la eficiencia de la producción en un nivel predecible.
| Característica
La sala de limpieza está diseñada como una cámara en línea completamente cerrada que admite un funcionamiento continuo mediante transportador. Los PCBAs pasan a través de múltiples zonas de pulverización donde el líquido de limpieza se aplica uniformemente desde boquillas ajustables. Esta estructura permite eliminar los residuos debajo de los componentes y alrededor de las uniones soldadas sin interrumpir el movimiento de la placa. El diseño cerrado mejora la estabilidad del proceso y la seguridad del operador al tiempo que previene la contaminación externa. Para aplicaciones de limpieza en línea, la sala de limpieza garantiza un tiempo de exposición y una cobertura de pulverización constantes, incluso cuando los tamaños o diseños de las placas cambian con frecuencia en la producción diaria.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para mantener un flujo y una presión de líquido estables durante largos ciclos de producción. El líquido de limpieza se distribuye uniformemente en las zonas de pulverización y luego se recoge para su filtración y reutilización. Múltiples etapas de filtración evitan que partículas y residuos vuelvan a ingresar al proceso de limpieza. Esta estructura de circulación respalda un rendimiento de limpieza predecible y reduce el consumo de líquido. En entornos SMT continuos, la circulación estable es fundamental para evitar variaciones entre tableros y turnos. El sistema está diseñado para soportar el funcionamiento a largo plazo con una mínima interrupción del mantenimiento.
El tanque de líquido lavaparabrisas gestiona el almacenamiento, la filtración y el acondicionamiento de la solución de limpieza utilizada durante la operación en línea. Los sensores integrados monitorean el nivel y la condición del líquido para garantizar un control estable del proceso. El diseño del tanque permite un acceso rápido para mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad. Para una máquina de limpieza automática de PCB utilizada en producción continua, la gestión adecuada de los fluidos es fundamental para evitar la contaminación cruzada y mantener resultados consistentes. Esta estructura ayuda a los fabricantes a controlar los costos operativos y al mismo tiempo garantiza un rendimiento de limpieza confiable durante períodos de producción prolongados.
El módulo de secado está integrado directamente después de la etapa de enjuague para garantizar que los PCBAs salgan de la máquina completamente secos. Una combinación de cuchillas de aire y zonas de aire caliente controladas elimina la humedad residual de las superficies de las placas y los espacios de los componentes. La temperatura de secado y el flujo de aire se pueden ajustar para adaptarse a diferentes diseños PCB y densidades de componentes. Este diseño permite que las placas pasen directamente a inspección, pruebas o ensamblaje posterior sin tiempo de espera adicional. En entornos SMT en línea, el secado integrado favorece un flujo de producción fluido y reduce los riesgos de manipulación.
El sistema de control coordina los procesos de limpieza, enjuague y secado a través de una interfaz centralizada basada en PLC. Los operadores pueden almacenar múltiples recetas para diferentes productos PCB y cambiar entre ellas rápidamente. El monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y la velocidad del transportador respalda un funcionamiento estable. Las funciones de alarma y seguridad protegen tanto los equipos como los productos durante el funcionamiento continuo. En lugar de una automatización compleja, la lógica de control se centra en la confiabilidad y la repetibilidad, lo que permite estándares de limpieza consistentes en todos los turnos y lotes de producción.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T completó con éxito la instalación en el extranjero y soporte FAT para dos líneas de producción SMT para un fabricante de dispositivos de belleza norteamericano. El proyecto incluyó sistemas de marcado láser, impresoras de pasta de soldadura con inspección SPI, máquinas de colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, equipos de inspección AOI, sistemas de manipulación PCB, máquinas de limpieza PCBA y gabinetes de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automáticos. Los ingenieros de I.C.T apoyaron la instalación, la configuración del proceso y la producción de prueba. Ambas líneas SMT pasaron la aceptación de producción sin problemas, lo que permitió una producción en masa estable con limpieza mejorada y consistencia del proceso.
| Servicio y formación
I.C.T brinda servicio y capacitación desde una perspectiva de línea completa SMT en lugar de centrarse en máquinas individuales. El soporte incluye planificación del diseño de líneas, integración de equipos, coordinación de procesos y capacitación en sitio. Los parámetros de limpieza se definen en relación con la calidad de la soldadura y los requisitos de inspección posteriores. La capacitación enfatiza la comprensión del proceso, el mantenimiento preventivo y la estabilidad a largo plazo. Este enfoque ayuda a los clientes a mantener una producción continua, reducir los riesgos de calidad y lograr una producción consistente en todas las líneas SMT automatizadas.
| Comentarios de clientes
Los clientes reconocen constantemente a I.C.T por su profesionalismo en ingeniería y su capacidad de entrega confiable. Los comentarios destacan el rendimiento estable del equipo, la comunicación técnica clara y el soporte efectivo en el sitio durante proyectos en el extranjero. La capacidad de integrar sin problemas los sistemas de limpieza en las líneas SMT existentes se menciona con frecuencia como una ventaja clave. Los clientes también valoran un embalaje cuidadoso y una logística bien gestionada. La respuesta rápida a las preguntas técnicas fortalece aún más la confianza en I.C.T como socio de fabricación a largo plazo.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T están diseñados y fabricados de acuerdo con los estándares globales. Las certificaciones incluyen CE y RoHS, que respaldan los requisitos ambientales y de seguridad, así como ISO9001 para sistemas de gestión de calidad. Múltiples patentes demuestran una mejora técnica continua. Estas certificaciones ayudan a los clientes a cumplir con los requisitos reglamentarios y respaldan la implementación estable de equipos en diferentes regiones y mercados.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un fabricante profesional y proveedor de soluciones que se especializa en SMT, líneas de producción de ensamblaje electrónico y DIP. Con sólidas capacidades internas de investigación, ingeniería y fabricación, la empresa brinda soporte a clientes en todo el mundo. I.C.T emplea un gran equipo técnico y continúa expandiéndose globalmente. Los estrictos procesos de inspección y control de calidad garantizan un rendimiento confiable del equipo. A través de una amplia experiencia en proyectos, I.C.T ayuda a los clientes a crear sistemas de fabricación eficientes, escalables y estables.
