SMT Máquinas de soldadura por reflujo Son herramientas de soldadura que se utilizan para el montaje de superficies completas.En estas máquinas, la cinta transportadora hace circular continuamente el producto para obtener la soldadura por reflujo.Estas máquinas se componen de tres partes básicas: calentador, transmisión y componentes de control de temperatura.Ahora, I.C.T.Proporcionará una explicación detallada de las funciones y principios de funcionamiento de la soldadura por reflujo.
Aquí está la lista de contenidos:
Funciones de la máquina de soldadura por reflujo
Principio de funcionamiento de la máquina de soldadura por reflujo.
Funciones de la máquina de soldadura por reflujo
Según los avances tecnológicos, las máquinas de soldadura por reflujo SMT se clasifican en soldadura por reflujo en fase gaseosa, soldadura por reflujo por infrarrojos, soldadura por reflujo por infrarrojos lejanos, soldadura por reflujo con aire calentado por infrarrojos, soldadura por reflujo con aire caliente y soldadura por reflujo enfriada por agua.Se trata de una técnica de soldadura desarrollada en respuesta a la creciente miniaturización de los productos electrónicos y se utiliza principalmente para soldar diversos componentes montados en superficie.Se utiliza pasta de soldadura normal como material de soldadura.
Unión de los componentes a la placa principal.
Dentro de cada máquina de soldadura por reflujo SMT, hay un circuito de calefacción que puede calentar aire o nitrógeno a una temperatura adecuada y luego se sopla a través de la placa de circuito en la que ya se han conectado los componentes, lo que hace que la soldadura se derrita en ambos. lados y posteriormente unir los componentes a la placa principal.
Soldar componentes electrónicos SMD a una placa PCB
La soldadura por reflujo se utiliza principalmente en procesos de fabricación con tecnología de montaje superficial (SMT).Para utilizar esta técnica, las placas PCB con componentes de fijación se colocan en la trayectoria designada de una máquina de soldadura por reflujo SMT.Luego se aplica energía térmica y avanza a través de las fases de calentamiento, retención, soldadura y enfriamiento, lo que hace que la soldadura en pasta se transforme de un estado pastoso a un estado líquido y, finalmente, de nuevo a un estado sólido.Esto finaliza el proceso de soldadura entre los chips electrónicos montados y la placa PCB.La fuente de calor derrite la soldadura que fluye y se empapa, completando este elemento central de la producción de placas de circuito.
Principio de funcionamiento de la máquina de soldadura por reflujo.
El horno de un SMT máquina de soldadura por reflujo consta de cuatro zonas de temperatura: una zona de calentamiento, una zona de temperatura constante, una zona de soldadura y una zona de enfriamiento.Esto refleja el proceso de cambio por el que pasa la soldadura en pasta en la placa de circuito sobre la que se montan los componentes de la máquina.
En primer lugar, cuando el PCB ingresa al área de calentamiento, el flujo de la soldadura en pasta puede disolverse y el gas se evapora.
Además, la pasta de soldadura se ablanda y eventualmente cubre la almohadilla de soldadura para aislar el oxígeno presente en ella, las clavijas de los componentes y la almohadilla de soldadura.
Además, cuando ingresa al área de aislamiento térmico se debe asegurar un precalentamiento completo para evitar daños a PCB y a los componentes por el aumento repentino de temperatura debido al ingreso al área de soldadura a altas temperaturas.Cuando PCB ingresa al área de soldadura, las temperaturas aumentan rápidamente para que la soldadura líquida pueda humedecerse, difundirse y refluir sobre las almohadillas de soldadura, los extremos de los componentes y las clavijas de PCB formando uniones sólidas mientras ingresan a un lugar más frío, se solidifican y salen del reflujo. El proceso de soldadura se completa con éxito.
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