Bancos de energía
Los powerbanks, también conocidos como cargadores portátiles, son cada vez más populares debido a su comodidad y utilidad.
Son dispositivos pequeños y livianos que pueden transportarse fácilmente y usarse para cargar sus dispositivos electrónicos cuando está en movimiento.
Los bancos de energía son una excelente manera de mantener sus dispositivos cargados y listos para usar cuando los necesite.
La producción de bancos de energía ha experimentado un rápido aumento en los últimos años, impulsada por la demanda cada vez mayor de capacidades de carga de dispositivos móviles.Para satisfacer esta demanda, los fabricantes están recurriendo a soluciones de tecnología de montaje en superficie (SMT) para garantizar un producto de la más alta calidad posible.
Las soluciones SMT brindan una variedad de beneficios, desde mayor velocidad y precisión de producción hasta costos laborales reducidos y confiabilidad mejorada del producto.Con las soluciones SMT, los fabricantes pueden producir bancos de energía con mayor eficiencia, mayor precisión y mejor calidad general.
El uso de soluciones SMT en la producción de powerbank se ha vuelto cada vez más popular debido a sus numerosas ventajas.
En breve, SMT soluciones son la clave para la producción de bancos de energía de alta calidad y el futuro de la fabricación de bancos de energía.Con las soluciones SMT, los fabricantes pueden producir bancos de energía con mayor eficiencia, precisión y confiabilidad, al tiempo que reducen los costos asociados con la producción.Las soluciones SMT son la solución perfecta para los fabricantes que buscan mantenerse por delante de la competencia y garantizar que sus clientes reciban los powerbanks de la más alta calidad disponibles.
Entonces, ¿cuál es el proceso SMT para la fabricación de powerbanks?
SLos procesos MT y DIP se utilizan comúnmente en la fabricación PCBA de bancos de energía:
El proceso SMT es adecuado para placas PCB con componentes densos y circuitos complejos.
El proceso DIP generalmente es adecuado para placas PCB con menos componentes y circuitos simples.
Cabe señalar que la selección de procesos SMT y DIP debe determinarse de acuerdo con los requisitos de producción y diseño de circuitos específicos, mientras se controla la calidad de los componentes, la calidad PCBA y el costo de producción.
Si quieres saber más sobre las soluciones SMT para Power Bank según tu placa PCB, por favor Contáctenos gratis.
A continuación se muestran las soluciones para su referencia.
SMT Proceso: Impresión de pasta de soldadura (pegamento rojo) --> Componentes Montaje --> Soldadura por reflujo --> AOI Inspección óptica
Equipo económico de línea SMT completamente automático de la siguiente manera: 1 persona para operar toda la línea, 1 persona para probar AOI, total 2 personas.
DIP Proceso: Complemento --> Soldadura --> Mantenimiento --> PCB Cortando
Económico DIP Equipo de línea de la siguiente manera: El personal se ajusta según el producto, 3-15 personas.
Producción de suministro de energía SMT &DIP Datos de la solución:
| SMT | Evaluación de capacidad | 1 juego de máquina de recogida y colocación;capacidad de producción 20000-25000CHIP/H |
| Poder total | 59,5 kilovatios | Potencia operativa | 14,5 KW |
| Producto aplicable | SMD componentes dentro de 50 piezas, 0201-42 mm, ancho máximo PCB 350 mm
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| DIP | Evaluación de capacidad | Calculado en base al número de componentes y los operadores. |
| Poder total | 16,8 kilovatios
| Potencia operativa | 5,8 kilovatios |
| Producto aplicable | Requisitos de baja capacidad o productos simples, ancho máximo PCB 350 mm |
SMT+ DIP
| Tamaño del taller | L20m x W15m, área total 300 ㎡
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Línea de producción SMT completamente automática utilizada para producir adaptadores y cargadores de batería Video para su referencia:
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