Español Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-12-30 Origen:Sitio
I.C.T ha entregado con éxito una línea de producción SMT completa y equipos relacionados a un cliente en Uzbekistán, respaldando sus operaciones de fabricación de automóviles PCBA . Después de la entrega del equipo, nuestro equipo de ingeniería viajó a la fábrica del cliente para realizar la instalación, la puesta en servicio y la capacitación del operador en el sitio, garantizando que la línea de producción pudiera ponerse en funcionamiento estable y eficiente.
Este proyecto refleja la capacidad de I.C.T para proporcionar soluciones prácticas SMT y soporte técnico confiable en el extranjero, incluso en condiciones de fábrica con espacio limitado.
Vea cómo los ingenieros de I.C.T apoyaron la instalación de la línea SMT en Uzbekistán.
El cliente es un fabricante local de productos electrónicos centrado en la producción de automóviles PCBA, donde la confiabilidad del producto y la estabilidad del proceso son fundamentales. Debido al espacio limitado de la fábrica, el cliente necesitaba una línea SMT compacta pero completamente funcional que pudiera satisfacer las necesidades de producción actuales y dejar espacio para futuras optimizaciones.
Basándose en la combinación de productos del cliente, los objetivos de producción y el diseño del taller, I.C.T diseñó una solución SMT personalizada que equilibraba la automatización, el control de calidad y la eficiencia del espacio. La configuración de la línea cubrió la colocación de componentes , de impresión de pasta de soldadura, , soldadura por reflujo , AOI inspección , PCB, manipulación y procesos auxiliares, formando un sistema de producción completo y práctico SMT.
En diciembre de 2025, I.C.T envió ingenieros experimentados al sitio del cliente en Uzbekistán para brindar servicios de soporte técnico. Después de llegar a la fábrica, los ingenieros primero revisaron el diseño del taller y confirmaron la ubicación del equipo de acuerdo con el plan de diseño aprobado.
El trabajo de instalación se llevó a cabo paso a paso y abarcó equipos clave como el cargador y descargador PCB , la impresora automática de plantillas, la máquina de recogida y colocación, el horno de reflujo, el sistema AOI, los transportadores y las unidades de soporte. Cada máquina fue instalada, nivelada, encendida y probada individualmente antes de integrarse en la línea de producción completa.
Después de la instalación mecánica y eléctrica, los ingenieros realizaron la puesta en servicio del sistema para garantizar una transferencia PCB fluida, un flujo de proceso correcto y una comunicación estable entre las máquinas.
Una vez completadas la instalación y la puesta en servicio, los ingenieros de I.C.T brindaron capacitación estructurada a los equipos de ingeniería y producción del cliente. La formación se centró en el funcionamiento práctico y el uso diario, más que en la teoría únicamente.
Los operadores recibieron capacitación sobre los procedimientos de arranque y parada de la máquina, configuración de parámetros básicos, cambio de producto y operación segura. Para equipos clave como la máquina pick-and-place, el horno de reflujo y el sistema AOI, la capacitación también abarcó la resolución de problemas básicos y verificaciones de rutina.
Además, se proporcionó orientación relacionada con el mantenimiento para equipos seleccionados, lo que ayudó al equipo del cliente a comprender los puntos de inspección diarios y las tareas de mantenimiento simples para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Después de la capacitación, los ingenieros de I.C.T ayudaron al cliente durante la producción de prueba. Las primeras muestras PCBA se produjeron en condiciones de producción reales, lo que permitió ajustar los parámetros del proceso de acuerdo con los requisitos reales del producto. La línea demostró un funcionamiento estable, un flujo de trabajo fluido y resultados de inspección confiables, cumpliendo con las expectativas del cliente para la fabricación de automóviles PCBA.
Una vez completadas con éxito la instalación, la capacitación y la producción de prueba, la línea SMT se entregó formalmente al cliente. Este proyecto demuestra una vez más el compromiso de I.C.T de ofrecer no solo equipos, sino también soporte técnico completo y soluciones prácticas de fabricación para clientes globales.
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