Español Vistas:0 Autor:Vinci Zhang Hora de publicación: 2026-07-20 Origen:Sitio
I.C.T completó recientemente un proyecto de soporte técnico en el extranjero, en India, para un fabricante de placas base para computadoras. El cliente ya había comprado una línea de producción completa de SMT y THT de I.C.T. Para mejorar la trazabilidad, la capacidad de inspección y el control del proceso de recubrimiento, el cliente agregó varias máquinas nuevas, incluida una máquina de marcado láser, SPI, AOI y una máquina de recubrimiento conformado.
Para este proyecto, I.C.T envió al ingeniero Tony a la fábrica del cliente del 7 al 15 de julio de 2026. Su trabajo incluyó verificación de equipos, actualizaciones de software, ajuste de la línea de producción, puesta en marcha de máquinas, capacitación de procesos y orientación práctica para el equipo de ingeniería local.
El cliente se centra en productos informáticos, siendo las placas base de ordenador la principal aplicación de producción de este proyecto. La fabricación de placas base requiere una ubicación SMT estable, una inspección confiable de la pasta de soldadura, pruebas AOI precisas, marcado claro de la placa y una capa protectora controlada.
En función de estas necesidades, I.C.T respaldó las líneas SMT y THT existentes del cliente y, al mismo tiempo, ayudó a integrar los equipos recién agregados en la producción diaria. El proyecto cubrió un sistema de máquina de marcado láser , SPI , DIP AOI, máquina de recubrimiento conformado , 3D AOI , sistema de inspección de primeros artículos, máquina de limpieza de plantillas ultrasónica y soporte para microscopio 3D.
Después de llegar a la fábrica, Tony primero verificó el estado actual de la línea con los ingenieros locales. La línea de producción ya había sido instalada por el equipo de agentes locales, por lo que el primer paso fue comprender los problemas abiertos y confirmar el estado del equipo.
Entregó repuestos y accesorios, incluida una válvula de tres modos L-506, accesorios para el tanque de pegamento de la máquina de recubrimiento y sensores AOI. También comenzó a solucionar problemas del proceso Bad Mark de marcado láser y capacitó a los ingenieros locales sobre cómo crear programas Bad Mark y programas de panel SPI.
Durante el servicio, Tony trabajó con ingenieros de software de I.C.T de forma remota para resolver el problema del marcado láser en el que la máquina todavía marcaba paneles después de reconocer los tableros con mala marca. Después de la actualización del software, la función se probó con éxito.
Para SPI, resolvió un problema de configuración de idioma en los parámetros de inspección cambiando los nombres de los parámetros a inglés y actualizando la configuración predeterminada. Para DIP AOI, ayudó a actualizar el software para que los datos de prueba pudieran enviarse correctamente a la estación de reparación.
Dado que el cliente necesitaba habilidades de programación AOI más sólidas para la inspección de la placa base de la computadora, Tony brindó capacitación repetida en 3D AOI. La capacitación cubrió la importación de coordenadas CAD, programación de resistencias y capacitores, configuración de inspección de circuitos integrados, creación de plantillas 2D, medición de altura 3D, inspección de escalada de soldadura, detección de cables levantados, detección de cables faltantes, configuración de componentes con formas especiales y gestión de bases de datos de componentes.
Los ingenieros locales practicaron la creación de programas AOI ellos mismos utilizando muestras reales de placas base de computadora. Esto hizo que la capacitación fuera más práctica y les ayudó a comprender cómo ajustar los marcos de inspección, crear bibliotecas de componentes y aplicar la lógica de inspección adecuada para diferentes piezas.
Tony también capacitó al ingeniero local en programación de máquinas de recubrimiento conformado. La capacitación incluyó copia de programas, rotación de ángulos para tableros panelizados, configuración de paneles de 180 grados, ajuste del flujo de pegamento, posicionamiento de la válvula de pulverización, ajuste de la presión del aire y métodos de prueba de recubrimiento.
Durante las pruebas, el equipo verificó el pegamento 1307 del cliente con la válvula 905 existente y confirmó que el proceso de recubrimiento podía funcionar correctamente.
El servicio también incluyó soporte para equipos relacionados en la línea. Tony ayudó al equipo a mover y nivelar la línea de producción para agregar un transportador entre la impresora y SPI. También apoyó un sistema de inspección de primeros artículos cambiando la configuración de idioma, actualizando el texto de la interfaz en chino y coordinando las actualizaciones de mensajes de voz en inglés.
En otra visita a la fábrica de un cliente en la India, comprobó un problema de drenaje del limpiador de plantillas ultrasónico e instaló un microscopio 3D. Estas tareas ayudaron al equipo local a manejar tanto los equipos nuevos como las necesidades de soporte de producción existentes.
Al final del servicio, se había completado la capacitación sobre la máquina de marcado láser, SPI, AOI y la máquina de recubrimiento, y se resolvieron los problemas clave de software y proceso. Los ingenieros locales adquirieron experiencia práctica en la creación de programas, inspección AOI de la placa base, ajuste de recubrimiento y operación de línea.
Este proyecto ayudó al cliente a mejorar la preparación para la producción de placas base de computadora y brindó a su equipo de ingeniería un proceso más claro para el uso diario de la máquina, la resolución de problemas y el mantenimiento.
El cliente reconoció el soporte práctico in situ de I.C.T y la formación profesional proporcionada por el ingeniero. El servicio ayudó a su equipo a comprender mejor el nuevo equipo y generar más confianza en el funcionamiento de las líneas de producción SMT y THT mejoradas.
Si planea actualizar sus capacidades de SMT, THT, inspección o producción de recubrimientos, I.C.T puede proporcionarle una solución completa basada en sus requisitos de fabricación reales.
