I.C.T |SMT Transportador SMT Sistema de cinturón
Transportador SMT de velocidad ajustable de alta calidad, transportador giratorio PCB, transportador lanzadera de traslación, transportador de inspección exclusivo SMT de alta gama, transportador de inspección exclusivo SMT de doble carril de alta gama, PCB transportador de rechazo estándar, SMT transportador de sellado, PCB transportador de escaneo de códigos de barras, para SMT SMD línea de producción.
1. Este equipo se utiliza generalmente para transferir y enfriar PCBA después de la soldadura por reflujo.
2. Diseño de acero resistente, mejora la estabilidad del equipo.
3. Tornillo liso de acero inoxidable para ajustar el ancho del riel.
4. Control de velocidad variable.
5. Modo de prueba de la placa de circuito.
6. Usar una ranura de aluminio dedicada para la órbita de transferencia para evitar que PCB se atasque.
7. Diseño inferior más pesado, no se desplaza fácilmente.
8. La longitud de la máquina se puede personalizar.
9. Compatible con interfaz SMEMA.
*: Opción: Riel doble
SMT Transportador SMT Sistema de cinturón
Diseño modular, montaje opcional según reequipamiento del cliente.
Diseño de acero resistente, mejora la estabilidad del equipo.
Abrazaderas neumáticas superior e inferior para asegurar el revistero.
Se puede seleccionar el panel de control táctil suave LED o la pantalla táctil.
Cuerpo Material
| Aleación de aluminio estándar europeo | Porcelana
|
Sensor
| Omrón
| Japón
|
Carril
| Aluminio (fabricación de moldes)
| Porcelana
|
Cinturón
| cinturón antiestático de 12 mm
| Porcelana
|
Guía Tornillo
| Husillo de bolas de alta precisión
| Taiwán
|
Modelo
| HC-500
| HC-600
| HC-1000
| HC-1200
| HC-1500
| HC-2000
|
Longitud del riel
| 500 milímetros | 600 milímetros | 1000 milímetros | 1200 milímetros | 1500 milímetros | 2000 milímetros |
Dimensión (mm)
| 500*700*950
| 600*700*950
| 1000*700*950
| 1200*700*950
| 1500*700*950
| 2000*700*950
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PCB Ancho
| 50 a 350 milímetros
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Fuente de alimentación
| 1 PH AC 220V 50/60Hz (Opción: 110 V a 380 V)
|
| Peso | 80 kilos
| 80 kilos
| 85 Kg
| 115 Kg
| 155 kilos | 180 Kg |
Preguntas más frecuentes
1: ¿Qué es un sistema de correa SMT Transportador SMT?
Pregunta: ¿Qué es un sistema de correa SMT Transportador SMT?
Respuesta: Un sistema de correa SMT Transportador SMT es un componente crucial en las líneas de ensamblaje de tecnología de montaje en superficie (SMT) que se utilizan para transportar placas de circuito impreso (PCBs) entre diferentes etapas de el proceso de manufactura.Estos sistemas garantizan un flujo fluido y automatizado de PCBs, lo que facilita operaciones eficientes de soldadura, inspección y enfriamiento.Están diseñados para manejar PCBs de diversos tamaños y pesos, mejorando la productividad general y la confiabilidad del proceso de ensamblaje SMT.
2: ¿Cómo mejora un sistema de correa SMT Transportador SMT la eficiencia de fabricación?
Pregunta: ¿Cómo mejora un sistema de correa SMT Transportador SMT la eficiencia de fabricación?
Respuesta: Un sistema de correa SMT Transportador SMT mejora la eficiencia de fabricación al automatizar el movimiento de las PCB a través de la línea de producción, lo que reduce la necesidad de manipulación manual y minimiza el riesgo de daños.Esta automatización conduce a tiempos de procesamiento más rápidos, mayor rendimiento y control de calidad más consistente.Además, características como velocidades ajustables y controles programables permiten la personalización para satisfacer requisitos de producción específicos, optimizando aún más la eficiencia del proceso de ensamblaje SMT.
3: ¿Qué características debo buscar al elegir un sistema de correa SMT Transportador SMT?
Pregunta: ¿Qué características debo buscar al elegir un sistema de correa SMT Transportador SMT?
Respuesta: Al elegir un sistema de correa SMT Transportador SMT, considere características como velocidades ajustables del transportador, compatibilidad con varios tamaños y espesores PCB y una construcción robusta para mayor durabilidad.Busque sistemas con interfaces fáciles de usar, fácil integración con equipos SMT existentes y requisitos mínimos de mantenimiento.Además, las funciones avanzadas como la protección ESD (descarga electrostática), los mecanismos de alineación precisos y los sensores de parada automatizados pueden mejorar significativamente el rendimiento y la confiabilidad del sistema de cinta transportadora en su línea de producción.
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