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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| Sistema de limpieza por vacío automático PCBA
La aspiradora automática PCBA es una solución de limpieza fuera de línea desarrollada para fabricantes que requieren una alta limpieza después de soldar SMT y THT. Al combinar la pulverización asistida por vacío, el enjuague controlado y el secado con aire caliente, el sistema elimina los residuos de fundente y los contaminantes finos de superficies complejas PCBA. Este limpiador electrónico PCB es adecuado para entornos de producción de volumen medio y de mezcla alta donde la flexibilidad y la confiabilidad son esenciales. La estructura de la máquina enfatiza la durabilidad, la facilidad de operación y la consistencia del proceso. Con un control estable de parámetros y una gestión eficiente de líquidos, respalda una mayor confiabilidad del producto y reduce los riesgos de retrabajo en aplicaciones electrónicas exigentes.
| Característica
La sala de limpieza está construida completamente con acero inoxidable para garantizar resistencia química y una larga vida útil. Un diseño de canasta de doble capa permite limpiar múltiples PCBA en un ciclo, lo que mejora el rendimiento sin aumentar el espacio ocupado. Las boquillas rociadoras cuidadosamente dispuestas garantizan una cobertura uniforme en toda la superficie del tablero, incluidas las áreas de componentes densas. Durante el funcionamiento, el movimiento controlado de la cesta mejora la eficiencia de la limpieza. Una gran ventana de observación permite a los operadores monitorear el proceso visualmente, lo que respalda un mejor control del proceso y resultados de calidad estables en la producción diaria.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para mantener una presión estable y un flujo de líquido eficiente durante todo el proceso de limpieza. Una bomba de alto rendimiento ofrece una fuerza de pulverización constante, lo que permite una eliminación fiable de los residuos de soldadura. La filtración de doble etapa permite reutilizar el líquido de limpieza varias veces, lo que reduce los costos operativos y los desechos. Los conectores de liberación rápida simplifican el mantenimiento y acortan el tiempo de servicio. Este diseño de circuito cerrado mejora la confiabilidad del sistema y respalda una operación ambientalmente responsable mientras mantiene un rendimiento de limpieza constante en diferentes lotes de producción.
El tanque de líquido lavaparabrisas presenta una estructura de gran capacidad para reducir el llenado frecuente durante el funcionamiento continuo. Un mecanismo de agitación interno garantiza una mezcla uniforme del agente de limpieza y agua desionizada, manteniendo una concentración química estable. El módulo de calentamiento integrado eleva la temperatura del líquido para mejorar la eficiencia de la limpieza y acortar el tiempo del ciclo. Los sensores de nivel de alta precisión monitorean el estado del líquido en tiempo real, mientras que una ventana de visualización externa permite una fácil inspección. Este diseño ayuda a los operadores a mantener una calidad de limpieza constante con condiciones de operación seguras y controladas.
El módulo de secado utiliza aire caliente filtrado para eliminar la humedad residual de las superficies PCBA después del enjuague. Múltiples salidas de aire distribuyen el flujo de aire de manera uniforme por toda la cámara, lo que garantiza un secado constante en todas las tablas. Los ajustes de temperatura y tiempo ajustables permiten que el proceso coincida con diferentes materiales de placa y sensibilidades de componentes. La entrada de aire filtrado evita que entre polvo en la cámara, protegiendo los conjuntos electrónicos sensibles. Este proceso de secado controlado garantiza que la salida del PCBA esté limpia, seca y lista para la inspección o el ensamblaje de la siguiente etapa.
El sistema de control se basa en una plataforma PLC estable con una interfaz hombre-máquina clara. Los operadores pueden configurar fácilmente los parámetros de limpieza, enjuague y secado para diferentes productos. La gestión de contraseñas de varios niveles protege la configuración del proceso y respalda la disciplina de producción. Los sistemas eléctricos y neumáticos están separados para reducir las interferencias y mejorar la estabilidad a largo plazo. El sistema cumple con los estándares de seguridad internacionales y está diseñado para un fácil mantenimiento, lo que respalda un funcionamiento continuo y confiable de la fábrica.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T apoyó con éxito a un fabricante norteamericano de dispositivos de belleza con instalación en el extranjero y soporte FAT para dos líneas de producción SMT. El proyecto incluía máquinas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, máquinas pick-and-place de Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI sistemas de inspección, PCB equipos de manipulación, una PCBA máquina de limpieza y un sistema automático de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura. Los ingenieros de I.C.T proporcionaron instalación, depuración y verificación del proceso en el sitio. Las líneas de producción pasaron la aceptación sin problemas, lo que permitió una fabricación PCBA estable y confiable para productos de dispositivos de belleza.
| Servicio y formación
I.C.T proporciona servicio estructurado y soporte de capacitación para cada aspiradora automática PCBA entregada. Los ingenieros ayudan con la instalación, la configuración de parámetros y la optimización del proceso para garantizar un inicio estable. La capacitación cubre operación, mantenimiento de rutina y resolución de problemas básicos, lo que ayuda a los clientes a desarrollar capacidad técnica interna. El soporte técnico remoto y los canales de respuesta rápida reducen el tiempo de inactividad durante la producción. Con experiencia brindando soporte a clientes en todo el mundo, I.C.T garantiza la confiabilidad de los equipos a largo plazo y la mejora continua de los procesos.
| Comentarios de clientes
Los clientes valoran I.C.T por el soporte de ingeniería profesional y el rendimiento confiable del equipo. Muchos destacan la comunicación clara durante la instalación y la respuesta rápida a preguntas técnicas. Las máquinas son elogiadas por su funcionamiento estable, resultados de limpieza consistentes e interfaces fáciles de usar. Los clientes también valoran el embalaje seguro y la logística organizada, lo que garantiza que el equipo llegue de forma segura y listo para su instalación. Estas experiencias positivas ayudan a los fabricantes a reducir el riesgo y mantener una calidad de producción estable.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T están diseñados y fabricados bajo estrictos sistemas de control de calidad. Nuestros productos cumplen con los requisitos CE y RoHS y siguen los estándares de gestión de calidad ISO9001. Se aplican múltiples tecnologías patentadas para mejorar la seguridad, la confiabilidad y el rendimiento. Cada máquina se somete a inspecciones y pruebas funcionales antes de la entrega. Estas certificaciones reflejan el compromiso de I.C.T con la calidad estable y la confianza del cliente a largo plazo.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un proveedor experimentado de equipos de fabricación electrónica con sólidas capacidades en investigación, desarrollo y producción. Operamos instalaciones de fabricación modernas y empleamos un equipo de ingeniería profesional que brinda soporte a clientes globales. A lo largo de los años, I.C.T ha prestado servicios a clientes en muchos países, ofreciendo soluciones completas SMT y PCBA. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de inspección y un sistema estructurado de gestión de calidad. El crecimiento continuo y la mejora técnica permiten a I.C.T proporcionar equipos confiables y valor a largo plazo a socios fabricantes en todo el mundo.
