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Una máquina de limpieza confiable para placas PCB que elimina los residuos de fundente y mejora la confiabilidad de PCBA después de soldar.
a. Eliminación eficiente de residuos de fundente y soldadura
b. Limpieza por lotes estable para placas SMT y THT
do. Cesta de doble capa para una producción flexible
d. La filtración de circuito cerrado ahorra líquido de limpieza
mi. Secado controlado para evitar la humedad PCBA
F. Operación simple con sistema de control PLC
gramo. I.C.T soporte y servicio técnico global
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| Solución de limpieza PCBA sin conexión
La máquina de limpieza para placas PCB está diseñada para la limpieza por lotes fuera de línea después de soldar SMT o THT. Elimina eficazmente el fundente de colofonia, el fundente soluble en agua, el fundente sin limpieza, la pasta de soldadura y otros contaminantes de las superficies PCBA. Esta máquina de limpieza PCBA es ideal para producciones de volumen bajo a medio y de alta mezcla, donde la flexibilidad y la limpieza son fundamentales. Con un tamaño compacto y una estructura de acero inoxidable, la máquina ofrece un rendimiento estable de limpieza, enjuague y secado al tiempo que reduce el consumo de productos químicos. Es ampliamente utilizado en la fabricación de electrónica automotriz, dispositivos médicos, aeroespacial y de consumo. El sistema se centra en la estabilidad del proceso, el fácil mantenimiento y los resultados de limpieza consistentes que cumplen con los estándares de limpieza internacionales.
| Característica
La sala de limpieza está construida íntegramente con acero inoxidable SUS304, lo que garantiza una larga vida útil y una fuerte resistencia química. Una canasta de limpieza de doble capa permite procesar múltiples PCBA en un ciclo, lo que mejora la eficiencia sin aumentar los requisitos de espacio. El sistema de pulverización utiliza un espaciado de boquillas cuidadosamente diseñado para garantizar una cobertura total, incluso en áreas PCBA complejas. Durante el funcionamiento, la cesta de limpieza se mueve suavemente para mejorar la penetración del rociado. Una gran ventana de observación permite a los operadores monitorear visualmente el proceso de limpieza en tiempo real, mejorando el control del proceso y la confianza en los resultados de la limpieza.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para lograr una alta eficiencia y optimización del espacio. Una bomba de diafragma de alta potencia proporciona una presión estable, lo que garantiza un rendimiento de pulverización constante durante todo el ciclo de limpieza. El sistema incluye filtración de doble etapa, lo que permite reutilizar el líquido de limpieza varias veces, lo que reduce significativamente los costos operativos. Las interfaces de tubería de conexión rápida hacen que el mantenimiento y el reemplazo sean rápidos y simples. Este diseño mejora la confiabilidad y minimiza el tiempo de inactividad. La estructura de circulación cerrada también respalda una operación respetuosa con el medio ambiente al reducir los desechos y la pérdida de productos químicos durante la producción diaria.
El tanque de líquido lavaparabrisas presenta un diseño de gran capacidad, lo que reduce la frecuencia de recarga de líquido durante la producción. Un motor de agitación incorporado garantiza una mezcla uniforme del agente de limpieza y agua desionizada, manteniendo un rendimiento de limpieza estable. El módulo de calentamiento eleva la temperatura del líquido de limpieza para mejorar la eficiencia de la limpieza y acortar el tiempo del ciclo. Un sensor de nivel de líquido de alta precisión monitorea continuamente el estado del líquido, mientras que una ventana externa permite a los operadores verificar los niveles fácilmente. Este sistema ayuda a mantener una calidad de limpieza constante al tiempo que garantiza un funcionamiento seguro y controlado.
El módulo de secado utiliza potentes sopladores de aire caliente para eliminar completamente la humedad del PCBA después del enjuague. Se disponen múltiples salidas de aire para cubrir toda la cámara de limpieza, asegurando un secado uniforme sin zonas muertas. Un filtro de entrada de aire evita que entre polvo y partículas en la cámara durante el secado, protegiendo los componentes electrónicos sensibles. La temperatura y el tiempo de secado se pueden controlar con precisión para satisfacer los diferentes requisitos de los tableros. Esto garantiza que los PCBA salgan de la máquina limpios, secos y listos para el siguiente paso de producción.
El sistema de control se basa en una plataforma PLC confiable con una interfaz hombre-máquina fácil de usar. Los operadores pueden configurar fácilmente los parámetros de limpieza, enjuague y secado según los diferentes requisitos del producto. Múltiples niveles de contraseña ayudan a proteger la configuración del proceso y evitar cambios no autorizados. Los sistemas eléctricos y neumáticos están separados para reducir las interferencias y mejorar la estabilidad a largo plazo. El sistema cumple con los estándares de seguridad CE y está diseñado para un mantenimiento sencillo, lo que lo hace adecuado para el funcionamiento continuo en fábrica.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En este proyecto, I.C.T apoyó con éxito a un fabricante norteamericano de dispositivos de belleza con la instalación en el extranjero y FAT de dos líneas de producción SMT. Las líneas de producción incluían sistemas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, máquinas pick-and-place de Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI equipos de inspección, PCB transportadores de manipulación, una PCBA máquina de limpieza y un sistema de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automático. Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte de instalación, depuración y verificación de procesos en el sitio. Las líneas pasaron la aceptación de producción sin problemas, lo que ayudó al cliente a lograr una fabricación PCBA estable y de alta calidad para productos de dispositivos de belleza.
| Servicio y formación
I.C.T brinda servicio integral y soporte de capacitación para cada máquina de limpieza para tableros PCB que entregamos. Nuestros ingenieros ayudan con la instalación, la configuración de parámetros y la optimización del proceso para garantizar un funcionamiento estable desde el primer día. La capacitación cubre el funcionamiento de la máquina, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas básicos, lo que ayuda a los clientes a desarrollar capacidad técnica interna. También se encuentran disponibles soporte remoto y canales de servicio de respuesta rápida para minimizar el tiempo de inactividad. Con experiencia brindando soporte a clientes en muchos países, I.C.T garantiza una operación confiable a largo plazo y una mejora continua para su línea de producción.
| Comentarios de clientes
Los clientes elogian constantemente a I.C.T por los ingenieros profesionales, el rendimiento estable del equipo y el embalaje bien organizado durante el envío. Las máquinas llegan sanas y salvas y listas para una instalación rápida. Muchos clientes destacan nuestra rápida respuesta a preguntas técnicas y comunicación clara durante todo el proyecto. Se valoran mucho el rendimiento de limpieza, la estabilidad del sistema y la facilidad de operación. Estas experiencias positivas ayudan a los clientes a mejorar la calidad del producto y al mismo tiempo reducen el riesgo operativo.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T están diseñados y fabricados según estrictos estándares de calidad. Nuestros productos cumplen con los requisitos CE y RoHS y se producen bajo un sistema de gestión de calidad ISO9001. Se aplican múltiples tecnologías patentadas para mejorar la confiabilidad, la seguridad y el rendimiento. Cada máquina se somete a inspecciones y pruebas funcionales antes de la entrega. Estas certificaciones reflejan nuestro compromiso con la calidad constante y la confianza del cliente a largo plazo.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un proveedor experimentado de equipos de fabricación electrónica con sólidas capacidades en investigación, diseño y producción. Contamos con un equipo de ingeniería profesional y una base de fabricación en crecimiento que respalda el rápido desarrollo de productos. A lo largo de los años, I.C.T ha prestado servicios a clientes en muchos países y regiones de todo el mundo, ofreciendo soluciones SMT y PCBA completas. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de inspección y un sistema de gestión de calidad estructurado para garantizar un rendimiento estable del producto. El crecimiento continuo y la mejora técnica permiten a I.C.T respaldar a los clientes con equipos confiables y valor de asociación a largo plazo.
| Solución de limpieza PCBA sin conexión
La máquina de limpieza para placas PCB está diseñada para la limpieza por lotes fuera de línea después de soldar SMT o THT. Elimina eficazmente el fundente de colofonia, el fundente soluble en agua, el fundente sin limpieza, la pasta de soldadura y otros contaminantes de las superficies PCBA. Esta máquina de limpieza PCBA es ideal para producciones de volumen bajo a medio y de alta mezcla, donde la flexibilidad y la limpieza son fundamentales. Con un tamaño compacto y una estructura de acero inoxidable, la máquina ofrece un rendimiento estable de limpieza, enjuague y secado al tiempo que reduce el consumo de productos químicos. Es ampliamente utilizado en la fabricación de electrónica automotriz, dispositivos médicos, aeroespacial y de consumo. El sistema se centra en la estabilidad del proceso, el fácil mantenimiento y los resultados de limpieza consistentes que cumplen con los estándares de limpieza internacionales.
| Característica
La sala de limpieza está construida íntegramente con acero inoxidable SUS304, lo que garantiza una larga vida útil y una fuerte resistencia química. Una canasta de limpieza de doble capa permite procesar múltiples PCBA en un ciclo, lo que mejora la eficiencia sin aumentar los requisitos de espacio. El sistema de pulverización utiliza un espaciado de boquillas cuidadosamente diseñado para garantizar una cobertura total, incluso en áreas PCBA complejas. Durante el funcionamiento, la cesta de limpieza se mueve suavemente para mejorar la penetración del rociado. Una gran ventana de observación permite a los operadores monitorear visualmente el proceso de limpieza en tiempo real, mejorando el control del proceso y la confianza en los resultados de la limpieza.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para lograr una alta eficiencia y optimización del espacio. Una bomba de diafragma de alta potencia proporciona una presión estable, lo que garantiza un rendimiento de pulverización constante durante todo el ciclo de limpieza. El sistema incluye filtración de doble etapa, lo que permite reutilizar el líquido de limpieza varias veces, lo que reduce significativamente los costos operativos. Las interfaces de tubería de conexión rápida hacen que el mantenimiento y el reemplazo sean rápidos y simples. Este diseño mejora la confiabilidad y minimiza el tiempo de inactividad. La estructura de circulación cerrada también respalda una operación respetuosa con el medio ambiente al reducir los desechos y la pérdida de productos químicos durante la producción diaria.
El tanque de líquido lavaparabrisas presenta un diseño de gran capacidad, lo que reduce la frecuencia de recarga de líquido durante la producción. Un motor de agitación incorporado garantiza una mezcla uniforme del agente de limpieza y agua desionizada, manteniendo un rendimiento de limpieza estable. El módulo de calentamiento eleva la temperatura del líquido de limpieza para mejorar la eficiencia de la limpieza y acortar el tiempo del ciclo. Un sensor de nivel de líquido de alta precisión monitorea continuamente el estado del líquido, mientras que una ventana externa permite a los operadores verificar los niveles fácilmente. Este sistema ayuda a mantener una calidad de limpieza constante al tiempo que garantiza un funcionamiento seguro y controlado.
El módulo de secado utiliza potentes sopladores de aire caliente para eliminar completamente la humedad del PCBA después del enjuague. Se disponen múltiples salidas de aire para cubrir toda la cámara de limpieza, asegurando un secado uniforme sin zonas muertas. Un filtro de entrada de aire evita que entre polvo y partículas en la cámara durante el secado, protegiendo los componentes electrónicos sensibles. La temperatura y el tiempo de secado se pueden controlar con precisión para satisfacer los diferentes requisitos de los tableros. Esto garantiza que los PCBA salgan de la máquina limpios, secos y listos para el siguiente paso de producción.
El sistema de control se basa en una plataforma PLC confiable con una interfaz hombre-máquina fácil de usar. Los operadores pueden configurar fácilmente los parámetros de limpieza, enjuague y secado según los diferentes requisitos del producto. Múltiples niveles de contraseña ayudan a proteger la configuración del proceso y evitar cambios no autorizados. Los sistemas eléctricos y neumáticos están separados para reducir las interferencias y mejorar la estabilidad a largo plazo. El sistema cumple con los estándares de seguridad CE y está diseñado para un mantenimiento sencillo, lo que lo hace adecuado para el funcionamiento continuo en fábrica.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
En este proyecto, I.C.T apoyó con éxito a un fabricante norteamericano de dispositivos de belleza con la instalación en el extranjero y FAT de dos líneas de producción SMT. Las líneas de producción incluían sistemas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, máquinas pick-and-place de Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI equipos de inspección, PCB transportadores de manipulación, una PCBA máquina de limpieza y un sistema de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura completamente automático. Los ingenieros de I.C.T brindaron soporte de instalación, depuración y verificación de procesos en el sitio. Las líneas pasaron la aceptación de producción sin problemas, lo que ayudó al cliente a lograr una fabricación PCBA estable y de alta calidad para productos de dispositivos de belleza.
| Servicio y formación
I.C.T brinda servicio integral y soporte de capacitación para cada máquina de limpieza para tableros PCB que entregamos. Nuestros ingenieros ayudan con la instalación, la configuración de parámetros y la optimización del proceso para garantizar un funcionamiento estable desde el primer día. La capacitación cubre el funcionamiento de la máquina, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas básicos, lo que ayuda a los clientes a desarrollar capacidad técnica interna. También se encuentran disponibles soporte remoto y canales de servicio de respuesta rápida para minimizar el tiempo de inactividad. Con experiencia brindando soporte a clientes en muchos países, I.C.T garantiza una operación confiable a largo plazo y una mejora continua para su línea de producción.
| Comentarios de clientes
Los clientes elogian constantemente a I.C.T por los ingenieros profesionales, el rendimiento estable del equipo y el embalaje bien organizado durante el envío. Las máquinas llegan sanas y salvas y listas para una instalación rápida. Muchos clientes destacan nuestra rápida respuesta a preguntas técnicas y comunicación clara durante todo el proyecto. Se valoran mucho el rendimiento de limpieza, la estabilidad del sistema y la facilidad de operación. Estas experiencias positivas ayudan a los clientes a mejorar la calidad del producto y al mismo tiempo reducen el riesgo operativo.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T están diseñados y fabricados según estrictos estándares de calidad. Nuestros productos cumplen con los requisitos CE y RoHS y se producen bajo un sistema de gestión de calidad ISO9001. Se aplican múltiples tecnologías patentadas para mejorar la confiabilidad, la seguridad y el rendimiento. Cada máquina se somete a inspecciones y pruebas funcionales antes de la entrega. Estas certificaciones reflejan nuestro compromiso con la calidad constante y la confianza del cliente a largo plazo.
| Sobre nosotros y la fábrica
I.C.T es un proveedor experimentado de equipos de fabricación electrónica con sólidas capacidades en investigación, diseño y producción. Contamos con un equipo de ingeniería profesional y una base de fabricación en crecimiento que respalda el rápido desarrollo de productos. A lo largo de los años, I.C.T ha prestado servicios a clientes en muchos países y regiones de todo el mundo, ofreciendo soluciones SMT y PCBA completas. Nuestra fábrica sigue estrictos procedimientos de inspección y un sistema de gestión de calidad estructurado para garantizar un rendimiento estable del producto. El crecimiento continuo y la mejora técnica permiten a I.C.T respaldar a los clientes con equipos confiables y valor de asociación a largo plazo.
