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KE-3020V
JUKI
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La máquina automática de recogida y colocación JUKI SMT PCB KE-3020V está diseñada para fábricas que necesitan una ubicación estable, una configuración de línea flexible y una sólida capacidad de ensamblaje PCB. Es una máquina de colocación modular de séptima generación de JUKI y admite diferentes necesidades de producción SMT, incluida la producción en dos carriles, el procesamiento de grandes PCB y la operación de alimentador mixto. La máquina puede funcionar con alimentadores electrónicos y mecánicos, lo que brinda a los equipos de producción más libertad a la hora de manejar diferentes estructuras de listas de materiales. Su tamaño máximo de placa admite 22 × 24 pulgadas, lo que la hace adecuada para muchas aplicaciones de fabricación de productos electrónicos. Para los clientes que crean una línea SMT completa, este modelo puede ayudar a equilibrar la velocidad, la precisión y la flexibilidad futura del producto.
La máquina automática Pick And Place JUKI SMT PCB admite la producción en dos carriles, lo que resulta útil para las fábricas que desean un mejor uso de la línea y una planificación de producción más flexible. La capacidad de doble carril permite al equipo de producción organizar diferentes flujos de proceso según el tipo de PCB, el volumen del pedido y el equilibrio de la línea. Esto puede resultar útil cuando una fábrica necesita producir el mismo PCB en mayor cantidad o gestionar diferentes modelos de PCB de manera más eficiente. En la producción real SMT, el diseño de la línea no depende solo de la velocidad de una máquina. Se trata de cómo funcionan juntos la impresión, la colocación, la soldadura por reflujo, el manejo de AOI y PCB. El soporte de doble carril brinda a los ingenieros más espacio para diseñar un ritmo de producción más fluido.
El espacio siempre es caro en la fabricación de productos electrónicos, por lo que un cuerpo de máquina compacto puede aportar un valor real. La KE-3020V tiene un ancho de máquina de aproximadamente 1,25 m, lo que ayuda a reducir el espacio necesario dentro de la línea SMT. Esto es útil para fábricas con área de taller limitada o clientes que planean agregar más máquinas en el futuro. Una huella más pequeña no significa una función más débil. Esta máquina de recogida y colocación SMT PCB aún admite la colocación de componentes a alta velocidad, un manejo de gran tamaño PCB y una gran capacidad de alimentación. Para una nueva fábrica SMT, los equipos compactos también pueden hacer que la línea completa sea más fácil de organizar, dejando más espacio para el flujo de materiales, los operadores, la inspección y el mantenimiento.
El KE-3020V utiliza reconocimiento de visión continuo de alta velocidad para permitir una colocación rápida y precisa de los componentes. En la producción de SMT, el reconocimiento visual es uno de los pasos clave que ayuda a verificar la posición de los componentes antes del montaje. Si el reconocimiento es lento o inestable, toda la línea puede perder eficiencia o producir más defectos de colocación. Esta máquina de recogida y colocación JUKI KE-3020V está diseñada para reconocer componentes durante el funcionamiento continuo, lo que ayuda a mantener la velocidad y la calidad. Es adecuado para fábricas que necesitan una ubicación estable de chips, circuitos integrados y componentes SMD mixtos. Un mejor reconocimiento también respalda mejores resultados AOI más adelante, porque la colocación precisa reduce la posibilidad de defectos de inclinación, compensación y soldadura.
KE-3020V admite una amplia gama de componentes y placas, incluidos componentes altos, componentes grandes y tamaños PCB grandes. Esto lo hace útil para fábricas que no sólo producen tableros de virutas simples. Muchos productos electrónicos modernos incluyen componentes mixtos, diferentes tamaños de paquete y diseños PCB cambiantes. Una máquina automática de recogida y colocación JUKI con soporte de componentes más amplio le da a la fábrica más libertad para aceptar diferentes pedidos. La máquina también admite tamaños de componentes desde piezas pequeñas 01005 hasta componentes cuadrados más grandes, según el reconocimiento y la configuración. Para los clientes que trabajan en control industrial, electrónica de potencia, productos informáticos o electrónica de consumo, esta flexibilidad es muy práctica.
El KE-3020V admite hasta 160 posiciones de alimentador cuando se utilizan alimentadores electrónicos de cinta doble de 8 mm. Esto es importante para productos PCB con muchos tipos de materiales porque puede reducir los cambios frecuentes del alimentador y mejorar la eficiencia de la preparación. La máquina también admite una combinación de alimentadores híbridos de alimentadores electrónicos y mecánicos, lo que hace que la línea sea más flexible para diferentes tareas de producción. Además, el nuevo Matrix Tray Sever TR8S mejora la capacidad de los componentes y la productividad de las piezas basadas en bandejas. Para una máquina de recogida y colocación PCB para línea SMT, la planificación del alimentador afecta todo el resultado de producción. Una buena capacidad del alimentador ayuda a los operadores a preparar los materiales con claridad, reducir el tiempo de inactividad y mantener la producción por lotes más estable.
| Especificación
| TAMAÑO DE LA PLACA | ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES | ESPECIFICACIONES DE COLOCACIÓN | DE ENTRADAS DEL ALIMENTADOR |
|---|---|---|---|
| El tamaño máximo del tablero es 22' x 24' | Altura del componente: 01005 hasta 33,5 mm cuadrados | Máx.160 en caso de cinta de 8 mm El uso de | Velocidad de colocación 17,100CPH (IPC9850) para chips |
| Tamaño del componente: 74 X 74 o 50 X 150 mm | Precisión de colocación: • Reconocimiento láser: • Reconocimiento de visión: |
| SMT Lista de equipos de línea
La máquina automática Pick And Place JUKI SMT PCB se puede utilizar como parte de una línea de producción completa SMT. I.C.T puede proporcionar equipos relacionados, como SMT cargador, impresora automática de plantillas, máquina SPI, transportador PCB, montador de chips, horno de reflujo serie Lyra, máquina de inspección AOI, enrutador PCB, máquina de limpieza PCBA y descargador. Estas máquinas cubren el proceso completo desde la carga PCB desnuda, la impresión de soldadura en pasta, la inspección de soldadura en pasta, la colocación de componentes, la soldadura por reflujo, la inspección óptica, la separación de placas, la limpieza y la descarga final. Para los clientes que eligen una montadora SMT flexible de alta velocidad, la línea completa debe combinarse cuidadosamente. Una buena combinación de máquinas es cuando la producción deja de adivinar y comienza a comportarse.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMT línea | Línea de producción total llave en mano Ful-Auto SMT para su campo |
| PCB cargador de bastidores múltiples | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura automática | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| Montaña de chips híbridos | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| Horno de reflujo sin plomo de China | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| AOI en SMT línea | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T brindó soporte técnico a un cliente en Uzbekistán que construyó una gran fábrica de productos electrónicos para placas base de computadora, SSD, productos de memoria y productos electrónicos relacionados. Desde la etapa inicial del proyecto hasta la instalación, la depuración y las pruebas de producción, el equipo de I.C.T trabajó estrechamente con el cliente para ayudar a que las líneas de producción de SMT y DIP funcionen sin problemas. La línea SMT incluía una impresora de plantillas I.C.T-5151, cuatro máquinas de colocación SMT, hornos de reflujo de la serie Lyra, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola I.C.T-Acrab350 y un sistema transportador. Después de las pruebas, el Cliente brindó comentarios positivos sobre el servicio I.C.T, la velocidad de respuesta y la calidad del producto.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda servicio y capacitación basados en la línea de producción completa SMT, no solo en una estación de proceso. Antes de la entrega, nuestro equipo puede revisar el tamaño PCB del Cliente, el tipo de producto, el objetivo de capacidad, el diseño del taller, el suministro de energía, el suministro de aire, el flujo de materiales y las necesidades de inspección. Una vez que llega la línea, los ingenieros de I.C.T pueden respaldar la instalación, la conexión de la línea, el ajuste del proceso, la configuración del software, la producción de prueba y la capacitación de los operadores. La capacitación puede cubrir la impresión de soldadura en pasta, la preparación de la colocación, la verificación del perfil de reflujo, la operación AOI, la manipulación PCB, el mantenimiento básico y el cambio de producción. Esto ayuda al equipo del Cliente a comprender cómo cada proceso afecta el siguiente paso, para que toda la línea SMT pueda funcionar sin problemas.
| Comentarios de los clientes
Los clientes suelen dar comentarios positivos a I.C.T porque nuestro soporte cubre la línea de producción completa y el proceso de inicio real. Durante proyectos en el extranjero, los clientes han elogiado a nuestros ingenieros por su capacitación clara, explicaciones prácticas, comunicación con el paciente y respuesta rápida cuando aparecen problemas. También aprecian las pruebas minuciosas previas al envío, el sólido embalaje de exportación y el soporte postventa continuo durante la producción inicial. Para una línea SMT completa, un problema puede afectar la calidad de impresión, la estabilidad de la ubicación, el resultado de la soldadura o los datos de inspección. I.C.T mantiene una comunicación estrecha durante la instalación, las pruebas y la primera etapa de producción, lo que ayuda a los clientes a reducir el riesgo del proyecto y generar confianza en el funcionamiento de la fábrica.
| Certificaciones y estándares
I.C.T gestiona la calidad desde la perspectiva de la entrega de la línea de producción completa. Nuestras soluciones de línea SMT pueden admitir requisitos de certificación comunes como CE, RoHS, ISO9001 y documentos de patente relacionados. Estos documentos ayudan a los Clientes a revisar la seguridad, el control de fabricación y la gestión de calidad antes de la confirmación del proyecto. Antes del envío, I.C.T verifica el equipo de línea, los accesorios, las piezas eléctricas, la apariencia de la máquina, el método de embalaje y la preparación de la entrega. Para proyectos internacionales, el embalaje seguro y las pruebas estables son muy importantes porque la línea debe llegar lista para su instalación después de un transporte de larga distancia. Este proceso de control de calidad ayuda a los Clientes a iniciar la producción con menos riesgos y una mayor confianza en todo el sistema de fabricación SMT.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
