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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Cantidad: | |
|---|---|
| Solución de limpieza confiable SMT PCBA
La máquina de limpieza SMT PCB es un sistema de limpieza fuera de línea diseñado para fabricantes que requieren una limpieza confiable después de reflujo o soldadura selectiva. Elimina residuos de fundente, restos de pasta de soldadura y partículas finas de superficies PCBA mediante pulverización, enjuague y secado controlados. Esta máquina de limpieza flexible PCB es ideal para entornos de producción de alta mezcla donde se procesan diariamente diferentes diseños de tableros. El equipo se centra en un funcionamiento estable, un control sencillo de parámetros y resultados repetibles. Al mejorar la limpieza posterior a la soldadura, el sistema respalda una mayor confiabilidad del producto y reduce los riesgos de fallas a largo plazo en el ensamblaje de componentes electrónicos.
| Característica
La sala de limpieza está construida íntegramente en acero inoxidable para garantizar durabilidad y resistencia a los productos químicos de limpieza. Un diseño de canasta de doble capa permite procesar múltiples PCBA en un ciclo, lo que mejora la eficiencia sin aumentar el tamaño de la máquina. Las boquillas rociadoras están dispuestas para brindar una cobertura uniforme en diseños de tablero complejos. Durante el funcionamiento, el movimiento de la cesta favorece una penetración más profunda en los huecos de los componentes. Una gran ventana de visualización permite a los operadores observar el proceso de limpieza directamente, lo que ayuda a mantener la confianza en la operación diaria y la estabilidad del proceso.
El sistema de tuberías de circulación está diseñado para ofrecer una presión estable y un flujo de líquido eficiente durante todo el proceso de limpieza. Una bomba de alta capacidad permite una pulverización constante y garantiza una eliminación fiable de los residuos de soldadura. La filtración de doble etapa permite reutilizar el líquido de limpieza, lo que reduce tanto los costos operativos como los residuos. Los accesorios de conexión rápida simplifican el mantenimiento de rutina y acortan el tiempo de servicio. Este diseño de circuito cerrado respalda una operación ambientalmente responsable y al mismo tiempo mantiene un rendimiento constante en tiradas de producción largas.
El tanque de líquido lavaparabrisas presenta un diseño de gran capacidad que reduce la necesidad de recargas frecuentes durante el funcionamiento continuo. Un mecanismo de mezcla interno garantiza que los agentes de limpieza y el agua desionizada permanezcan mezclados uniformemente, lo que respalda resultados de limpieza estables. El módulo calefactor incorporado eleva la temperatura del líquido para mejorar la eficiencia de la limpieza y acortar el tiempo del ciclo. Los sensores de nivel de líquido monitorean las condiciones de operación en tiempo real, mientras que una ventana externa permite la inspección visual. Esta estructura ayuda a los operadores a mantener un rendimiento de limpieza seguro, estable y repetible.
El módulo de secado utiliza aire caliente filtrado para eliminar la humedad de los PCBAs después de la etapa de enjuague. Múltiples salidas de aire distribuyen el flujo de aire uniformemente por toda la cámara, lo que garantiza un secado uniforme en todas las tablas. La temperatura y el tiempo de secado se pueden ajustar para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de ensamblaje. La entrada de aire filtrado evita que entre polvo en la cámara, protegiendo los componentes electrónicos sensibles. Este proceso de secado controlado garantiza que las tablas estén limpias, secas y listas para la inspección o el ensamblaje final.
El sistema de control se basa en una plataforma PLC confiable con una interfaz de operador clara e intuitiva. Los usuarios pueden configurar y almacenar fácilmente parámetros de limpieza, enjuague y secado para diferentes productos. El control de contraseña de varios niveles protege la configuración del proceso y respalda la disciplina de producción. Los sistemas eléctricos y neumáticos están separados para reducir las interferencias y mejorar la confiabilidad a largo plazo. El sistema está diseñado para cumplir con los estándares de seguridad internacionales y respaldar un funcionamiento estable en entornos de fábrica.
| Comparación antes y después
| Especificación
| Parámetro | I.C.T-5600 (fuera de línea) | I.C.T-6300 (en línea) |
|---|---|---|
| Tipo de limpieza | Lote sin conexión, carga de cesta | Cinta transportadora continua en línea |
| PCBA/Tamaño de la cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 capas | Hasta 600 × 400 × 100 mm (ancho máximo del transportador) |
| Método de limpieza | Multi-spray con calefacción, enjuague, secado con aire caliente. | Pulverización de alta presión, químico + enjuague DI + secado con aire caliente |
| Capacidad del tanque (diluyente/limpio) | 60L (dilución) / 17L (tanque de pulverización) | 240L (tanque de líquido limpio) |
| Tanque de concentrado | 30-32L | Equipado con tanque concentrado + adición/descarga automática |
| Fuente de alimentación | No especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| Dimensiones de la máquina | Compacto (exactamente no listado, tamaño más pequeño) | 5200 × 1750 × 1650-1700 milímetros |
| El secado | Secar con aire caliente 10-30 min. | Secado con aire caliente en varias etapas (secado 1 y secado 2) |
| Sistema de control | Pantalla táctil, parámetros fáciles, contraseña. | PC + PLC, software en inglés, presiones regulables |
| Monitoreo de resistividad del agua DI | Si, en tiempo real | Sí, sistema de seguimiento. |
| Uso típico | Lotes pequeños, multivarietales y de alta mezcla | Lote de gran volumen, líneas SMT en línea |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T construye varias líneas de producción SMT que complementan perfectamente la máquina de limpieza de tableros PCB. Las construcciones típicas incorporan un sistema de marcado láser PCB para trazabilidad, impresoras y SPI para una aplicación precisa de la pasta, máquinas de colocación JUKI para un montaje rápido, hornos de reflujo para uniones de soldadura fuertes, escáneres AOI para una inspección minuciosa y transportadores para transferencia de fluidos. Los sistemas automatizados de almacenamiento de pasta de soldadura preservan la calidad del material. Las opciones de soldadura por ola selectiva manejan los requisitos de orificios pasantes. Cada pieza se integra de manera experta para formar líneas productivas y personalizadas. Los expertos de I.C.T guían la elección y la instalación del equipo para obtener resultados óptimos durante todo el proceso.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T apoyó con éxito a un fabricante norteamericano de dispositivos de belleza al completar la instalación en el extranjero y el soporte FAT para dos líneas de producción SMT. Las líneas incluían máquinas de marcado láser, SMT impresoras con SPI, máquinas de recogida y colocación Panasonic, hornos de reflujo Heller, AOI sistemas de inspección, PCB equipos de manipulación, una PCBA máquina de limpieza y un sistema automático de calentamiento y almacenamiento de pasta de soldadura. Los ingenieros de I.C.T se encargaron de la instalación, la depuración y la verificación del proceso en el sitio. El proyecto pasó la aceptación de producción sin problemas, lo que permitió una fabricación estable y confiable de productos de dispositivos de belleza.
| Servicio y formación
I.C.T proporciona servicio estructurado y capacitación para cada SMT PCB máquina de limpieza entregada. Los ingenieros ayudan con la instalación, la configuración de parámetros y la optimización del proceso inicial para garantizar un inicio estable. La capacitación cubre la operación diaria, el mantenimiento de rutina y la resolución de problemas básicos, lo que ayuda a los clientes a desarrollar capacidad técnica interna. El soporte remoto y los canales de servicio de respuesta rápida reducen el tiempo de inactividad durante la producción. Con experiencia en soporte a clientes en muchos países, I.C.T garantiza la estabilidad del equipo a largo plazo y la mejora continua.
| Comentarios de clientes
Los clientes frecuentemente elogian a I.C.T por el soporte de ingeniería profesional y el rendimiento confiable del equipo. Muchos destacan la comunicación clara durante la instalación y la respuesta rápida a preguntas técnicas. Las máquinas se valoran por su funcionamiento estable, resultados de limpieza constantes y funcionamiento sencillo. Los clientes también aprecian el embalaje seguro y la logística organizada, que garantiza una entrega segura. Estas experiencias positivas ayudan a los fabricantes a reducir el riesgo operativo y mantener una calidad de producción constante.
| Nuestra Certificación
Los equipos I.C.T se desarrollan y fabrican bajo estrictos sistemas de control de calidad. Los productos cumplen con los requisitos CE y RoHS y siguen los estándares de gestión de calidad ISO9001. Se aplican tecnologías patentadas para mejorar la seguridad, la estabilidad y el rendimiento. Cada máquina es inspeccionada y probada antes del envío para garantizar un funcionamiento confiable. Estas certificaciones reflejan el compromiso a largo plazo de I.C.T con la calidad y la confianza del cliente.
| Acerca de I.C.T y SMT Fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de equipos de fabricación electrónica con sólidas capacidades en investigación, desarrollo y producción. La empresa opera fábricas modernas y emplea un equipo de ingeniería capacitado que atiende a clientes de todo el mundo. A lo largo de los años, I.C.T ha respaldado una gran cantidad de proyectos de fabricación en varios países. Nuestras fábricas siguen estrictos procedimientos de inspección y un sistema estructurado de gestión de calidad. El crecimiento continuo y la mejora técnica permiten a I.C.T ofrecer equipos confiables y valor a largo plazo a socios de fabricación globales.
