1. La máquina reemplaza la mano de obra y detecta automáticamente el LCR.El proceso de detección no requiere participación manual, lo que ahorra mano de obra.Aumente la velocidad al menos 3-5 veces, con un promedio de 1 segundo por componente.Cuantos más componentes haya en el tablero, más obvia será la ventaja.
2. Utilizando un sistema avanzado de inteligencia artificial, puede identificar consumos incorrectos/repetidos de listas de materiales, piezas múltiples, piezas pequeñas, reversos, materiales incorrectos, etc., y los datos de detección se mostrarán sincrónicamente en tiempo real, evitando eficazmente errores y omisiones humanos.
3. El proceso de prueba es un juicio de prueba completamente automático, no es necesario insertar materiales manualmente, no es necesario cambiar rangos, no es necesario comparar manualmente los valores medidos, el sistema juzga automáticamente PASA y FALLA.
4. El equipo puede obtener PCBA gráficos de alta definición, que pueden ampliar el objeto real decenas de veces.Hay serigrafía y componentes direccionales.El sistema realiza automáticamente la detección de comparación óptica sin participación manual.
5. El registro en tiempo real del proceso de prueba no se puede modificar y se puede restaurar la escena de detección, lo cual es fácil de rastrear;y puede admitir la definición de permisos del usuario para evitar un mal funcionamiento.
6. Puede generar automáticamente un informe de prueba completo, y el informe de prueba se puede seleccionar y generar en formatos Excel y PDF, y está equipado con imágenes de componentes e información relacionada PCBA.
7. Compatible con varios formatos de BOM.
8. La inspección de muestreo o la inspección de muestreo de reabastecimiento de combustible, de acuerdo con la función de inspección de muestreo de la ubicación de la estación, pueden realizar una inspección aleatoria de acuerdo con la tabla de ubicación de la estación, la tabla de BOM o la inspección de muestreo de reabastecimiento de combustible a mitad de camino.
9. Función de acoplamiento MES, el informe se puede acoplar al sistema MES del cliente, simplemente cárguelo en la computadora.
10. Función auxiliar del diseño del dibujo, el sistema puede colorear y marcar el dibujo, y el contenido del marcado incluye el número de etiqueta, el valor estándar, la precisión y la especificación.11. Función de protección de apagado.
Detección de sonda voladora completamente automática
El software identifica automáticamente la lista de materiales y la información de coordenadas, ajusta automáticamente el tamaño y el ángulo de los componentes y mide automáticamente a través de sondas voladoras, eliminando la necesidad de mediciones manuales en todo el proceso.
Reconocimiento y juicio automático
Comparación visual automática de chips IC, diodos, transistores, resistencias, condensadores y otros componentes que contienen caracteres.La serigrafía de resistencia se puede detectar con un clic y el proceso de programación es simple y rápido.El programa se puede programar una vez y reutilizar varias veces.
Determinación automática del resultado de la detección
El sistema recibe datos del puente digital y automáticamente juzga PASS (correcto) o FALL (incorrecto), y se puede realizar el juicio artificial de PASS a través de una computadora.El resultado de la detección se muestra en tiempo real y la inspección faltante se elimina por completo.
Función de acoplamiento ERP y MES
El informe se puede conectar al sistema ERSMES del cliente, cargar a través de la computadora y los resultados se pueden monitorear y rastrear en tiempo real.
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