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I.C.T ofrece una amplia gama de máquinas SMT para líneas de producción SMT, líneas de ensamblaje DIP y líneas de recubrimiento de PCBA.
 
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I.C.T-350 | PCB Máquina de limpieza

Limpieza automática de superficies PCB para una producción estable SMT

a. Elimina el polvo antes del montaje PCB.
b. Doble sistema de eliminación antiestática.
do. Diseño de transmisión transportadora de precisión.
d. Admite transporte grande PCB.
mi. Reduce los defectos del proceso de soldadura.
F. Manejo sencillo de la pantalla táctil.
gramo. Limpieza estable sin daños PCB.
  • I.C.T-PC350

  • I.C.T

Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

| SMT Inteligente PCB Solución de limpieza de superficies


PCB máquina de limpieza

La máquina de limpieza PCB está desarrollada para la limpieza de superficies PCB en entornos de producción SMT donde el polvo, la electricidad estática y las partículas extrañas pueden afectar la calidad de la soldadura. El sistema combina tecnología antiestática, rodillos de polvo, cepillos, aspiración y transmisión estable del transportador para mejorar PCB la limpieza antes de que comiencen los procesos de impresión y colocación. Al reducir la contaminación en las superficies PCB, la máquina ayuda a reducir el riesgo de uniones de soldadura vacías, uniones de soldadura en frío y defectos de impresión. Como máquina profesional de limpieza de superficies de PCB, admite un funcionamiento continuo, un mantenimiento sencillo y un rendimiento de limpieza estable para las fábricas modernas de fabricación de productos electrónicos.

| Característica de la máquina de limpieza SMT PCB

Módulo inteligente de eliminación de polvo

Módulo de eliminación de polvo de la máquina de limpieza PCB

La máquina de limpieza PCB utiliza una estructura de eliminación de polvo de varias etapas para limpiar las superficies PCB antes del montaje SMT. El sistema combina cepillos antiestáticos, rodillos adhesivos y papel adhesivo para capturar partículas, residuos de fibra y polvo fino generado durante el almacenamiento y transporte PCB. Una estructura de limpieza asistida por aspiradora ayuda a mejorar la eficiencia de recolección de partículas mientras protege las superficies PCB contra rayones. Este proceso de limpieza reduce los riesgos de contaminación antes de la impresión de pasta de soldadura y la colocación de componentes. Para las fábricas que ejecutan una producción SMT de alta mezcla, la eliminación estable del polvo ayuda a mejorar la consistencia de la soldadura y reduce la posibilidad de defectos de impresión causados ​​por partículas extrañas.


Módulo antiestático avanzado

2-1 Módulo antiestático

La electricidad estática puede afectar directamente PCB la estabilidad de manejo y la confiabilidad de los componentes durante la producción SMT. El equipo integra un módulo antiestático dual tanto en la posición de entrada como de salida para neutralizar las cargas electrostáticas durante todo el proceso de limpieza. Los sistemas de aire iónico funcionan junto con el mecanismo del cepillo para reducir la acumulación de carga superficial y al mismo tiempo previenen la generación estática secundaria durante el transporte mediante cinta transportadora. Este diseño mejora la seguridad PCB antes de ingresar a equipos SMT sensibles, como impresoras de plantillas, sistemas SPI y máquinas de recogida y colocación. El módulo antiestático también ayuda a mantener superficies PCB más limpias durante la producción automatizada continua.


Sistema Transportador SMT estable

3-1 Transportador SMTsistema

El sistema transportador está diseñado para mantener un transporte PCB fluido y al mismo tiempo soportar diferentes tamaños de tableros utilizados en las líneas de montaje SMT. Los rieles guía ajustables, las cintas transportadoras antiestáticas y las estructuras de transmisión estables ayudan a prevenir vibraciones y desviaciones PCB durante las operaciones de limpieza. La máquina también incluye estructuras de soporte inferiores para mejorar la estabilidad del transporte de paneles PCB más grandes. Impulsado por un sistema de control PLC confiable, el transportador permite una operación sincronizada con equipos SMT aguas arriba y aguas abajo a través de comunicación SMEMA. Esta estructura de transporte estable ayuda a los fabricantes a mantener un flujo PCB continuo mientras mejora la consistencia de la limpieza en toda la línea de producción.


Visualización detallada

Visualización detallada

La máquina de limpieza PCB está diseñada con múltiples detalles estructurales que mejoran la estabilidad de la limpieza, la eficiencia del mantenimiento y la confiabilidad de la producción a largo plazo. La máquina adopta una estructura de gabinete cerrado para reducir la influencia del polvo externo durante la operación. Los módulos de limpieza internos están dispuestos para un reemplazo rápido y un mantenimiento diario más sencillo. La interfaz de pantalla táctil permite a los operadores monitorear el estado de la máquina, el funcionamiento del transportador y las condiciones de limpieza en tiempo real. Los componentes eléctricos de alta calidad y los sistemas neumáticos estables ayudan a garantizar un rendimiento de limpieza constante durante la producción SMT continua. Estas consideraciones de diseño detalladas hacen que el equipo sea adecuado para fábricas de productos electrónicos modernos que requieren una limpieza de superficie PCB estable y un funcionamiento automatizado confiable.


| Especificación

No. Artículo I.C.T-PC350 I.C.T-PC460
1 PCB tamaño 50×50 mm ~ 450×350 mm 50×50 mm ~ 535×460 mm
2 PCB espesor 2-3 mm (opción: 4-6 mm) 2-3 mm (opción: 4-6 mm)
3 PCB dirección L a r o r a l L a r o r a l
4 Altura de transporte 900 ± 20 mm (o el cliente especificado) 900 ± 20 mm (o el cliente especificado)
5 Sistema de control Panasonic PLC Panasonic PLC
6 Panel de operación Pantalla táctil Pantalla táctil
7 Número de pinceles 1 piezas 1 piezas
8 Número de rodillo de polvo 2 piezas 2 piezas
9 Número de papel pegajoso 1 piezas 1 piezas
10 Dispositivo de eliminación electrostática I.C.T u Opcional I.C.T u Opcional
11 Valor electrostático ≤50V ≤50V
12 Suministro de aire 0,5 ~ 0,6 MPa 0,5 ~ 0,6 MPa
13 Fuente de alimentación 1 ph AC 220V 50/60Hz 1 ph AC 220V 50/60Hz
14 Dimensión 600×950×1350mm 600×1050×1350mm
15 Peso 210 kg 280 kg


*I.C.Tsigue trabajando en la calidad y el rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin previo aviso.


|  SMT Lista de equipos de línea

SMT línea


I.C.T proporciona soluciones integrales de línea de producción SMT que cubren todo el proceso de fabricación de productos electrónicos de principio a fin. Nuestros sistemas integran manejo de placas, impresión de pasta de soldadura, colocación de componentes de alta velocidad, inspección, soldadura por reflujo y opciones flexibles de depanelado, incluida la PCB máquina enrutadora de depanelado manual para necesidades de producción más pequeñas. Apoyamos a los clientes con una planificación completa de la fábrica, selección de equipos, instalación profesional, capacitación de operadores y optimización continua. Este enfoque integral ayuda a los fabricantes de las industrias de teléfonos inteligentes, automoción, medicina y electrónica de consumo a lograr una mayor eficiencia, una calidad constante y una fuerte ventaja competitiva en el mercado actual.


1 SMT Línea con SMT Máquina 05


Nombre del producto Propósito en la línea SMT
SMD PCB Línea de montaje Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT
SMT cargador de revistas Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea.
Impresora de pasta de soldadura Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión.
SMT máquina de montaje Monta componentes en PCBs con precisión.
BGA horno de reflujo Derrite soldadura para formar uniones sólidas.


|  Vídeo sobre el éxito del cliente:  proyecto de electrónica automotriz en Portugal


En 2026, I.C.T completó con éxito la entrega de una línea de producción completa SMT para un fabricante de electrónica automotriz en Portugal. El cliente produce principalmente sistemas de iluminación para automóviles y controladores electrónicos con estrictos requisitos de limpieza y calidad de soldadura. Durante el proceso de instalación, los ingenieros de I.C.T viajaron a la fábrica del cliente para brindar servicios completos de instalación, puesta en servicio y capacitación del operador. La línea de producción incluía impresión de esténciles, sistemas de colocación, soldadura por reflujo, inspección AOI y soluciones de limpieza PCB. Después del inicio de la producción, el cliente logró condiciones de superficie PCB más estables y una mejor consistencia de la soldadura, especialmente durante las operaciones de fabricación de componentes electrónicos automotrices de gran volumen.


|  Soporte de servicio y capacitación


I.C.T proporciona soluciones completas de línea de producción de SMT, DIP y revestimiento conformado en lugar de suministrar únicamente equipos individuales. Nuestros equipos de ingeniería respaldan la planificación de fábricas, la integración de equipos, la optimización del diseño de líneas, la capacitación en producción y la mejora de procesos para fabricantes de productos electrónicos en todo el mundo. Ayudamos a los clientes a mejorar los estándares de limpieza PCB, reducir los riesgos de contaminación, optimizar la calidad de la soldadura y establecer sistemas de fabricación más estables en toda la fábrica. Desde la impresión y colocación de esténciles hasta AOI inspección, pruebas y embalaje, I.C.T ofrece coordinación técnica completa y soporte de ingeniería. También brindamos asistencia remota y servicios de instalación en el sitio para ayudar a las fábricas a lograr un inicio de producción más rápido y una estabilidad de fabricación a largo plazo.


Horno de reflujo 204


|  Lo que dicen nuestros clientes


Los fabricantes de las industrias de electrónica automotriz, control industrial, iluminación LED y electrónica de consumo se centran cada vez más en la limpieza de la producción y la estabilidad del proceso. Muchos clientes reconocen a I.C.T no solo por la calidad de la máquina, sino también por el soporte práctico de ingeniería y la capacidad de integración de línea completa. El funcionamiento estable del equipo, el servicio técnico receptivo y el rendimiento de limpieza confiable ayudan a los fabricantes a reducir las interrupciones de producción y mejorar la consistencia del ensamblaje PCB. Al combinar el conocimiento del proceso con soluciones completas de fábrica SMT, I.C.T ayuda a los clientes a mantener entornos de producción eficientes y controlados en diferentes aplicaciones de fabricación electrónica.

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|  Certificaciones y estándares


I.C.T sigue estrictos procedimientos de gestión de producción en todas las etapas de fabricación, montaje, inspección y prueba final del equipo. Nuestros sistemas cumplen con estándares internacionales que incluyen CE, RoHS, ISO9001 y múltiples tecnologías de automatización patentadas. Cada máquina se somete a verificación eléctrica, pruebas de transportadores, inspección del rendimiento de limpieza y controles de seguridad antes del envío. Estos estándares ayudan a los fabricantes a mantener condiciones de producción más seguras, una operación más confiable y un control de procesos estable a largo plazo. A través de la mejora continua de la gestión de calidad, I.C.T ayuda a los fabricantes de productos electrónicos a crear entornos de producción SMT inteligentes y estandarizados en todo el mundo.


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|  Acerca de I.C.T empresa y fábrica


I.C.T se especializa en soluciones completas de SMT, DIP y fábricas de recubrimientos para fabricantes globales de productos electrónicos. Nuestra empresa combina investigación y desarrollo de equipos, fabricación inteligente, ingeniería de procesos y servicio técnico en un completo sistema de soporte industrial. A lo largo de los años, los equipos I.C.T se han aplicado en proyectos de fabricación de dispositivos de consumo, electrónica automotriz, productos médicos, sistemas de control industrial, iluminación LED, electrónica aeroespacial y dispositivos de consumo. Hoy en día, nuestras máquinas operan en más de 70 países de todo el mundo. Con equipos de ingeniería experimentados, estrictos sistemas de gestión de calidad y capacidad de integración total en fábrica, I.C.T ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia, reducir los defectos del proceso y crear operaciones de producción de productos electrónicos confiables para un crecimiento a largo plazo.

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