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La JUKI JM-100 es una máquina de inserción de PTH de componentes de forma impar diseñada para la automatización avanzada de la inserción manual en líneas de producción DIP y THT. Está diseñado para fábricas que necesitan una inserción más rápida, una calidad estable y un control de línea más sólido para componentes mixtos con orificios pasantes. La máquina utiliza un nuevo cabezal Takumi con 8 boquillas, lo que permite recoger más piezas en cada ciclo y reducir el tiempo total del ciclo. Admite tamaños de componentes de 0603 a □50 mm, altura de componentes de hasta 30 mm, peso PCB de hasta 4 kg y tamaños de tablero de hasta 800×360 mm. Con reconocimiento láser, reconocimiento de imágenes 3D, remachado activo y alimentación flexible, JM-100 ayuda a mejorar la productividad y la consistencia de la inserción.
| Características del producto
El JUKI JM-100 utiliza un nuevo cabezal Takumi con 8 boquillas, que es una mejora importante para la inserción de formas irregulares a alta velocidad. En comparación con diseños más antiguos que utilizan menos boquillas, la máquina puede seleccionar más componentes en un ciclo y reducir el tiempo total de inserción. En condiciones JUKI, el tiempo de inserción puede alcanzar 0,6 segundos/parte para aplicaciones de boquilla de vacío y 0,8 segundos/parte para aplicaciones de boquilla de agarre. Esto hace que la máquina de inserción de formularios sea adecuada para líneas de producción que necesitan un mejor rendimiento sin perder el control del proceso. Para los clientes que manejan muchas piezas THT, el diseño de 8 boquillas ayuda a reducir el tiempo de espera, mejorar la utilización de la máquina y respaldar una inserción automática más eficiente.
JM-100 utiliza un sensor láser de altura variable para soportar diferentes alturas de componentes. La altura del láser puede cambiar automáticamente según la altura de la pieza, lo que ayuda a reducir movimientos innecesarios y optimizar la velocidad. Puede funcionar en múltiples modos de altura, incluidas piezas de alrededor de 16 mm, 20/25 mm y 30 mm. Esto es útil para líneas de producción que manejan muchos tipos de componentes, como condensadores, bobinas, conectores, piezas USB, conectores de CC, conectores de clavija e interruptores DIP. Como equipo de inserción de formas extrañas, el JM-100 ayuda al equipo de producción a insertar piezas pequeñas, grandes, altas y pesadas con mejor control. Esta característica es especialmente valiosa para la producción mixta THT donde los paquetes de componentes cambian con frecuencia.
El JM-100 puede utilizar el reconocimiento de imágenes 3D para medir la parte inferior de los componentes con alta precisión. Esto ayuda a la máquina a insertar piezas con formas irregulares y componentes de múltiples pines que pueden ser difíciles de reconocer con métodos normales. Es útil para piezas sin superficies de plomo reflectantes claras o con formas de plomo complejas. La máquina también admite una unidad de cierre activa, que puede doblar los cables hacia adentro, hacia afuera o en forma de N después de la inserción. Esto ayuda a evitar que los componentes se levanten durante procesos posteriores. Para los clientes que utilizan una máquina de inserción de formas impares JUKI, estas funciones mejoran la calidad de la inserción, reducen los problemas de colocación y permiten resultados de soldadura más estables.
| Especificación
| Modelo | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Tamaño de tablero | 1 vez aglutinante | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 veces agrupamiento | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Altura del componente | máx.30 mm | máx.50 mm | ||
| Tamaño del componente | 0603-50MM | |||
| Velocidad de colocación | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Cabeza | 8 | 4 | 6 | |
| Dimensión de la máquina (W×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masa (Aproximadamente) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kilos | |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| Lista de equipos de línea DIP
I.C.T puede integrar JUKI JM-100 en una línea de producción DIP completa según el tamaño de la placa, la lista de componentes, la velocidad de producción, el flujo de proceso y el espacio de fábrica del cliente. Los productos relacionados incluyen líneas de inserción manual, máquinas de inserción automática, máquinas de inserción de formas impares, máquinas de soldadura por ola, máquinas de soldadura selectiva, DIP AOI, robots de soldadura, transportadores PCB, cargadores, descargadores y estaciones de reparación. En una línea THT típica, el JM-100 automatiza componentes que son lentos, difíciles o inestables para insertar manualmente. Después de la inserción, el PCB puede pasar a soldadura por ola, enfriamiento, inspección AOI, reparación, pruebas funcionales y ensamblaje final. I.C.T ayuda a los clientes a desarrollar el proceso completo, no solo a comprar una máquina.
| Nombre del producto | Propósito en la línea DIP |
|---|---|
| PCB SMT línea | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| Máquina de inserción automática | Coloca automáticamente componentes en PCBs con precisión para la línea de producción DIP. |
Derrite soldadura para formar uniones sólidas en PCB durante el proceso de conexión de THT. | |
Máquina de soldadura selectiva | Aplica soldadura selectivamente a áreas específicas para un ensamblaje THT preciso |
En línea posterior a la ola AOI | Inspecciona uniones de soldadura y defectos de colocación en ensamblajes DIP PCB. |
Comprueba la calidad de la soldadura interna y los defectos ocultos en los componentes THT. | |
| Línea de montaje de la correa | Transporta PCBs sin problemas a través de la línea DIP para un montaje e inspección eficientes. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente
I.C.T ayudó a un cliente en Uzbekistán a construir una gran fábrica de productos electrónicos para placas base de computadora, productos SSD y productos relacionados con la memoria. El proyecto incluyó líneas de producción SMT y DIP. La línea SMT utilizaba impresión de esténcil, colocación SMT, soldadura por reflujo, sistemas de manipulación SPI, AOI y PCB. La línea DIP incluía una línea de inserción manual, una máquina de inserción de formas impares JUKI, una máquina de soldadura por ola y sistemas transportadores. Los ingenieros de I.C.T apoyaron la planificación temprana, la instalación de la máquina, la conexión de líneas, la depuración, las pruebas de producción y la capacitación de los operadores. Después de las pruebas, el cliente brindó comentarios positivos sobre la respuesta del servicio, la calidad del equipo, la protección del embalaje y el soporte técnico de I.C.T durante el inicio de la producción.
| Soporte de servicio integral
I.C.T apoya a los clientes desde la planificación del proyecto hasta la producción estable. Antes de la entrega, nuestro equipo verifica la configuración de la máquina, el plan de alimentación, la dirección del flujo PCB, los requisitos eléctricos, el suministro de aire, el estado del embalaje y la coincidencia completa de la línea DIP. Durante la asistencia in situ, los ingenieros de I.C.T ayudan a conectar la máquina de inserción de PTH de componentes Odd Form con equipos ascendentes y descendentes, incluidas líneas de inserción, transportadores, máquinas de soldadura por ola, AOI y estaciones de reparación. La capacitación cubre el funcionamiento de la máquina, la configuración del alimentador, la preparación de programas, el cambio de componentes, la verificación del reconocimiento láser, el uso del reconocimiento de imágenes 3D, la verificación de la unidad de cierre, el mantenimiento diario y la resolución de problemas. Este soporte ayuda a los clientes a reducir los errores de configuración y comenzar la producción real más rápido.
| Lo que dicen los clientes
Los clientes suelen elogiar a los ingenieros de I.C.T por su formación clara, respuesta rápida y resolución práctica de problemas durante proyectos en el extranjero. También brindan buenos comentarios sobre el diseño de la línea, la estabilidad de la máquina y un fuerte soporte durante las pruebas de producción. Para máquinas como la JM-100, la configuración correcta del alimentador, el ajuste de reconocimiento y las pruebas de inserción son muy importantes, por lo que los clientes valoran la orientación práctica de ingenieros experimentados. I.C.T también utiliza un embalaje de exportación resistente para proteger el equipo durante el envío a larga distancia. Cuando los clientes tienen preguntas sobre el funcionamiento de la máquina, la conexión de la línea, la configuración del programa o el mantenimiento, nuestro equipo realiza un seguimiento rápido hasta que se resuelve el problema.
| Certificaciones y estándares
I.C.T se centra en el control de calidad para proyectos completos de línea SMT y DIP. Nuestra empresa trabaja con equipos y sistemas respaldados por CE, RoHS, ISO9001, patentes y otros documentos de calidad relacionados. Para una máquina de inserción de componentes de forma irregular, el control de calidad incluye más que la estructura de la máquina. También incluye estabilidad del alimentador, reconocimiento de componentes, precisión de inserción, calidad de remachado, conexión de línea, seguridad eléctrica y pruebas de producción. Antes del envío, las máquinas y los equipos de línea relacionados pasan por controles, pruebas y confirmación de embalaje. La inserción estable afecta directamente la calidad de la soldadura, los resultados de la inspección y la confiabilidad del producto final, por lo que I.C.T presta atención a cada detalle del proyecto.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor profesional de soluciones de línea SMT y DIP con sus propios equipos de I+D, producción, ingeniería, ventas y servicio. La empresa ha crecido rápidamente a lo largo de los años y ha prestado servicios a muchos clientes en diferentes países e industrias. I.C.T se centra en soluciones completas de fábrica, incluidas líneas SMT, líneas DIP, líneas de recubrimiento, máquinas de automatización, sistemas de inspección y planificación de fábrica. En nuestra fábrica, las máquinas siguen controles estrictos antes del envío, que incluyen inspección mecánica, pruebas eléctricas, pruebas de funcionamiento y revisión del embalaje. Con experiencia en proyectos globales y un sólido soporte técnico, I.C.T ayuda a los clientes a construir líneas de producción de productos electrónicos desde la planificación inicial hasta la fabricación estable.