Bancos de energía
Los bancos de energía, también conocidos como cargadores portátiles, se están volviendo cada vez más populares debido a su conveniencia y utilidad.
Son dispositivos pequeños y livianos que se pueden transportar fácilmente y usarse para cargar sus dispositivos electrónicos cuando está en movimiento.
Los bancos de energía son una excelente manera de mantener sus dispositivos cargados y listos para usar cuando los necesite.
La producción de bancos de energía, incluidos bancos de energía semi sólidos , ha visto un rápido aumento en los últimos años, impulsado por la demanda cada vez mayor de capacidades de carga de dispositivos móviles. Para satisfacer esta demanda, los fabricantes están recurriendo a soluciones de tecnología de montaje en superficie (SMT) para garantizar el producto de la más alta calidad posible.
Las soluciones SMT proporcionan una gama de beneficios, desde una mayor velocidad de producción y precisión hasta la reducción de los costos laborales y una mejor confiabilidad del producto. Con soluciones SMT, los fabricantes pueden producir bancos de energía con mayor eficiencia, mayor precisión y mejor calidad general.
El uso de soluciones SMT en la producción de bancos de energía se ha vuelto cada vez más popular debido a sus numerosas ventajas.
En resumen, las soluciones SMT son la clave para la producción de bancos de energía de alta calidad y el futuro de la fabricación del banco de energía. Con soluciones SMT, los fabricantes pueden producir bancos de energía con mayor eficiencia, precisión y confiabilidad, al tiempo que reducen los costos asociados con la producción. SMT Las soluciones son la solución perfecta para los fabricantes que buscan mantenerse a la vanguardia de la competencia y garantizar que sus clientes reciban los bancos de energía de la más alta calidad disponible.
Entonces, ¿cuál es el proceso SMT para la fabricación de bancos de energía?
Los procesos SMT y DIP se usan comúnmente en PCBA Fabricación de bancos de energía:
El proceso SMT es adecuado para la placa PCB con componentes densos y circuitos complejos.
El proceso de inmersión es generalmente adecuado para la placa PCB con menos componentes y circuitos simples.
Cabe señalar que SMT y la selección del proceso de inmersión deben determinarse de acuerdo con los requisitos específicos de diseño y producción del circuito, al tiempo que controlan la calidad de los componentes, PCBA Costo de calidad y producción.
Si desea saber más sobre las soluciones SMT para Power Bank de acuerdo con su placa PCB, contáctenos de forma gratuita.
Las siguientes son la solución para su referencia.
SMT proceso: pasta de soldadura (pegamento rojo) impresión -> montaje de componentes -> soldadura de reflujo -> AOI inspección óptica
Equipo de línea Economical Full-Auto SMT de la siguiente manera: 1 persona para operar toda la línea, 1 persona para probar AOI, total 2 personas.
Proceso de inmersión: complemento-> soldadura-> mantenimiento-> PCB corte
Equipo económico de línea de inmersión de la siguiente manera: el personal se ajusta de acuerdo con el producto, 3-15 personas.
Producción de la fuente de alimentación SMT y DIS de la solución de DIP:
| SMT | Evaluación de capacidad | 1 Establecer la máquina de selección y colocar; Capacidad de producción 20000-25000CHIP/H |
| Potencia total | 59.5 kW | Potencia operativa | 14.5kw |
| Producto aplicable | SMD componentes dentro de 50pcs, 0201-42 mm, max PCB ancho 350 mm
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| ADEREZO | Evaluación de capacidad | Calculado según el número de componentes y los operadores |
| Potencia total | 16.8 kW
| Potencia operativa | 5.8 kW |
| Producto aplicable | Requisitos de baja capacidad o productos simples, Max PCB Ancho 350 mm |
SMT+ DIP
| Tamaño del taller | L20M X W15M, Área total 300 ㎡
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Línea de producción completa de Auto SMT utilizada para producir cargadores de baterías y video adaptadores para su referencia:
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