Línea de producción THT totalmente automatizada para la fabricación de interruptores de alimentación

Los interruptores de alimentación, particularmente los utilizados en entornos industriales y de alto voltaje, requeran conjuntos robustos y confiables PCB. Estos productos a menudo incluyen grandes condensadores electrolíticos, transformadores y conectores personalizados, todos los cuales plantean desafíos para las técnicas de ensamblaje tradicionales. La tecnología de los agujeros de los agujeros (THT) sigue siendo la solución preferida para tales componentes debido a su resistencia mecánica superior y su fiabilidad articular de la soldadura.

Aplicación de campo probada - Europa

En abril de 2025, I.C.T entregó con éxito una línea THT totalmente automatizada a un importante fabricante húngaro especializado en sistemas de interruptor de potencia. La línea completa fue instalada y comisionada dentro de una semana por el ingeniero I.C.T, Peter, quien también capacitó al equipo del cliente en las mejores prácticas operativas. Este proyecto ejemplifica nuestra capacidad de cumplir con los requisitos complejos con eficiencia y excelencia técnica.

Nuestra solución llave en mano THT para la producción de interruptor de encendido

Para cumplir con los altos estándares de fabricantes de interruptor de potencia, I.C.T proporciona una línea de producción THT THT totalmente automatizada diseñada específicamente para administrar perfiles complejos de componentes y pasos de proceso desafiantes. A continuación se muestra un ejemplo de una solución personalizada desarrollada para un cliente que produce tableros de interruptores de alimentación a gran escala:

THT Configuración de la línea de producción:

Tome la producción real del interruptor de alta potencia PCBA por el cliente como ejemplo: el tamaño general del producto es de 370 mm*196 mm;

De acuerdo con la información del producto y los requisitos reales del proceso, la siguiente línea de solución está configurada para el cliente, teniendo en cuenta las dificultades del proceso y la eficiencia en la producción.

Flujo de proceso de inmersión : Inserción de componentes → Soldadura de onda → AOI Inspección → Separación de placa en línea

• SMT PCB transportador - PCB Carga de accesorios

• Máquina de inserción de componentes de forma impar : colocación precisa de componentes no estándar

• PCB Transportador SMT - sin costuras PCB transporte

• Sistema de soldadura de olas : soldadura de alta eficiencia de componentes insertados

• Descargador de onda - PCB descarga después de soldar

• Segmentado Transportador SMT - Fixture separación

• AOI (inspección óptica automatizada) -Análisis de calidad de soldadura en tiempo real

• Rechazar Transportador SMT - separa las tablas ok/ng

• Máquina de depósito en línea - PCB Separación del panel

THT Datos de solución:

• Requisito de potencia total : Max 38kW / Potencia de ejecución: ~ 10kW

• Huella requerida : aprox. 20m x 5m (100m ²)

Asignación de mano de obra de THT línea de producción:

• 1 ingeniero

• 3 operadores

• 1 Inspector de control de calidad

El personal flexible se puede personalizar a las necesidades de producción específicas.

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Video: Real THT Línea en el ensamblaje del interruptor de encendido:

THT Estado de desarrollo

1. La tecnología de THT Máquina de enchufación automática es madura.

2. La inteligencia y la automatización del equipo continúan desarrollándose, reduciendo una gran cantidad de operaciones manuales.

3. Sistema de posicionamiento visual: Modern THT Las máquinas complementarias generalmente usan alineación visual CCD de alta precisión para mejorar la precisión del complemento

4. Optimización asistida por AI: introduzca el algoritmo AI para optimizar la ruta del complemento y reducir los complementos vacíos y los complementos incorrectos

5. Plug-in de componentes de forma especial: como grandes condensadores electrolíticos, conectores, transformadores y otros componentes de confiabilidad.

Proceso de dificultades y soluciones en el ensamblaje de encendido de encendido PCBA

Los conjuntos de interruptor de potencia a menudo involucran piezas no estándar y altas demandas térmicas. Nuestra solución aborda varias dificultades de fabricación comunes:

1. Dificultades de adaptabilidad de los componentes. Los componentes no estándar (como grandes condensadores electrolíticos, transformadores y conectores no estándar) tienen formas irregulares, son difíciles de alimentar y no pueden ser fijados con accesorios generales.

Solución: Suministro de alimentación personalizado según los componentes, como el alimentador de cinta vertical, el alimentador de cinta horizontal, el alimentador de la placa de vibración, etc., las boquillas de succión personalizadas o las excusas mecánicas recogen componentes de manera precisa y confiable.

2. La deformación del pin conduce a una mala inserción.

Solución: Precision CCD identifica pines de componentes y el tamaño del complemento antes de que el complemento sea adecuado para el complemento después. Además, los agujeros de complemento en la placa PCB se pueden ubicar dos veces para garantizar la confiabilidad del complemento.

3. PCB Problemas de compatibilidad de diseño, pobre coincidencia entre agujeros y componentes

Solución: Use herramientas DFM (análisis de fabricación) (como Valor NPI) en la etapa de diseño

4. Alta densidad PCB Conflictos de complemento. En tableros de múltiples capas o tableros de alta densidad, los agujeros adyacentes son demasiado cercanos, lo que resulta en interferencia mecánica

Solución: Optimice la secuencia de complemento (planificación de ruta de IA) y personalice los cabezales complementarios miniaturizados.

5. El problema de insertar el control de la fuerza. Demasiada fuerza dañará el PCB o los componentes, y muy poca fuerza causará falsa inserción.

Solución: Servo Motor + Force Sensor Control de circuito cerrado.

6. El problema del componente flotando durante la soldadura

Solución: La máquina de enchufación automática adopta un mecanismo de flexión para ajustar los componentes, garantizar la confiabilidad de la soldadura y reducir la velocidad defectuosa.

7. La penetración de estaño de soldadura de olas es pobre y no puede cumplir con más del 75%.

Solución: El flujo se ajusta uniformemente, se usa la soldadura de doble onda y la velocidad + configuración esperada de los mejores parámetros.

8. El choque térmico provoca una deformación PCB, y la PCB se deforma después de la soldadura a alta temperatura, que afecta el trabajo posterior.

Solución: Use accesorios de piedra sintética para fijar y proteger la placa y los componentes.

En el interruptor de alimentación de fabricación PCBA (conjuntos de placa de circuito impreso), precisión, consistencia y rendimiento son críticos. Con dimensiones de componentes que alcanzan hasta 370 mm x 196 mm e involucran intrincados pasos de soldadura y prueba, una línea THT totalmente automatizada no es solo una opción, es una necesidad.

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Con más de 25 años de experiencia en la industria, I.C.T ofrece más que solo equipos: ofrecemos tranquilidad. Nuestra red global de soporte, máquinas certificadas con CE europea y soluciones de automatización personalizables nos convierten en el socio de confianza para los fabricantes de enchufes de potencia en todo el mundo.

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