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RS-1R
JUKI
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| Máquina de recogida y colocación JUKI RS-1R
El JUKI RS-1R se encuentra justo en el medio de las líneas SMT y realiza el trabajo principal de colocar las piezas de montaje en superficie donde pertenecen en las placas de circuito. Funciona a un sólido valor óptimo de 47 000 CPH, con una precisión de ±35 µm y admite placas desde 50 × 50 mm hasta 650 × 370 mm o más con doble sujeción. El cabezal Takumi cambia de tarea sin problemas, colocando de todo, desde chips métricos 0201 hasta piezas cuadradas de 74 mm o de 150 × 50 mm. Los alimentadores llegan hasta 112, por lo que los cambios son rápidos. Funciona bien junto con impresoras, hornos de reflujo y máquinas de inspección. I.C.T configura líneas completas a su alrededor, asegurándose de que todo el proceso fluya sin grandes dolores de cabeza. Las fábricas lo utilizan para placas LED, electrónica automotriz y PCB cotidianos.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL forman un práctico par de montadores modulares para el trabajo diario SMT. El RS-1R alcanza un nivel óptimo de 47 000 CPH y mantiene una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1). Maneja tableros desde 50×50 mm hasta 650×370 mm en sujeción simple o 1.200×370 mm con sujeción doble. El RS-1XL amplía el ancho del tablero a 650×560 mm, lo que se adapta a paneles más grandes, como conjuntos LED. Ambos modelos utilizan el cabezal Takumi para colocar piezas desde 0201 métrico (0,25×0,125 mm) hasta 74 mm cuadrados o 150×50 mm de largo. Admiten hasta 112 alimentadores para cambios rápidos de configuración. Las dimensiones compactas ayudan a encajarlos en las líneas existentes. Las cámaras de visión (vistas de 10/27/54 mm) y las opciones de control de fuerza mantienen la colocación precisa y suave. Estas máquinas funcionan bien en producción mixta donde los tamaños de tableros varían y la velocidad debe ser confiable.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 se centran en un alto rendimiento en espacios pequeños. El RX-7R ofrece 75.000 CPH con cabezales paralelos y coloca pequeños chips 03015 de hasta 25 mm cuadrados en placas de hasta 510 × 450 mm de un solo carril. El RX-8 alcanza un nivel óptimo de 100 000 CPH utilizando el nuevo cabezal P20, ideal para trabajos densos con componentes pequeños, como dispositivos móviles o iluminación de bordes LED. Ambos mantienen un estrecho ancho de 998 mm, lo que proporciona la tasa de colocación por metro cuadrado más alta de su clase. Incluyen iluminación coaxial para una visión clara, ubicación de bajo impacto para evitar daños a la placa y monitoreo en tiempo real para reducir el tiempo de inactividad. El soporte de doble carril y el intercambio fluido de datos con otros equipos mejoran la eficiencia general de la línea. Estos modelos se adaptan a las fábricas que necesitan el máximo rendimiento sin ampliar el espacio.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El vídeo muestra a un cliente explicando sus líneas SMT y DIP completas utilizadas para la producción de suministro de energía para automóviles. Señalan que el cargador por vacío comienza a limpiar, los tableros de limpieza más limpios, la impresora que aplica la pasta y luego los componentes de montaje del JUKI RS-1R de forma rápida y precisa. Transportador SMTs mueven tableros para reflujo, buffer de enfriamiento, inspección AOI y descargadores. La sección DIP cubre soldadura por ola, inversión, pruebas de TIC y conexiones. Las imágenes lo mantienen sencillo: las máquinas funcionan sin problemas, las tablas se desplazan sin problemas y la ubicación parece exacta. El cliente dice que los defectos se mantienen bajos, el ritmo de producción se mantiene estable y la calidad cumple con los estándares automotrices. El tiempo de inactividad sigue siendo pequeño en su funcionamiento diario.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte completo para líneas completas de fábrica que incluyen JUKI RS-1R y otros equipos. Los ingenieros vienen al sitio para instalar máquinas y poner en funcionamiento las líneas. Capacitan a los operadores sobre el uso diario, la configuración de programas, el mantenimiento y las soluciones rápidas. Las herramientas remotas les permiten resolver problemas rápidamente desde cualquier lugar. Las visitas periódicas mantienen todo al máximo rendimiento. Los equipos ayudan a ajustar las líneas para nuevos productos o mayor producción sin largos descansos. Con oficinas en todo el mundo, los tiempos de respuesta son cortos. Esta ayuda continua convierte los equipos en herramientas con las que las fábricas pueden contar durante años de trabajo constante.
| Comentarios de los clientes
Los clientes suelen decir que los ingenieros de I.C.T se presentan preparados y solucionan los problemas de inmediato. Elogian al JUKI RS-1R por funcionar de manera rápida y confiable en turnos largos. El embalaje llega seguro: las máquinas se muestran en buen estado después del envío. Las preguntas se responden rápidamente, lo que evita que se detenga la producción. Muchos mencionan que la línea completa funciona mejor de lo esperado, con menos defectos y un flujo más fluido. La confianza proviene de equipos sólidos y personas que siguen adelante. Las fábricas aprecian el apoyo constante que facilita el trabajo diario.
| Certificaciones y estándares
El JUKI RS-1R lleva la marca CE de seguridad en Europa, RoHS para materiales ecológicos e ISO9001 para control de calidad. Múltiples patentes cubren cabezales de colocación, tecnología de visión y otras características. Estas certificaciones muestran que la máquina cumple con las normas internacionales para un funcionamiento seguro, limpio y consistente. Las plantas lo instalan sabiendo que se cumplen los estándares. Demuestran un enfoque en la construcción de equipos duraderos que funcionan bien en condiciones reales.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T lleva a cabo su propia investigación y desarrollo para mejorar los equipos SMT con el tiempo. La producción se lleva a cabo en una gran fábrica con estrictos controles en cada paso. La empresa ha crecido rápidamente desde 2012, con muchos empleados y ocho sucursales. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países. Los sistemas de calidad rastrean cada proceso para que las máquinas resistan el uso diario. I.C.T ofrece soluciones de fábrica completas, desde la planificación de líneas completas hasta actualizaciones posteriores, ayudando a los fabricantes de productos electrónicos a mantener operaciones estables y eficientes en todo el mundo.
