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RX-7R
JUKI
| Cantidad: | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT Máquina de recogida y colocación
La máquina de recogida y colocación JUKI LED SMD SMT funciona como estación principal en las líneas de producción SMT, donde monta componentes de superficie en PCB con velocidad y precisión constantes. Los modelos de la serie RS brindan un rendimiento equilibrado para diferentes tamaños de placa, mientras que los modelos de la serie RX logran un rendimiento muy alto en un espacio limitado. Estas máquinas colocan chips pequeños, circuitos integrados y piezas más grandes con precisión, conectándose directamente con sistemas de impresión en pasta, soldadura por reflujo, inspección AOI y transportadores para formar líneas completas y eficientes. Apoyan la producción de tiras LED, electrónica automotriz, teléfonos de barra y trabajos PCB en general. I.C.T diseña configuraciones de fábrica completas en torno a ellos, manejando la planificación, la instalación y los ajustes continuos. La atención se centra en los resultados prácticos: rendimiento constante, pocos defectos y un funcionamiento fluido que se ajuste a las demandas reales de fabricación.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL representan montadores prácticos y multiuso diseñados para los requisitos estándar SMT. El RS-1R funciona a 47 000 CPH de manera óptima con una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1) y admite placas de 50 × 50 mm a 650 × 370 mm con sujeción simple o hasta 1200 × 370 mm con sujeción doble. El RS-1XL amplía el ancho del tablero a 650×560 mm, adecuado para paneles LED más grandes y trabajos similares. Ambos utilizan el cabezal Takumi para manipular componentes desde 0201 métrico hasta 74 mm cuadrados o 150×50 mm de largo. Admiten un máximo de 112 alimentadores, lo que permite transiciones de trabajo rápidas. La construcción compacta facilita la integración en las líneas existentes, mientras que los sistemas de visión y el control de fuerza garantizan una colocación precisa y cuidadosa. Estos modelos funcionan eficazmente en operaciones que implican una producción variada y requieren una producción diaria confiable.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 enfatizan la máxima productividad en condiciones de espacio limitado. El RX-7R ofrece 75.000 CPH con cabezales paralelos, colocando piezas desde el tamaño 03015 hasta 25 mm cuadrados en tableros de hasta 510×450 mm de un solo carril. El RX-8 alcanza un nivel óptimo de 100 000 CPH a través del cabezal P20, optimizado para ensamblajes densos de componentes pequeños en entornos de gran volumen. Ambos modelos mantienen un estrecho ancho de 998 mm, ofreciendo las mejores tasas de colocación por metro cuadrado. Incorporan iluminación coaxial para un reconocimiento preciso, ubicación de bajo impacto para evitar tensión en la placa y funciones de monitoreo para reducir los períodos de inactividad. La capacidad de doble carril y la integración de datos con otros equipos mejoran el rendimiento de la línea. Estas máquinas son adecuadas para la producción intensiva de tiras LED, dispositivos móviles, componentes automotrices y artículos similares donde el espacio es limitado y el volumen de producción es alto.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El vídeo muestra a un cliente explicando sus líneas de producción completas SMT y DIP utilizadas para la fabricación de fuentes de alimentación para automóviles. El proceso SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, seguido de la limpieza, la impresión precisa de pasta y JUKI LED SMD SMT recoge y coloca los componentes de montaje de la máquina de forma rápida y correcta. Las placas pasan a través de transportadores hasta la soldadura por reflujo de múltiples zonas, los buffers de enfriamiento, la inspección AOI y la descarga. La sección DIP incluye soldadura por ola, inversión de placa, pruebas de TIC y conexiones confiables. Las imágenes demuestran el funcionamiento constante de la máquina, el movimiento suave de la tabla y la ubicación exacta en cada paso. El cliente destaca la reducción de defectos, la velocidad de producción mantenida y la calidad que cumple con las especificaciones automotrices. El tiempo de inactividad sigue siendo bajo durante los turnos estándar, lo que permite una producción confiable durante períodos prolongados.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte completo y práctico para sistemas completos de producción en fábrica que incorporan unidades de máquinas de recogida y colocación JUKI LED SMD SMT y equipos relacionados. Los ingenieros realizan procedimientos de instalación y puesta en marcha en el sitio. Llevan a cabo programas de capacitación estructurados que cubren operaciones diarias, desarrollo de programas, mantenimiento preventivo y resolución de problemas inicial. Las herramientas de diagnóstico remoto permiten una resolución rápida de problemas desde cualquier ubicación. El servicio programado mantiene la eficiencia del equipo durante largos períodos. El personal técnico ayuda con modificaciones de línea, mejoras de eficiencia o expansiones de capacidad sin paradas prolongadas de producción. Los centros de servicio en todo el mundo garantizan una asistencia rápida independientemente de la ubicación del cliente. Este enfoque integral garantiza que los equipos funcionen como componentes confiables de operaciones de fabricación más amplias, respaldando resultados consistentes y estabilidad operativa.
| Comentarios de los clientes
Los clientes frecuentemente notan la competencia y preparación de los ingenieros de I.C.T durante las actividades de instalación y servicio. Expresan su agradecimiento por la velocidad y precisión constantes de las máquinas de recogida y colocación JUKI LED SMD SMT durante toda la producción regular. Un embalaje cuidadoso y un transporte seguro dan como resultado que las máquinas lleguen en perfectas condiciones. Las respuestas a las consultas llegan con prontitud, lo que minimiza cualquier posible tiempo de inactividad. Muchos indican que el sistema general funciona mejor que las expectativas iniciales, con mejores rendimientos y menores interrupciones operativas. La confianza surge de una maquinaria confiable combinada con un soporte receptivo y confiable. Las fábricas consideran a I.C.T un colaborador confiable para lograr procesos de fabricación eficientes y de alta calidad.
| Certificaciones y estándares
Los modelos de máquinas pick and place de JUKI LED SMD SMT incluyen certificaciones estándar como CE para requisitos de seguridad europeos, RoHS para sustancias peligrosas restringidas e ISO9001 para sistemas de gestión de calidad. Múltiples patentes cubren tecnologías esenciales en mecanismos de colocación, sistemas de visión y componentes relacionados. Estas certificaciones verifican el cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad operativa, responsabilidad ambiental y consistencia de fabricación. Las instalaciones instalan y utilizan el equipo en todo el mundo con la seguridad de que se cumplen las obligaciones reglamentarias. Las certificaciones reflejan un énfasis deliberado en producir sistemas duraderos y de alto rendimiento que satisfagan los criterios de la industria mundial.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T avance SMT y tecnologías de fabricación de productos electrónicos. La fabricación se realiza en una instalación a gran escala con rigurosas inspecciones de calidad en cada etapa de producción. Fundada en 2012, la empresa ha experimentado un rápido crecimiento, emplea una fuerza laboral significativa y opera ocho sucursales a nivel internacional. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países a través de soluciones integrales de fábrica. Estrictos procedimientos de gestión de calidad supervisan todas las actividades, garantizando un rendimiento fiable y la durabilidad del equipo. I.C.T proporciona soporte de extremo a extremo, desde el diseño inicial del sistema y la implementación de la línea completa hasta la optimización y las actualizaciones continuas, lo que permite a los fabricantes de productos electrónicos mantener operaciones estables y productivas en diversos mercados globales.
| JUKI LED SMD SMT Máquina de recogida y colocación
La máquina de recogida y colocación JUKI LED SMD SMT funciona como estación principal en las líneas de producción SMT, donde monta componentes de superficie en PCB con velocidad y precisión constantes. Los modelos de la serie RS brindan un rendimiento equilibrado para diferentes tamaños de placa, mientras que los modelos de la serie RX logran un rendimiento muy alto en un espacio limitado. Estas máquinas colocan chips pequeños, circuitos integrados y piezas más grandes con precisión, conectándose directamente con sistemas de impresión en pasta, soldadura por reflujo, inspección AOI y transportadores para formar líneas completas y eficientes. Apoyan la producción de tiras LED, electrónica automotriz, teléfonos de barra y trabajos PCB en general. I.C.T diseña configuraciones de fábrica completas en torno a ellos, manejando la planificación, la instalación y los ajustes continuos. La atención se centra en los resultados prácticos: rendimiento constante, pocos defectos y un funcionamiento fluido que se ajuste a las demandas reales de fabricación.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL representan montadores prácticos y multiuso diseñados para los requisitos estándar SMT. El RS-1R funciona a 47 000 CPH de manera óptima con una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1) y admite placas de 50 × 50 mm a 650 × 370 mm con sujeción simple o hasta 1200 × 370 mm con sujeción doble. El RS-1XL amplía el ancho del tablero a 650×560 mm, adecuado para paneles LED más grandes y trabajos similares. Ambos utilizan el cabezal Takumi para manipular componentes desde 0201 métrico hasta 74 mm cuadrados o 150×50 mm de largo. Admiten un máximo de 112 alimentadores, lo que permite transiciones de trabajo rápidas. La construcción compacta facilita la integración en las líneas existentes, mientras que los sistemas de visión y el control de fuerza garantizan una colocación precisa y cuidadosa. Estos modelos funcionan eficazmente en operaciones que implican una producción variada y requieren una producción diaria confiable.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 enfatizan la máxima productividad en condiciones de espacio limitado. El RX-7R ofrece 75.000 CPH con cabezales paralelos, colocando piezas desde el tamaño 03015 hasta 25 mm cuadrados en tableros de hasta 510×450 mm de un solo carril. El RX-8 alcanza un nivel óptimo de 100 000 CPH a través del cabezal P20, optimizado para ensamblajes densos de componentes pequeños en entornos de gran volumen. Ambos modelos mantienen un estrecho ancho de 998 mm, ofreciendo las mejores tasas de colocación por metro cuadrado. Incorporan iluminación coaxial para un reconocimiento preciso, ubicación de bajo impacto para evitar tensión en la placa y funciones de monitoreo para reducir los períodos de inactividad. La capacidad de doble carril y la integración de datos con otros equipos mejoran el rendimiento de la línea. Estas máquinas son adecuadas para la producción intensiva de tiras LED, dispositivos móviles, componentes automotrices y artículos similares donde el espacio es limitado y el volumen de producción es alto.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El vídeo muestra a un cliente explicando sus líneas de producción completas SMT y DIP utilizadas para la fabricación de fuentes de alimentación para automóviles. El proceso SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, seguido de la limpieza, la impresión precisa de pasta y JUKI LED SMD SMT recoge y coloca los componentes de montaje de la máquina de forma rápida y correcta. Las placas pasan a través de transportadores hasta la soldadura por reflujo de múltiples zonas, los buffers de enfriamiento, la inspección AOI y la descarga. La sección DIP incluye soldadura por ola, inversión de placa, pruebas de TIC y conexiones confiables. Las imágenes demuestran el funcionamiento constante de la máquina, el movimiento suave de la tabla y la ubicación exacta en cada paso. El cliente destaca la reducción de defectos, la velocidad de producción mantenida y la calidad que cumple con las especificaciones automotrices. El tiempo de inactividad sigue siendo bajo durante los turnos estándar, lo que permite una producción confiable durante períodos prolongados.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte completo y práctico para sistemas completos de producción en fábrica que incorporan unidades de máquinas de recogida y colocación JUKI LED SMD SMT y equipos relacionados. Los ingenieros realizan procedimientos de instalación y puesta en marcha en el sitio. Llevan a cabo programas de capacitación estructurados que cubren operaciones diarias, desarrollo de programas, mantenimiento preventivo y resolución de problemas inicial. Las herramientas de diagnóstico remoto permiten una resolución rápida de problemas desde cualquier ubicación. El servicio programado mantiene la eficiencia del equipo durante largos períodos. El personal técnico ayuda con modificaciones de línea, mejoras de eficiencia o expansiones de capacidad sin paradas prolongadas de producción. Los centros de servicio en todo el mundo garantizan una asistencia rápida independientemente de la ubicación del cliente. Este enfoque integral garantiza que los equipos funcionen como componentes confiables de operaciones de fabricación más amplias, respaldando resultados consistentes y estabilidad operativa.
| Comentarios de los clientes
Los clientes frecuentemente notan la competencia y preparación de los ingenieros de I.C.T durante las actividades de instalación y servicio. Expresan su agradecimiento por la velocidad y precisión constantes de las máquinas de recogida y colocación JUKI LED SMD SMT durante toda la producción regular. Un embalaje cuidadoso y un transporte seguro dan como resultado que las máquinas lleguen en perfectas condiciones. Las respuestas a las consultas llegan con prontitud, lo que minimiza cualquier posible tiempo de inactividad. Muchos indican que el sistema general funciona mejor que las expectativas iniciales, con mejores rendimientos y menores interrupciones operativas. La confianza surge de una maquinaria confiable combinada con un soporte receptivo y confiable. Las fábricas consideran a I.C.T un colaborador confiable para lograr procesos de fabricación eficientes y de alta calidad.
| Certificaciones y estándares
Los modelos de máquinas pick and place de JUKI LED SMD SMT incluyen certificaciones estándar como CE para requisitos de seguridad europeos, RoHS para sustancias peligrosas restringidas e ISO9001 para sistemas de gestión de calidad. Múltiples patentes cubren tecnologías esenciales en mecanismos de colocación, sistemas de visión y componentes relacionados. Estas certificaciones verifican el cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad operativa, responsabilidad ambiental y consistencia de fabricación. Las instalaciones instalan y utilizan el equipo en todo el mundo con la seguridad de que se cumplen las obligaciones reglamentarias. Las certificaciones reflejan un énfasis deliberado en producir sistemas duraderos y de alto rendimiento que satisfagan los criterios de la industria mundial.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T avance SMT y tecnologías de fabricación de productos electrónicos. La fabricación se realiza en una instalación a gran escala con rigurosas inspecciones de calidad en cada etapa de producción. Fundada en 2012, la empresa ha experimentado un rápido crecimiento, emplea una fuerza laboral significativa y opera ocho sucursales a nivel internacional. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países a través de soluciones integrales de fábrica. Estrictos procedimientos de gestión de calidad supervisan todas las actividades, garantizando un rendimiento fiable y la durabilidad del equipo. I.C.T proporciona soporte de extremo a extremo, desde el diseño inicial del sistema y la implementación de la línea completa hasta la optimización y las actualizaciones continuas, lo que permite a los fabricantes de productos electrónicos mantener operaciones estables y productivas en diversos mercados globales.
