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RS-1R
JUKI
| Cantidad: | |
|---|---|
| Montador automático de chips JUKI
El montador automático de chips JUKI es la fuerza central en las líneas de producción SMT, montando componentes de superficie en PCB con velocidad bruta y precisión constante para mantener toda la operación avanzando sin interrupciones. Los modelos de la serie RS equilibran altas tasas de colocación con flexibilidad para diferentes tamaños de placas, manejando desde chips pequeños hasta piezas más grandes en turnos exigentes. Los modelos de la serie RX ofrecen el máximo rendimiento en espacios reducidos y ofrecen el máximo rendimiento por metro cuadrado bajo presión. Estas máquinas se conectan directamente con impresoras, hornos de reflujo, inspección AOI y transportadores para crear líneas completas y trabajadoras. Se ocupan del ensamblaje de LED, de los teléfonos inteligentes PCB, de los teléfonos de barra, de la electrónica del automóvil y de los tableros en general. I.C.T construye sistemas de fábrica completos a su alrededor, desde el diseño hasta el trabajo diario, garantizando resistencia, pocos defectos y una producción consistente en batallas de producción reales.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL sirven como montadores resistentes y multiuso diseñados para manejar el trabajo de las líneas SMT estándar. El RS-1R impulsa 47 000 CPH de manera óptima con una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1) y acepta placas de 50 × 50 mm a 650 × 370 mm con sujeción simple o hasta 1200 × 370 mm con sujeción doble. El RS-1XL extiende el ancho del tablero a 650×560 mm, listo para paneles LED más grandes y aplicaciones de alta resistencia. Ambos utilizan el cabezal Takumi para colocar piezas desde 0201 métrico hasta 74 mm cuadrados o 150×50 mm de largo. Llevan hasta 112 alimentadores para cambios rápidos de trabajo. La construcción compacta se adapta a líneas estrechas, mientras que las cámaras de visión y el control de fuerza mantienen la colocación nítida y suave. Estos modelos soportan tiradas de producción mixtas y ofrecen resultados constantes durante turnos largos y exigentes.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 luchan por lograr el máximo rendimiento cuando el espacio de fábrica sigue siendo escaso y el volumen es alto. El RX-7R alcanza 75.000 CPH con cabezales paralelos, colocando componentes desde el tamaño 03015 hasta los 25 mm cuadrados en tableros de hasta 510×450 mm de un solo carril. El RX-8 se carga a 100 000 CPH de manera óptima con el cabezal P20, diseñado para trabajos densos de piezas pequeñas en una producción incesante. Ambos tienen un ancho estrecho de 998 mm, lo que les permite obtener las mayores tasas de colocación por metro cuadrado. Utilizan iluminación coaxial para un reconocimiento claro, una ubicación de bajo impacto para proteger las placas y un monitoreo para reducir el tiempo de inactividad. Los carriles duales y los enlaces de datos con otros equipos mantienen las líneas en movimiento con fuerza. Estas máquinas conquistan tareas de gran volumen (LED tiras, teléfonos inteligentes PCBs, piezas de automóviles) donde cada centímetro y cada segundo cuentan en la lucha por la eficiencia.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El vídeo muestra a un cliente diseñando sus líneas SMT y DIP completas construidas para la producción de suministro de energía para automóviles. El lado SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, pasa por la limpieza y la impresión precisa de pasta, luego el montador automático de chips JUKI coloca los componentes de manera rápida y exacta. Las placas viajan a través de transportadores hasta la soldadura por reflujo de múltiples zonas, los buffers de enfriamiento, la inspección AOI y la descarga. El proceso DIP maneja soldadura por ola, inversión de placas, pruebas de TIC y conexiones seguras. El metraje lo mantiene real: las máquinas funcionan de manera constante, las tablas se mueven sin atascos y la ubicación se mantiene nítida. El cliente destaca pocos defectos, velocidad constante y calidad a la altura de las exigencias del sector automovilístico. El tiempo de inactividad se mantiene bajo en turnos regulares, lo que demuestra que la línea soporta el esfuerzo diario por lograr una producción confiable.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte sólido y práctico para líneas de fábrica completas que utilizan máquinas montadoras automáticas de chips JUKI y otros equipos. Los ingenieros van al sitio para realizar los trabajos de instalación y puesta en marcha. Realizan una capacitación clara sobre tareas diarias, configuración de programas, rutinas de mantenimiento y soluciones rápidas. Las herramientas remotas solucionan los problemas rápidamente desde cualquier lugar. Las visitas periódicas mantienen las máquinas resistentes durante años de uso intenso. Los equipos técnicos ayudan a ajustar las líneas para nuevos trabajos, mejor flujo o mayor capacidad sin grandes paradas. Con centros de servicio en todo el mundo, la ayuda llega rápidamente sin importar la ubicación. Este respaldo constante convierte los equipos en herramientas resistentes en las que las fábricas confían para una producción constante y una resistencia a largo plazo.
| Comentarios de los clientes
Los clientes hablan claramente sobre los ingenieros I.C.T que aparecen listos y solucionan los problemas sin demora. Elogian el montador automático de chips JUKI por mantener una gran velocidad y precisión durante turnos largos. El embalaje viene seguro: las máquinas llegan en buen estado después de largos recorridos. Las preguntas se responden rápidamente, lo que evita que las colas queden inactivas. Muchos dicen que la configuración completa funciona mejor de lo planeado, con mayores rendimientos y menos problemas. La confianza surge de equipos confiables y personas que cumplen su palabra. Las fábricas cuentan con I.C.T como socio que les ayuda a superar las demandas de producción.
| Certificaciones y estándares
Las máquinas montadoras automáticas de chips de UKI cuentan con certificaciones clave: CE para normas de seguridad europeas, RoHS para materiales limpios e ISO9001 para control de calidad. Varias patentes protegen los cabezales de colocación, la tecnología de visión y otras funciones principales. Estos documentos muestran que el equipo cumple con estrictos estándares globales para un trabajo seguro, ecológico y consistente. Las fábricas los instalan sabiendo que se siguen las reglas. Las certificaciones demuestran un esfuerzo serio para construir máquinas duraderas que funcionen en condiciones reales sin atajos.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T lleva a cabo su propia investigación y desarrollo para que los equipos SMT sigan avanzando. La fábrica es grande y se realizan controles estrictos en cada paso, desde la entrada de las piezas hasta la salida de las máquinas. Desde 2012, la empresa ha crecido rápidamente, con muchos empleados y ocho sucursales en todo el mundo. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países. Los sistemas de calidad rastrean todo el trabajo para que las máquinas resistan el duro uso diario. I.C.T brinda soporte completo de fábrica, desde los primeros planes hasta las actualizaciones posteriores, ayudando a las plantas de electrónica a mantenerse sólidas y eficientes en todo el mundo.
| Montador automático de chips JUKI
El montador automático de chips JUKI es la fuerza central en las líneas de producción SMT, montando componentes de superficie en PCB con velocidad bruta y precisión constante para mantener toda la operación avanzando sin interrupciones. Los modelos de la serie RS equilibran altas tasas de colocación con flexibilidad para diferentes tamaños de placas, manejando desde chips pequeños hasta piezas más grandes en turnos exigentes. Los modelos de la serie RX ofrecen el máximo rendimiento en espacios reducidos y ofrecen el máximo rendimiento por metro cuadrado bajo presión. Estas máquinas se conectan directamente con impresoras, hornos de reflujo, inspección AOI y transportadores para crear líneas completas y trabajadoras. Se ocupan del ensamblaje de LED, de los teléfonos inteligentes PCB, de los teléfonos de barra, de la electrónica del automóvil y de los tableros en general. I.C.T construye sistemas de fábrica completos a su alrededor, desde el diseño hasta el trabajo diario, garantizando resistencia, pocos defectos y una producción consistente en batallas de producción reales.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL sirven como montadores resistentes y multiuso diseñados para manejar el trabajo de las líneas SMT estándar. El RS-1R impulsa 47 000 CPH de manera óptima con una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1) y acepta placas de 50 × 50 mm a 650 × 370 mm con sujeción simple o hasta 1200 × 370 mm con sujeción doble. El RS-1XL extiende el ancho del tablero a 650×560 mm, listo para paneles LED más grandes y aplicaciones de alta resistencia. Ambos utilizan el cabezal Takumi para colocar piezas desde 0201 métrico hasta 74 mm cuadrados o 150×50 mm de largo. Llevan hasta 112 alimentadores para cambios rápidos de trabajo. La construcción compacta se adapta a líneas estrechas, mientras que las cámaras de visión y el control de fuerza mantienen la colocación nítida y suave. Estos modelos soportan tiradas de producción mixtas y ofrecen resultados constantes durante turnos largos y exigentes.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 luchan por lograr el máximo rendimiento cuando el espacio de fábrica sigue siendo escaso y el volumen es alto. El RX-7R alcanza 75.000 CPH con cabezales paralelos, colocando componentes desde el tamaño 03015 hasta los 25 mm cuadrados en tableros de hasta 510×450 mm de un solo carril. El RX-8 se carga a 100 000 CPH de manera óptima con el cabezal P20, diseñado para trabajos densos de piezas pequeñas en una producción incesante. Ambos tienen un ancho estrecho de 998 mm, lo que les permite obtener las mayores tasas de colocación por metro cuadrado. Utilizan iluminación coaxial para un reconocimiento claro, una ubicación de bajo impacto para proteger las placas y un monitoreo para reducir el tiempo de inactividad. Los carriles duales y los enlaces de datos con otros equipos mantienen las líneas en movimiento con fuerza. Estas máquinas conquistan tareas de gran volumen (LED tiras, teléfonos inteligentes PCBs, piezas de automóviles) donde cada centímetro y cada segundo cuentan en la lucha por la eficiencia.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El vídeo muestra a un cliente diseñando sus líneas SMT y DIP completas construidas para la producción de suministro de energía para automóviles. El lado SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, pasa por la limpieza y la impresión precisa de pasta, luego el montador automático de chips JUKI coloca los componentes de manera rápida y exacta. Las placas viajan a través de transportadores hasta la soldadura por reflujo de múltiples zonas, los buffers de enfriamiento, la inspección AOI y la descarga. El proceso DIP maneja soldadura por ola, inversión de placas, pruebas de TIC y conexiones seguras. El metraje lo mantiene real: las máquinas funcionan de manera constante, las tablas se mueven sin atascos y la ubicación se mantiene nítida. El cliente destaca pocos defectos, velocidad constante y calidad a la altura de las exigencias del sector automovilístico. El tiempo de inactividad se mantiene bajo en turnos regulares, lo que demuestra que la línea soporta el esfuerzo diario por lograr una producción confiable.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T ofrece soporte sólido y práctico para líneas de fábrica completas que utilizan máquinas montadoras automáticas de chips JUKI y otros equipos. Los ingenieros van al sitio para realizar los trabajos de instalación y puesta en marcha. Realizan una capacitación clara sobre tareas diarias, configuración de programas, rutinas de mantenimiento y soluciones rápidas. Las herramientas remotas solucionan los problemas rápidamente desde cualquier lugar. Las visitas periódicas mantienen las máquinas resistentes durante años de uso intenso. Los equipos técnicos ayudan a ajustar las líneas para nuevos trabajos, mejor flujo o mayor capacidad sin grandes paradas. Con centros de servicio en todo el mundo, la ayuda llega rápidamente sin importar la ubicación. Este respaldo constante convierte los equipos en herramientas resistentes en las que las fábricas confían para una producción constante y una resistencia a largo plazo.
| Comentarios de los clientes
Los clientes hablan claramente sobre los ingenieros I.C.T que aparecen listos y solucionan los problemas sin demora. Elogian el montador automático de chips JUKI por mantener una gran velocidad y precisión durante turnos largos. El embalaje viene seguro: las máquinas llegan en buen estado después de largos recorridos. Las preguntas se responden rápidamente, lo que evita que las colas queden inactivas. Muchos dicen que la configuración completa funciona mejor de lo planeado, con mayores rendimientos y menos problemas. La confianza surge de equipos confiables y personas que cumplen su palabra. Las fábricas cuentan con I.C.T como socio que les ayuda a superar las demandas de producción.
| Certificaciones y estándares
Las máquinas montadoras automáticas de chips de UKI cuentan con certificaciones clave: CE para normas de seguridad europeas, RoHS para materiales limpios e ISO9001 para control de calidad. Varias patentes protegen los cabezales de colocación, la tecnología de visión y otras funciones principales. Estos documentos muestran que el equipo cumple con estrictos estándares globales para un trabajo seguro, ecológico y consistente. Las fábricas los instalan sabiendo que se siguen las reglas. Las certificaciones demuestran un esfuerzo serio para construir máquinas duraderas que funcionen en condiciones reales sin atajos.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T lleva a cabo su propia investigación y desarrollo para que los equipos SMT sigan avanzando. La fábrica es grande y se realizan controles estrictos en cada paso, desde la entrada de las piezas hasta la salida de las máquinas. Desde 2012, la empresa ha crecido rápidamente, con muchos empleados y ocho sucursales en todo el mundo. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países. Los sistemas de calidad rastrean todo el trabajo para que las máquinas resistan el duro uso diario. I.C.T brinda soporte completo de fábrica, desde los primeros planes hasta las actualizaciones posteriores, ayudando a las plantas de electrónica a mantenerse sólidas y eficientes en todo el mundo.
