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RX-7R
JUKI
| Cantidad: | |
|---|---|
| Montador automático de chips JUKI
El montador automático de chips JUKI sirve como máquina central en las líneas de producción SMT, montando componentes de superficie en PCB con alta velocidad y precisión constante para mantener todo el sistema funcionando sin mayores interrupciones. Los modelos de la serie RS ofrecen velocidad y flexibilidad equilibradas para varios tamaños de placas, colocando chips pequeños en piezas más grandes en tiradas de producción mixtas. Los modelos de la serie RX logran un rendimiento muy alto en un espacio limitado, ofreciendo tasas de colocación máximas por metro cuadrado en condiciones reducidas. Estas máquinas se conectan directamente con impresoras de pasta, hornos de reflujo, inspección AOI y transportadores para formar líneas completas que reducen defectos y desperdicios. Se encargan del ensamblaje LED, PCB de teléfonos inteligentes, teléfonos de barra, electrónica automotriz y placas estándar. I.C.T crea configuraciones de fábrica completas a su alrededor, desde la planificación hasta la gestión diaria, lo que garantiza un rendimiento confiable y un tiempo de inactividad mínimo en entornos de fabricación reales.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL proporcionan un montaje modular confiable para operaciones de línea estándar SMT. El RS-1R funciona a 47 000 CPH de manera óptima con una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1) y maneja tableros de 50 × 50 mm a 650 × 370 mm con sujeción simple o hasta 1200 × 370 mm con sujeción doble. El RS-1XL amplía el ancho del tablero a 650×560 mm, adecuado para paneles LED más grandes y trabajos similares. Ambos utilizan el cabezal Takumi para colocar componentes desde formas métricas 0201 hasta cuadrados de 74 mm o 150×50 mm de largo. Admiten hasta 112 alimentadores para transiciones de trabajo rápidas. El tamaño compacto simplifica la integración de la línea, mientras que las cámaras de visión y el control de fuerza garantizan una colocación precisa y cuidadosa. Estos modelos funcionan bien en instalaciones que requieren versatilidad en diferentes series de producción y resultados consistentes durante períodos operativos prolongados.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 se concentran en la colocación de grandes volúmenes en espacios restringidos de fábrica. El RX-7R ofrece 75.000 CPH con cabezales paralelos, colocando piezas desde el tamaño 03015 hasta 25 mm cuadrados en tableros de hasta 510×450 mm de un solo carril. El RX-8 alcanza un nivel óptimo de 100 000 CPH utilizando el cabezal P20, diseñado para ensamblajes densos de componentes pequeños en entornos de alto rendimiento. Ambos mantienen un ancho estrecho de 998 mm, lo que proporciona las tasas de colocación más altas por metro cuadrado. Incluyen iluminación coaxial para un reconocimiento nítido, ubicación de bajo impacto para proteger las placas y monitoreo para reducir el tiempo de inactividad. Las opciones de doble carril y el intercambio de datos con otros equipos mejoran la eficiencia de la línea. Estas máquinas se adaptan a la producción intensiva de tiras LED, teléfonos inteligentes PCB, módulos automotrices y artículos similares donde el espacio es limitado y el volumen de producción es crítico.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El video presenta a un cliente que describe sus líneas SMT y DIP completas utilizadas para la fabricación de fuentes de alimentación para automóviles. La sección SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, seguida de la limpieza, la impresión precisa de pasta y el montador automático de chips JUKI montando componentes a alta velocidad con precisión constante. Las placas pasan a través de transportadores hasta estaciones de soldadura por reflujo de múltiples zonas, amortiguadores de enfriamiento, inspección AOI y descarga. El proceso DIP incluye soldadura por ola, inversión de placa, pruebas de TIC y conexiones seguras. Las imágenes muestran máquinas funcionando de manera constante, tablas moviéndose suavemente y su colocación exacta en todo momento. El cliente nota una reducción de los defectos, un ritmo de producción mantenido y una calidad que cumple con los requisitos automotrices. El tiempo de inactividad es mínimo durante los turnos regulares, lo que permite una producción confiable a lo largo del tiempo.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte completo para líneas de producción completas de fábrica que incluyen máquinas montadoras automáticas de chips JUKI y equipos relacionados. Los ingenieros realizan la instalación en el sitio y la configuración de operación inicial. Ofrecen capacitación detallada sobre rutinas diarias, desarrollo de programas, mantenimiento preventivo y resolución de problemas básicos. Los diagnósticos remotos permiten una resolución rápida de problemas desde cualquier ubicación. Las visitas de servicio programadas mantienen el rendimiento del equipo durante largos períodos. Los equipos técnicos ayudan con ajustes de línea, mejoras de procesos o expansiones de capacidad sin grandes interrupciones. Los centros de servicio globales garantizan una respuesta rápida en todas las regiones. Esta asociación continua ayuda a transformar la maquinaria en componentes confiables de sistemas de fabricación más amplios, respaldando una producción constante y una estabilidad operativa a largo plazo.
| Comentarios de los clientes
Los clientes destacan periódicamente la habilidad y preparación de los ingenieros de I.C.T durante los trabajos de instalación y servicio. Expresan satisfacción con la velocidad confiable y la precisión del equipo montador automático de chips JUKI durante tiradas de producción extendidas. El embalaje seguro y profesional garantiza que las máquinas lleguen en excelentes condiciones después de un envío a larga distancia. Las preguntas reciben respuestas rápidas y detalladas que evitan interrupciones innecesarias de la línea. Muchos informan que el sistema completo funciona mejor de lo previsto, con mayores rendimientos y menos interrupciones. La confianza se construye a partir de maquinaria confiable combinada con un soporte atento y confiable. Las fábricas ven a I.C.T como un socio sólido que contribuye directamente a una fabricación eficiente y de alta calidad.
| Certificaciones y estándares
Los modelos de montador automático de chips JUKI cuentan con certificaciones clave que incluyen CE para el cumplimiento de seguridad europeo, RoHS para materiales ambientalmente seguros e ISO9001 para gestión de calidad estructurada. Múltiples patentes protegen innovaciones en cabezales de colocación, sistemas de visión y tecnologías relacionadas. Estas credenciales confirman el cumplimiento de los estándares internacionales para una operación segura, responsabilidad ambiental y calidad de fabricación constante. Instalaciones en todo el mundo instalan y operan el equipo con la seguridad de que se cumplen los requisitos reglamentarios. Las certificaciones reflejan un claro compromiso de producir sistemas duraderos y de alto rendimiento que cumplan con las expectativas de la industria global.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T lleva a cabo investigación y desarrollo internos para avanzar en SMT y equipos de fabricación de productos electrónicos. La producción se lleva a cabo en unas instalaciones grandes y modernas con inspecciones rigurosas en cada etapa, desde la recepción de los componentes hasta el montaje final. Desde 2012, la empresa se ha expandido rápidamente, empleando una fuerza laboral importante y manteniendo ocho sucursales a nivel internacional. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países con soluciones integrales de fábrica. Estrictos sistemas de gestión de calidad controlan todos los procesos, asegurando un rendimiento confiable y la longevidad del equipo. I.C.T ofrece soporte completo, desde la planificación inicial del sistema y la entrega de la línea completa hasta la optimización y las actualizaciones continuas, ayudando a los fabricantes de productos electrónicos a lograr operaciones estables y eficientes a escala global.
| Montador automático de chips JUKI
El montador automático de chips JUKI sirve como máquina central en las líneas de producción SMT, montando componentes de superficie en PCB con alta velocidad y precisión constante para mantener todo el sistema funcionando sin mayores interrupciones. Los modelos de la serie RS ofrecen velocidad y flexibilidad equilibradas para varios tamaños de placas, colocando chips pequeños en piezas más grandes en tiradas de producción mixtas. Los modelos de la serie RX logran un rendimiento muy alto en un espacio limitado, ofreciendo tasas de colocación máximas por metro cuadrado en condiciones reducidas. Estas máquinas se conectan directamente con impresoras de pasta, hornos de reflujo, inspección AOI y transportadores para formar líneas completas que reducen defectos y desperdicios. Se encargan del ensamblaje LED, PCB de teléfonos inteligentes, teléfonos de barra, electrónica automotriz y placas estándar. I.C.T crea configuraciones de fábrica completas a su alrededor, desde la planificación hasta la gestión diaria, lo que garantiza un rendimiento confiable y un tiempo de inactividad mínimo en entornos de fabricación reales.
| Características del modelo de máquina JUKI Pick and Place
Características de la serie RS-1R / RS-1XL
El RS-1R y el RS-1XL proporcionan un montaje modular confiable para operaciones de línea estándar SMT. El RS-1R funciona a 47 000 CPH de manera óptima con una precisión de colocación de ±35 µm (Cpk ≥1) y maneja tableros de 50 × 50 mm a 650 × 370 mm con sujeción simple o hasta 1200 × 370 mm con sujeción doble. El RS-1XL amplía el ancho del tablero a 650×560 mm, adecuado para paneles LED más grandes y trabajos similares. Ambos utilizan el cabezal Takumi para colocar componentes desde formas métricas 0201 hasta cuadrados de 74 mm o 150×50 mm de largo. Admiten hasta 112 alimentadores para transiciones de trabajo rápidas. El tamaño compacto simplifica la integración de la línea, mientras que las cámaras de visión y el control de fuerza garantizan una colocación precisa y cuidadosa. Estos modelos funcionan bien en instalaciones que requieren versatilidad en diferentes series de producción y resultados consistentes durante períodos operativos prolongados.
Características de las series RX-7R / RX-8
El RX-7R y el RX-8 se concentran en la colocación de grandes volúmenes en espacios restringidos de fábrica. El RX-7R ofrece 75.000 CPH con cabezales paralelos, colocando piezas desde el tamaño 03015 hasta 25 mm cuadrados en tableros de hasta 510×450 mm de un solo carril. El RX-8 alcanza un nivel óptimo de 100 000 CPH utilizando el cabezal P20, diseñado para ensamblajes densos de componentes pequeños en entornos de alto rendimiento. Ambos mantienen un ancho estrecho de 998 mm, lo que proporciona las tasas de colocación más altas por metro cuadrado. Incluyen iluminación coaxial para un reconocimiento nítido, ubicación de bajo impacto para proteger las placas y monitoreo para reducir el tiempo de inactividad. Las opciones de doble carril y el intercambio de datos con otros equipos mejoran la eficiencia de la línea. Estas máquinas se adaptan a la producción intensiva de tiras LED, teléfonos inteligentes PCB, módulos automotrices y artículos similares donde el espacio es limitado y el volumen de producción es crítico.
| Especificación
| Parámetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de colocación (CPH óptimo) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamaño máximo del tablero (mm) | 650 × 370 (simple/doble) | 650 × 560 | 510 × 450 (carril único) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamaño mínimo del tablero (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura del componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependiente de la cabeza) | 3 |
| Componente más pequeño | 0201 (métrico) | 0201 (métrico) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2 mm) |
| Componente más grande (mm) | 74 cuadrados / 150×50 | 74 cuadrados / 150×50 | 25 cuadrados | 5 cuadrados |
| Entradas de alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisión de colocación | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (aprox.) | Alta precisión (visión) |
| Ancho de la máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2,109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeza | Cabezal en línea Takumi | Cabezal en línea Takumi | Cabezales giratorios paralelos (P16S) | Cabezal giratorio P20 |
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T ensambla líneas de montaje PCBA confiables centradas en el equipo JUKI SMT para un rendimiento diario consistente. por vacío Los cargadores introducen tablas limpias desde el principio. Las impresoras automáticas aplican la pasta con control exacto. El montador coloca cada componente con firmeza y precisión. Los hornos de reflujo multizona unen la soldadura de manera uniforme y fuerte. Los sistemas AOI se inspeccionan de cerca para detectar cualquier defecto a tiempo. Los Transportador SMT mantienen un flujo fluido e ininterrumpido. El rendimiento aumenta constantemente mientras que los costos disminuyen. No aparecen pausas ni retrabajos innecesarios. Las líneas gestionan trabajos exigentes: unidades de potencia para automóviles, ensamblajes LED y más. Los tableros terminados emergen preparados para su uso final. I.C.T soporta toda la cadena de principio a fin.
| Vídeo sobre el éxito del cliente
El video presenta a un cliente que describe sus líneas SMT y DIP completas utilizadas para la fabricación de fuentes de alimentación para automóviles. La sección SMT comienza con la carga al vacío de tableros limpios, seguida de la limpieza, la impresión precisa de pasta y el montador automático de chips JUKI montando componentes a alta velocidad con precisión constante. Las placas pasan a través de transportadores hasta estaciones de soldadura por reflujo de múltiples zonas, amortiguadores de enfriamiento, inspección AOI y descarga. El proceso DIP incluye soldadura por ola, inversión de placa, pruebas de TIC y conexiones seguras. Las imágenes muestran máquinas funcionando de manera constante, tablas moviéndose suavemente y su colocación exacta en todo momento. El cliente nota una reducción de los defectos, un ritmo de producción mantenido y una calidad que cumple con los requisitos automotrices. El tiempo de inactividad es mínimo durante los turnos regulares, lo que permite una producción confiable a lo largo del tiempo.
| Soporte de servicio y capacitación
I.C.T brinda soporte completo para líneas de producción completas de fábrica que incluyen máquinas montadoras automáticas de chips JUKI y equipos relacionados. Los ingenieros realizan la instalación en el sitio y la configuración de operación inicial. Ofrecen capacitación detallada sobre rutinas diarias, desarrollo de programas, mantenimiento preventivo y resolución de problemas básicos. Los diagnósticos remotos permiten una resolución rápida de problemas desde cualquier ubicación. Las visitas de servicio programadas mantienen el rendimiento del equipo durante largos períodos. Los equipos técnicos ayudan con ajustes de línea, mejoras de procesos o expansiones de capacidad sin grandes interrupciones. Los centros de servicio globales garantizan una respuesta rápida en todas las regiones. Esta asociación continua ayuda a transformar la maquinaria en componentes confiables de sistemas de fabricación más amplios, respaldando una producción constante y una estabilidad operativa a largo plazo.
| Comentarios de los clientes
Los clientes destacan periódicamente la habilidad y preparación de los ingenieros de I.C.T durante los trabajos de instalación y servicio. Expresan satisfacción con la velocidad confiable y la precisión del equipo montador automático de chips JUKI durante tiradas de producción extendidas. El embalaje seguro y profesional garantiza que las máquinas lleguen en excelentes condiciones después de un envío a larga distancia. Las preguntas reciben respuestas rápidas y detalladas que evitan interrupciones innecesarias de la línea. Muchos informan que el sistema completo funciona mejor de lo previsto, con mayores rendimientos y menos interrupciones. La confianza se construye a partir de maquinaria confiable combinada con un soporte atento y confiable. Las fábricas ven a I.C.T como un socio sólido que contribuye directamente a una fabricación eficiente y de alta calidad.
| Certificaciones y estándares
Los modelos de montador automático de chips JUKI cuentan con certificaciones clave que incluyen CE para el cumplimiento de seguridad europeo, RoHS para materiales ambientalmente seguros e ISO9001 para gestión de calidad estructurada. Múltiples patentes protegen innovaciones en cabezales de colocación, sistemas de visión y tecnologías relacionadas. Estas credenciales confirman el cumplimiento de los estándares internacionales para una operación segura, responsabilidad ambiental y calidad de fabricación constante. Instalaciones en todo el mundo instalan y operan el equipo con la seguridad de que se cumplen los requisitos reglamentarios. Las certificaciones reflejan un claro compromiso de producir sistemas duraderos y de alto rendimiento que cumplan con las expectativas de la industria global.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T lleva a cabo investigación y desarrollo internos para avanzar en SMT y equipos de fabricación de productos electrónicos. La producción se lleva a cabo en unas instalaciones grandes y modernas con inspecciones rigurosas en cada etapa, desde la recepción de los componentes hasta el montaje final. Desde 2012, la empresa se ha expandido rápidamente, empleando una fuerza laboral importante y manteniendo ocho sucursales a nivel internacional. Atiende a más de 1600 clientes en más de 72 países con soluciones integrales de fábrica. Estrictos sistemas de gestión de calidad controlan todos los procesos, asegurando un rendimiento confiable y la longevidad del equipo. I.C.T ofrece soporte completo, desde la planificación inicial del sistema y la entrega de la línea completa hasta la optimización y las actualizaciones continuas, ayudando a los fabricantes de productos electrónicos a lograr operaciones estables y eficientes a escala global.
