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| Detalles | de la especificación |
|---|---|
| Modelo | I.C.T-A40 |
| Chip mínimo | 0201 (0,6*0,3 mm), opción: 01005 |
| Sondas | 4 sondas superiores, opción: 6 (superior: 4, inferior: 2); 8 (Arriba: 4, Abajo: 4) |
| Controlador XYZ | Husillo de bolas |
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0,02 mm |
| Fuerza elástica de la sonda | 120 g (predeterminado) |
| Carrera nominal de la sonda | 1,5 mm |
| Espaciado mínimo entre pines de componentes | 0,20 mm |
| Almohadilla de contacto mínima | 0,15 mm |
| Distancia Z | -3mm ~ 53mm |
| Área de prueba máxima | 500 mm 410 mm, Opción: 640 mm 600 mm |
| Área mínima de prueba | 50mm*50mm |
| Liquidación superior | 50mm |
| Espacio libre del borde del tablero | ≥3mm |
| Espesor | 0,6 mm-6 mm |
| Peso máximo PCB | 5kg, Opción: 10kg |
| PCB Compensación de deformación | Estándar |
| Aceleración XY | Máximo: 3G |
| Aceleración Z | Máximo: 20G |
| Altura de retorno de la sonda | Programado |
| Profundidad de presión de la sonda | Programado |
| Aterrizaje suave de la sonda | Programado |
| Velocidad de prueba | Máximo 15 pasos/seg. |
| Cámara | 2 cámaras coloridas; Opción: 4 cámaras coloridas |
| Píxel | 12M |
| Sensor de desplazamiento láser | 2 juegos; Opción: 4 juegos |
| Herramientas de mantenimiento | 1 juego |
| Sondas | 20 |
| Fuerza | CA 220 V, 50 Hz, 2,5 KVA (6 sondas: 3,6 KVA, 8 sondas: 4,4 KVA) |
| Temperatura | 25°C±10°C |
| Humedad | 30% - 70% |
| SO | Win10 64 bits Pro, CORE i7+ |
| Modo en línea | Izquierda (derecha) adentro, derecha (izquierda) afuera |
| Modo sin conexión | Dejado dentro, dejado fuera |
| Altura de transmisión | 900 ± 20 mm |
| Transportador SMT Ancho | 50 mm 460 mm; Opción: 50 mm 630 mm |
| Dimensión | Largo 1450 Ancho 1400 Alto 1450 mm |
| Peso | 1200 kilos |
* I.C.T sigue trabajando en calidad y rendimiento, las especificaciones y la apariencia pueden actualizarse sin un aviso particular.
| SMT Lista de equipos de línea
I.C.T proporciona soluciones integrales de línea de producción SMT que cubren todo el proceso de fabricación de productos electrónicos de principio a fin. Nuestros sistemas integran manejo de placas, impresión de pasta de soldadura, colocación de componentes de alta velocidad, inspección, soldadura por reflujo y opciones flexibles de depanelado, incluida la PCB máquina enrutadora de depanelado manual para necesidades de producción más pequeñas. Apoyamos a los clientes con una planificación completa de la fábrica, selección de equipos, instalación profesional, capacitación de operadores y optimización continua. Este enfoque integral ayuda a los fabricantes de las industrias de teléfonos inteligentes, automoción, medicina y electrónica de consumo a lograr una mayor eficiencia, una calidad constante y una fuerte ventaja competitiva en el mercado actual.
| Nombre del producto | Propósito en la línea SMT |
|---|---|
| SMD PCB Línea de montaje | Línea de montaje llave en mano Ful-auto SMT |
| SMT cargador de revistas | Carga automáticamente PCBs desnudos en la línea. |
| Impresora de pasta de soldadura | Imprime pasta de soldadura en las almohadillas PCB con precisión. |
| SMT máquina de montaje | Monta componentes en PCBs con precisión. |
| BGA horno de reflujo | Derrite soldadura para formar uniones sólidas. |
| Vídeo sobre el éxito del cliente: instalación de la línea SMT en Portugal
En 2026, I.C.T entregó e instaló con éxito una línea de producción completa SMT para un cliente en Portugal especializado en electrónica para automóviles, específicamente en la fabricación de luces y controladores para automóviles. La línea de producción incluía el Flying Probe Tester, integrado perfectamente con otros equipos SMT como máquinas pick-and-place y hornos de reflujo. Nuestros ingenieros brindaron capacitación y soporte in situ, lo que garantizó una integración fluida y un rendimiento optimizado. El cliente quedó muy satisfecho con la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la velocidad de producción logradas mediante la implementación de nuestra solución de prueba.
| Soporte de servicio y capacitación
En I.C.T, brindamos soluciones SMT integrales, incluida la instalación e integración del Flying Probe Tester en toda su línea de producción. Nuestros ingenieros se aseguran de que todas las máquinas funcionen juntas a la perfección para lograr la máxima eficiencia. Ofrecemos capacitación en profundidad, que incluye configuración, resolución de problemas y mantenimiento de rutina, garantizando que su equipo pueda operar y optimizar el sistema de manera efectiva. Con soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana, ayudamos a minimizar las interrupciones de producción y mantener altos estándares operativos.
| Lo que dicen nuestros clientes
Los clientes valoran el Flying Probe Tester de I.C.T por su capacidad de adaptarse rápidamente a varios tipos de PCB sin necesidad de accesorios adicionales, lo que lo hace ideal para líneas de producción de múltiples productos. La alta velocidad del sistema, el tiempo de inactividad mínimo y la detección precisa de fallas mejoran la eficiencia operativa, reducen los costos y garantizan resultados de alta calidad. Los clientes destacan con frecuencia su facilidad de integración con otros equipos SMT, lo que mejora aún más el flujo de producción.
| Certificaciones y estándares
El probador de sonda voladora I.C.T cumple totalmente con estándares internacionales como CE, RoHS e ISO9001, lo que garantiza seguridad, confiabilidad y cumplimiento ambiental. Estas certificaciones demuestran nuestro compromiso de proporcionar productos confiables y de alta calidad que cumplan con los estándares globales de la industria, garantizando que su línea de producción SMT funcione sin problemas y cumpliendo con las regulaciones.
| Acerca de I.C.T empresa y fábrica
I.C.T es un proveedor líder de soluciones completas de SMT, DIP y revestimiento. Con más de 20 años de experiencia, nos especializamos en diseñar y entregar soluciones integradas que optimizan cada aspecto de su proceso de producción. Desde la instalación de equipos hasta el soporte continuo, ayudamos a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y mantener una alta calidad del producto. Nuestras soluciones se han implementado en más de 70 países, brindando resultados escalables y confiables en todo el sector manufacturero global.
