Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-12-13 Origen:Sitio
A principios de diciembre, I.C.T recibió en nuestra fábrica a un cliente húngaro para aceptar su línea de producción automática personalizada DIP / THT. Esta visita marcó un hito en nuestro compromiso de ofrecer soluciones personalizadas y la satisfacción del cliente.
El personalizado DIP línea de producción Incluía tres equipos clave:
Máquina de inserción de formas impares: Diseñado para manejar componentes no estándar con precisión y eficiencia.
Máquina de soldadura por ola: Garantizar una calidad de soldadura confiable para ensamblajes complejos.
AOI Máquina de inspección: Equipado con tecnología de imágenes de última generación para detectar posibles defectos en el proceso de soldadura.
Pruebas y ajustes en tiempo real
Para demostrar las capacidades del sistema, el cliente trajo sus propias placas PCB para realizar pruebas. Nuestro equipo de ingenieros capacitados realizó ajustes profesionales para afinar el equipo y lograr un rendimiento óptimo. Las pruebas de soldadura in situ proporcionaron una demostración en vivo de la eficiencia y precisión de la línea de producción.
El proceso de soldadura, un aspecto crítico de la línea de producción THT, fue evaluado meticulosamente. Los resultados no sólo cumplieron sino que superaron las expectativas del cliente, lo que refleja la confiabilidad y calidad de los equipos de I.C.T.
Prueba de inserción de forma impar
Prueba de soldadura por ola
DIP AOI Prueba de inspección
Como parte de la línea de producción, la máquina de inserción de formas impares demostró sus poderosas capacidades:
Operación de alta velocidad: Alcanza hasta 50 000 CPH (componentes por hora), lo que lo hace ideal para producción de gran volumen.
Manejo flexible de componentes: Admite la inserción en ángulos de 0 a 360 grados en incrementos de 1 grado, lo que garantiza la compatibilidad con varios tipos de componentes.
Interfaz de usuario avanzada: Los controles intuitivos permiten una fácil operación, diagnóstico y gestión de datos. La programación fuera de línea mejora la usabilidad y la flexibilidad.
Montaje manual reducido: Automatiza tareas complejas, mejorando el rendimiento, la calidad y la rentabilidad.
La flexibilidad y eficiencia de esta máquina son fundamentales para satisfacer las diversas necesidades de la fabricación de productos electrónicos modernos, particularmente en aplicaciones PCB de alta densidad.
Los clientes expresaron una gran satisfacción con el proceso de prueba y el rendimiento general de la línea de producción DIP. Su reconocimiento es una afirmación del compromiso de ICT de brindar soluciones SMT DIP profesionales y personalizadas para satisfacer las necesidades únicas de los clientes.
I.C.T está creciendo en el mercado europeo día a día, proporcionando soluciones personalizadas, pruebas integrales y soporte posventa profesional, I.C.T continúa consolidándose como un proveedor global confiable de SMT y DIP soluciones de producción.
Si desea obtener más información sobre nuestras líneas de producción DIP u otras soluciones de fabricación avanzadas, contáctanos ¡hoy!