• Rendimiento de alto costo;
• Válvula de chorro sin contacto para lograr un diámetro de dosificación más pequeño y un área de aplicación más amplia
• La válvula de chorro puede mejorar la confiabilidad y uniformidad de la dosificación y mejorar la tasa de producción y utilización del material;
• El ancho mínimo del exceso de pegamento se puede controlar en 0,2 mm (en relación con la configuración y el pegamento);
• La identificación del borde del chip es mucho más precisa que la identificación del punto de marca.
• La identificación de ID, la llamada automática de programas, la infalibilidad y la función de estadísticas de datos ayudan a realizar una fabricación inteligente.
Sistema de plataforma
Marco integral, plataforma de mármol que soporta piezas móviles, piezas móviles que utilizan accesorios importados, para garantizar una alta precisión y estabilidad en el funcionamiento del equipo.
Sistema de dispensación
Se puede seleccionar la dispensación con aguja y la dispensación con válvula de pulverización.La válvula dispensadora de pulverización puede ser fija y giratoria.Se pueden seleccionar cámara CCD, altímetro láser y sensor de pegamento.
Sistema de calibración
Estándares de plataforma de calibración: báscula electrónica de 0,1 mg, báscula, placa de cerámica, detección mecánica de altura, limpieza con aspiradora, vaso para pegar
Industria:
• Llenado insuficiente
• Lente LED
• Encapsulación de pines
• Revestimiento de conformación
• Unión de bordes/esquinas
• Paquete montado en superficie
• Paquete sobre paquete (POP)
• Represa y relleno
• Dispensador de cola roja
• Refuerzo FPC
Especificación: Máquina automática de pegamento Dispensador SMT SMT
| Modelo | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(LENTE) | I.C.T-D1200(LENTE) |
| Rango de dispensación | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Peso del Producto | Máximo 4,5 kg |
| Grosor del producto | Máx.6mm |
| Velocidad máxima | 2000 mm/s |
| Metodología de la visión | CCD |
| Sistema de limpieza | Auto |
| Velocidad de la válvula de inyección | 200 puntos/s |
| Precisión de dispensación | ±0,02 mm
|
| Precisión repetida | ±0,01 mm |
| Peso | 650 kilogramos | 750 kilogramos | 950 kilogramos |
| Dimensión | Ancho 770 x profundidad 1200 x altura 1500 mm. | Ancho 880 x profundidad 1200 x altura 1500 mm. | W1590*D1200*H1500mm |
1: ¿Qué es una máquina dispensadora automática de pegamento en ensamblaje SMT y cómo agiliza la producción?
Respuesta: Una máquina dispensadora automática de pegamento en ensamblaje SMT (tecnología de montaje en superficie) es un dispositivo especializado que se utiliza para aplicar adhesivo con precisión sobre componentes electrónicos y PCB.Automatiza el proceso de dosificación, asegurando una colocación precisa y uniformidad en la aplicación del adhesivo.Esto agiliza la producción al reducir el trabajo manual, minimizar los errores y aumentar la eficiencia en la línea de montaje.Es particularmente útil para la fabricación de grandes volúmenes donde la consistencia y la velocidad son cruciales.
2: ¿Qué tipos de adhesivo se pueden utilizar con una máquina dispensadora automática de pegamento en el montaje SMT?
Respuesta: Se pueden utilizar varios tipos de adhesivos con una máquina dispensadora automática de pegamento en el ensamblaje SMT, incluidos epoxis, siliconas, acrílicos y adhesivos curables por UV.La elección del adhesivo depende de factores como los requisitos específicos de la aplicación, la compatibilidad del material, el tiempo de curado y las condiciones ambientales.Es esencial seleccionar un adhesivo que ofrezca la fuerza de unión, la flexibilidad y la resistencia deseadas a factores como la temperatura, la humedad y los productos químicos.
3: ¿Cómo puedo optimizar el rendimiento de una máquina dispensadora automática de pegamento en el montaje SMT?
Respuesta: Para optimizar el rendimiento de una máquina dispensadora automática de pegamento en el ensamblaje SMT, el mantenimiento regular y el funcionamiento adecuado son cruciales.Esto incluye limpiar la máquina con regularidad para evitar obstrucciones o acumulación de residuos de adhesivo, calibrar los parámetros de dosificación para una aplicación precisa y consistente, e inspeccionar y reemplazar piezas desgastadas o dañadas según sea necesario.Además, brindar capacitación integral a los operadores sobre el funcionamiento de la máquina, los procedimientos de mantenimiento y las técnicas de resolución de problemas puede ayudar a maximizar la eficiencia y minimizar el tiempo de inactividad en el proceso de ensamblaje.
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